Din acest motiv, aproape oricare dintre noi poate stăpâni lucrul cu un tăietor de gaz. Principalul lucru este să stăpânești esența tehnologiei de tăiere a gazului. În condițiile moderne, tăietorii de propan sunt folosiți din ce în ce mai mult. Lucrul cu acestea necesită utilizarea atât a propanului, cât și a oxigenului în același timp, deoarece combinația de astfel de substanțe asigură temperatura maximă de ardere.
Desenele diferitelor tipuri de freze pot diferi între ele în funcție de mărime sau de anumite componente, însă principiul de funcționare este același pentru toți.
Principiul de funcționare și tipurile de tăietori
Indiferent de mărimea autogenului și variațiile amestecului de gaz încălzit, tăierea poate să apară prin procesul de ardere a metalelor în amestecul curat de oxigen pompat printr-o duza specială în capul zonei de lucru.
Caracteristica principală și principală a tăierii gazului este indicele temperaturii de ardere, care nu trebuie să fie mai mică decât indicele temperaturii de topire. Altfel, metalul, care nu are timp să se aprindă, se va topi și se va scurge tot timpul. Grasimile cu conținut scăzut de carbon ar trebui să îndeplinească aceste condiții, dar metalele neferoase și fonta nu ar trebui să fie.
Un număr mare de oțeluri aliate nu vor ceda, de asemenea, procesului de tăiere a gazului - există restricții semnificative privind rata maximă și dozele admise ale componentelor de aliere, carbon, impurități, procesul de depășire a arderii în interiorul căruia oxigenul va deveni cel mai instabil sau va înceta să curgă cu totul.
Tăierea în sine ar trebui împărțită în două etape:
- Încălzirea unei părți a piesei la o temperatură în care metalul va începe să ardă. Pentru a obține o flacără de încălzire, o parte din oxigenul tehnic într-un anumit raport este amestecat împreună cu gazul .
- Procesul de ardere (oxidarea) metalului încălzit în jetul de oxigen și eliminarea totală a produsului de ardere din zona de tăiere.
Dacă începem să luăm în considerare doar clasificarea tăietorilor, atunci această valoare va avea următoarele caracteristici:
O varietate de combustibil, puterea și metoda de obținere a unui amestec de gaze pentru o flacără de tip încălzire .
Clasificarea pe tipul de gaz combustibil: propan-butan, metan, MAF universal și, de asemenea, acetilenă.- Caracteristica de putere: mică (tăiere metalică cu grosimea de la 3 la 100 mm) - marcaj P1, mediu (până la 2-0 mm) - marcaj P2, mai mare (aproximativ 300 mm), marcaj - P3. Există probe speciale cu o grosime de tăiere de aproximativ 500 milimetri.
- Și dacă prima caracteristică va afecta numai temperatura generală a flacării încălzitoare, precum și puterea - asupra grosimii limită a metalului, atunci o altă caracteristică va determina caracteristica de proiectare a tăietorului.
Caracteristici de proiectare
Lăcușul de tăiere cu două țevi, precum și injecția, este cel mai des întâlnit tip de design. Oxigenul tehnic din cutter va fi distribuit imediat în două formate.
O parte a fluxului prin tubul superior va trece prin capul vârfului și cu o viteză mare de viteză va trece prin duza centrală a muștiucului interior. Această parte a proiectului va începe să fie responsabilă de faza de tăiere a procesului. O supapă de reglare sau o supapă de pârghie în afara unui corp specific.
Următoarea parte va începe să curgă în injectorul însuși. Principiul de funcționare a acestui dispozitiv va fi acela că gazul injectat (oxigenul), care intră în camera de amestecare sub presiune ridicată și viteză ridicată, creează un vid în acest loc și se atrage în gazele inflamabile (evacuate) prin orificiile periferice. Folosind procesul de astfel de amestecare, vitezele generale sunt egale, iar un debit special de amestec de gaz începe la ieșirea camerei cu o rată mult mai mică decât cea a oxigenului injectat, dar mult mai mare decât cea a gazului combustibil electrificat.
După amestecul de gaze, acesta începe să circule prin tubul inferior în capul vârfului propriu-zis, ieșind prin duzele dintre piesa bucală interioară și cea externă și creează, de asemenea, o flacără a flacării încălzitoare. Orice canal are o supapă proprie, care va regla fluxul de oxigen, curent și gaze combustibile în injector.
Un dispozitiv de tăiere fără injecție sau cu trei țevi, care cuprinde o structură mai complexă - două fluxuri de gaz de oxigen vor începe să curgă în cap prin tuburi separate.
Deplasarea întregului amestec de încălzire va avea loc în interiorul capului. Dar tocmai absența unei camere în care are loc o amestecare care să ofere un indicator de siguranță mai puternic și nu creează condiții pentru crearea unui impact invers (procesul de propagare a gazelor arse în canalul tăietor și țevilor în mișcare inversă).
În plus față de structurile mai dezvoltate ale structurii și costul supraevaluat, lipsa unui tăietor de gaz cu trei tuburi este de asemenea considerată faptul că pentru o funcționare stabilă este necesar să se utilizeze o presiune mai mare a gazelor combustibile (aici nu există nici un efect de ejecție, precum și o creștere a ratei fluxurilor totale).
Dimensiunea și greutatea totală
Parametrii cutterului de injecție manual de gaz se vor încheia conform standardelor GOST 5191-79 și vor depinde în mod direct de puterea sa:
La P1 - aproximativ 500 de milimetri.- În P2 și P3, acestea se află la o anumită limită de 580 milimetri. Dar există un model de eliberare și mai alungită pentru implementarea muncii în condiții adecvate.
- Există restricții speciale pentru masa oricăror astfel de categorii de putere: 1, 0 și 1, 3 kilograme în raportul pentru P1 și P2-P3.
Aceleași standarde de la GOST vor determina că tipul de P3 este un dispozitiv de tăiere cu oxigen și propan și, de asemenea, P1 și P2 pot lucra pe orice tip de gaz combustibil. Există, de asemenea, un grup separat de unelte de injecție de mână, pentru implementarea tăietorilor de tăiere cu oxigen, care au un marcaj special pentru PB.
Conform indicatorilor GOST, aceștia vor fi definiți ca sfaturi pentru tăierea unei torte de sudură. Principalele diferențe într-un astfel de proiect constau în faptul că procesul de separare a oxigenului, precum și un amestec de amestec combustibil vor avea loc pe vârfurile înseși, care au un indicator mai mic de greutate și mărime decât tăietorul. Astfel, indicatorul de greutate PB1 are o limită superioară de 0, 6 kilograme, iar PB2 și PB3 este de aproximativ 0, 7 kilograme.
Dar acest tip de tăietor de gaz nu poate fi numit complet cu metalul său - în poziția de lucru în procesul de asamblare cu corpul principal din arzător, dimensiunea și greutatea sa generală nu va fi mai mică decât echipamentul special. Principalul său avantaj este faptul că este posibil să cumpărați o lanternă împreună cu vârfuri de diferite tipuri (tăiere și sudare), iar complexul complet poate fi plasat cu ușurință într-un mic caz. Sau cumpărați un rucsac portabil special conceput pentru arzător.
Dar în acest caz există o trăsătură. Propanul în valoarea sa va fi mult mai ieftin decât acetilenă. Din acest motiv, costul utilizării unei torte de acetilenă va fi mult mai mare decât cel al unui oxigen-propan. Pentru sudarea metalelor este mai bine să folosiți o torță de acetilă, în care temperatura totală a flăcării va fi cu 300-400 grade mai mare decât cea a oxigenului- propan (într-o torta complet propanică, temperatura totală va fi mai mică de 2 000 de grade Celsius).
Compactitatea întregului post pentru tăierea manuală poate fi asigurată prin utilizarea capacității tuturor cilindrilor de gaz.
Beneficiile arzătoarelor portabile pe gaz
Recent, pe piață puteți vedea propuneri pentru achiziționarea de arzătoare portabile pe gaz, care includ o duză la un cilindru mic de colț umplute cu gaz.
Temperatura tortei într-un astfel de dispozitiv nu depășește, de obicei, nota de 1300 de grade Celsius. Și, deși există tăietoare profesionale pentru colțuri portabile cu o temperatură totală a tortei de la 2000 la 2500 de grade Celsius (de exemplu, Kovea KT -2610 în timp ce lucrează cu amestecul de gaz MAPP SUA), care este cel mai apropiat de flacăra unui torta oxigen-propan - 2700 -2800 grade Celsius.
În orice caz, pentru a stabili anumite condiții de combustie, nu există o componentă principală de tăiere - un curent de oxigen, prin care are loc oxidarea generală a metalului.
Astfel de tăietori portabile pot fi tăiate în metale cu temperatură scăzută, precum și aliaje: aluminiu, bronz, cupru, alamă, precum și staniu. Dar în acest caz, nu va fi vorba despre tăiere, ci despre procesul de topire. Din acest motiv, acestea sunt utilizate cel mai des în timpul reparațiilor frigiderelor sau aparatelor de aer condiționat, iar tăierea este posibilă cu ajutorul echipamentului portabil sau electric.
Selecția cuțitelor de oxigen
Dacă luăm în considerare dispozitivul de la furtun la cap, este important să evidențiem următoarele caracteristici:
Ventilele trebuie rotite cu cel mai mic efort.- Conductoarele din alamă durează mult mai mult decât corpurile de aluminiu.
- Materialul de pe mâner trebuie să fie de tip aluminiu, căptușeala din plastic va servi mai puțin și poate pluti în curând.
- Cel mai bun diametru al mânerului din supapa de oxigen este de cel puțin 40 de milimetri.
- Versiunile cu pârghie sunt considerate a fi cele mai atractive pentru utilizare și pentru a economisi în mod semnificativ gaze pentru utilizator.
- Axele pe supape: oțel inoxidabil - acestea sunt cele mai fiabile soiuri (până la 15 mii de cicluri), alamă - pot eșua într-un timp scurt (aproximativ 500 de cicluri), tipuri combinate - au valori medii.
- Materialul pentru corpul din tuburi este din alamă, cupru și oțel inoxidabil.
- Cutterele de acetilena, în care părțile care intră în contact cu gazul combustibil în camera de amestecare nu ar trebui să fie în nici un caz făcute din cupru sau aliaje și conținutul său total nu trebuie să fie mai mare de 65%.
- Modelul pliabil ajută la repararea tăierii, precum și la curățarea întregii unități de injecție, a tuburilor și a vârfului propriu-zis.
- Muștiucul extern trebuie să fie creat numai cu ajutorul cuprului.
- Muștiucul intern al tăietorului de acetil este cupru, oxigenul-propan poate fi făcut din alamă.
- Pentru dispozitivul selectat de la producător trebuie să fie incluse piese de schimb, precum și piese suplimentare pentru consum.
Utilizați tăietorul
Reguli de utilizare generală:
Lucrul cu tăietorul trebuie făcut într-o mască specială (sau în ochelari specializați).- Mănușile și îmbrăcămintea de lucru cu rezistență la foc (adică proprietăți necombustibile) trebuie purtate în prealabil.
- Flăcările autogenului sunt obligate să privească lateral în raport cu furtunurile de alimentare, iar furtunurile nu trebuie să afecteze negativ lucrările întregului tăietor.
- Cilindrii împreună cu gazele ar trebui amplasați la o distanță de cel puțin cinci metri de locul de muncă. Decuparea metalului se va face fie în condiții de aer liber, fie într-un loc bine ventilat.
După o pauză lungă sau în timpul primei lansări a noului cutter de injecție, este bine să fiți sigur că aceste canale vor fi complet curățate, iar oxigenul din interiorul injectorului va crea nivelul dorit pentru aspirarea aspirației gazului de combustibil .
De la bun început, în timpul închiderii supapelor de pe tăietură și pe cilindrii cu tăietori, furtunul trebuie îndepărtat împreună cu propanul. După ce este necesar să se stabilească o divizie specială de lucru pe cilindrul de oxigen, precum și să se deschidă o supapă pe tăietor, această supapă va începe să încălzească în mod activ oxigenul și gazul. Merită să verificați performanțele injectorului prin punerea unui deget la surubul de combustibil gazos - în acest moment persoana ar trebui să simtă că aerul este aspirat în gaura mamelonului.