O mașină de amestecare a betonului sau un mixer de beton sau un mixer de beton este un dispozitiv de construcție conceput pentru auto-pregătirea amestecurilor de construcții de înaltă calitate. O astfel de mașină poate fi staționară și mobilă, diferită în funcție de scop și de principiul de funcționare. Până în prezent, un mixer de beton, realizat manual, este o opțiune bună pentru o unitate practică și convenabilă. Producția sa va necesita costuri financiare minime.
Tipuri de mixere de beton și principiul muncii lor
Malaxorul de beton este un dispozitiv tehnic, utilizat pe scară largă în construcțiile moderne pentru prepararea betonului sau a altor mortaruri pe bază de ciment și reprezentat de forme sau forme foarte diferite. Indiferent de caracteristicile tipice și caracteristicile de proiectare, funcția principală a mașinii de amestecare a betonului sau a mixerului este obținerea unei eficiențe maxime în procesul de amestecare a tuturor componentelor.
Mixere de beton continuu
Mixerele continue au un proces de amestecare forțată pentru toate componentele. Din punct de vedere constructiv, astfel de unități sunt identice, iar principalele diferențe sunt în mărime, performanță și formă a lamelor pentru amestecare.
Principiul de funcționare a mixerului continuu este procesul forțat de amestecare a componentelor soluției
Mașinile de malaxare continuă realizează un set complet al tuturor proceselor tehnologice reprezentate de încărcarea și amestecarea componentelor individuale, precum și de descărcarea amestecului finit din unitate, care este furnizat nu numai cu producția, ci și cu echipamentul de comandă.
Diagrama arată funcționarea continuă a unității dispozitivului
- 8 - un flux continuu de componente ale amestecului este introdus în jgheab;
- 7 - lame fixate pe arborii din interiorul jgheabului la un unghi de 40-45 °;
- 6 - arbori din interiorul jgheabului;
- 5 - supapa de descărcare;
- 4 perechi de angrenaje;
- 3 - cutie de viteze;
- 2 - transmisia curelei.
Principiul mixerului se bazează pe încărcarea unui flux continuu de componente cu dispozitive de transport cu bandă sau transportoare. Furnizarea simultană a componentelor vrac și a apei permite obținerea unei soluții omogene și de înaltă calitate în rezervorul de amestecare, care este descărcată prin orificiul de evacuare și poate fi încărcată direct într-un vehicul special.
Indicatorii de performanță tehnică ai mixerelor continue depind de volumul soluției care se deplasează pentru o anumită perioadă de timp în direcția axei, precum și de dimensiunea și unghiul părții lamei cu frecvența rotației lor. Avantajele acestei versiuni a mixerelor de beton sunt reprezentate de capacitatea de a pregăti mortare și betoane rigide în cantități semnificative, precum și statica completă a corpului. Dezavantajele includ nevoia de aprovizionare constantă a componentelor și incapacitatea de a obține un volum mic de soluție.
Acțiune ciclică
Instalațiile de acțiune ciclică diferă în încărcarea noilor componente ale amestecului numai după descărcarea completă a soluției deja pregătite. Această versiune a echipamentului de amestecare este mai mobilă, iar nivelul de productivitate este determinat de calitatea componentelor încărcate și de volumul total al rezervorului de amestecare.
Malaxoarele betonice mai mobile
Funcția principală a dispozitivului ciclic este obținerea unui beton de înaltă calitate, mobil, format și rigid, cu prezența unor aditivi speciali. Unitățile de acest tip pot avea un corp cilindric sau în formă de jgheab cu un arbore de directivitate verticală sau orizontală.
Amestecarea soluției are loc cu arbori cu palete.
- 1 - rulment;
- 2 - motor electric;
- Construcție 3-cadru;
- 4 - transmisie de tip klinoremenny;
- 5 - cutie de viteze;
- 6 - cuplare;
- 7 - carcasa unității;
- 8 - parte lamă;
- 9 - suport;
- 10 - gaura de încărcare;
- 11 - arbore;
- 12 - cilindru pneumatic;
- 13 - obturator;
- 14 - deschiderea de descărcare a unității.
Principiul de funcționare este asigurat prin rotirea paletelor de pe arbori în direcția reciprocă, ceea ce determină includerea unui motor electric și a unei transmisii cu curea trapezoidală. Datorită dispunerii extrem de uniforme a lamelor de pe arbori, astfel de elemente sunt incluse în mod ideal în golurile libere. Componentele care urmează să fie amestecate sunt livrate în interiorul mixerului de lucru printr-o deschizătură de tip blocare, după care amestecarea are loc cu ajutorul arborilor de palete, iar amestecul finit este descărcat printr-un orificiu de evacuare controlat de un cilindru pneumatic.
Avantajele celor mai moderne modele sunt amestecarea de înaltă calitate pentru o perioadă relativ mică de timp și posibilitatea de a utiliza componente cu indicatori de densitate diferit, ceea ce are drept rezultat o compoziție de calitate superioară. Principalele dezavantaje ale echipamentelor ciclice sunt reprezentate de costurile ridicate și complexitatea tehnică a transmisiei, ceea ce implică asigurarea unei întrețineri regulate și competente a unității.
gravitate
O variantă a mașinii de construcție, care se distinge prin amestecarea amestecurilor de beton datorită gravitației. Amestecurile gravitaționale sunt un tambur care se rotește în jurul unei axe de tip orizontal sau înclinat. O condiție obligatorie pentru operație este un număr strict definit de rotații ale lamelor, care previne un exces de forță centrifugală în interiorul tamburului.
Avantajele acestui tip de mixer de beton sunt ușurința de instalare și productivitate.
Amestecatoarele de construcții gravitaționale sunt, de regulă, destinate preparării amestecurilor a căror volum nu depășește un metru cub. Instalarea modernă a tipului mobil este foarte ușor de transportat. Cele mai populare și modele comune de gravitate sunt instalațiile de amestecare a betonului sub formă de mixere tradiționale de beton.
Viteza de rotație în mixerul de beton de acest tip este de 20 de rotații pe minut
- 1 - cupă pentru boot;
- 2 - o pereche de tobe de ridicare;
- 3 - cutie de viteze cu șurub auto-frânare;
- 4 - motor electric cu flanșă;
- 5 - toba de amestecare cu lame;
- 6 - volanul unitar;
- 7 - arborele de ieșire al unei cutii cilindrice cu trei trepte;
- 8 - capete ale frânghiei, care acoperă cupa;
- 9 și 10 - întrerupătoare de limitare pentru oprirea motorului electric;
- 11 - traversează;
- 12 - motor electric cu flanșă;
- 13 - cutie de viteze cu o treaptă;
- 14 - dispozitiv de blocare.
Principiul de funcționare: Elementele lamei din interiorul tamburului, în timpul procesului de rotație uniformă, sunt preluarea, ridicarea și dărâmarea soluției pregătite. Viteza standard în tehnologia de amestecare gravitațională este limitată la 20 de rotații pe minut.
Avantajele fără îndoială ale oricărui mixer gravitațional sunt reprezentate de raportul optim dintre greutatea instalației și volumul total de lucru al containerului, simplitatea și fiabilitatea proiectului, posibilitatea de a folosi agregate mari, precum și sarcina foarte scăzută de energie a unui astfel de echipament. Dezavantajele grave ale unor astfel de modele includ rate scăzute de universalitate și riscul de a nu obține amestecuri rigide omogene.
obligatoriu
Unitățile de amestecare a betonului cu acțiune obligatorie sunt utilizate în producerea nu numai a mucegaiurilor mobile, dar și rigide, de tipul turnării, precum și pentru fabricarea unui beton ușor cu o cantitate semnificativă de aditivi diferiți. Malaxoarele forțate pot fi echipate cu un arbore orizontal sau vertical care se potrivește într-un corp în formă de jgheab sau cilindric.
Într-un astfel de mixer, puteți pregăti soluții cu indicatori de densitate
În mixerele forțate, este asigurată amestecarea de înaltă calitate a tuturor componentelor și, datorită versatilității designului, fabricarea de beton, precum și mortarul cu indicatori de densitate și mobilitate diferiți este facilitat foarte mult.
Toate componentele sunt încărcate în tamburul mixerului de beton, datorită lamelor în care sunt amestecate, obținându-se o soluție calitativă
- 1 - carcasa mixerului;
- 2 - construcție cadru;
- 3 - motor electric;
- 4 - panou de control unitate;
- 5 - obturator de tip sectorial;
- 6 - mânerul de acționare pentru deschiderea obturatorului;
- 7 - element de protecție;
- 8 - angrenaj pentru arbori;
- 9 - protecția curelei;
- 10 - ambreiaj de siguranță;
- 11 - arbore de amestec.
Principiul de funcționare se bazează pe încărcarea tuturor componentelor din interiorul tamburului și pe capacitatea lamelor de a amesteca componente în procesul de rotație cu obținerea unei mase omogene și de înaltă calitate a soluției finite.
Avantajele mixerelor de construcții forțate sunt reprezentate de amestecarea de înaltă calitate, fiabilitatea echipamentelor și capacitatea lor de a funcționa chiar și în condiții dificile, precum și de dimensiunile mici și ușurința de transport. Dezavantajele includ lipsa unui raport maxim dintre greutatea echipamentului și volumul util al mixerului, precum și capacitatea instalată prea mare a dispozitivului electric.
Cum sa faci un mixer de beton sa o faci singur
Desigur, amestecarea poate fi efectuată într-un jgheab cu o lopată convențională, dar această abordare este foarte laborioasă, fără a permite obținerea unei cantități suficiente dintr-un amestec omogen și de înaltă calitate, iar consumul de componente în acest caz crește în mod semnificativ.
Producția independentă a mixerului de beton nu provoacă dificultăți chiar și în absența cunoștințelor profesionale și a competențelor speciale în acest domeniu. Este suficient să vă familiarizați cu schema de producție, să pregătiți materialul necesar și un set de instrumente și să urmați cu strictețe instrucțiunile pas cu pas.
De la butoi
Designul are o traiectorie specifică de mișcare, sub forma unei axe de rotație, care trece prin rezervor strict oblic. Mixerele simple de mortar sunt capabile să funcționeze bine la un regim de temperatură de cel puțin + 2 ° C, deoarece proiectarea nu asigură încălzirea amestecului preparat.
Proiectarea unui astfel de mixer de beton este destul de simplă.
- 1 - butoi metalic;
- 2 - baza unghiului metalic;
- 3 - arbore dintr-o țeavă;
- 4 - sistem de rulment;
- 5, 6 - stilou și prindere;
- 7 - capacul trapei;
- 8 - conexiune castel;
- 9 - sigiliu de cauciuc;
- 10 - bucla.
Soluția pregătită se mută între două pereți, ceea ce asigură simplitatea și eficiența funcționării normale. Bateria de butoi capabilă de douăzeci de rotații se amestecă foarte bine în jurul a trei găleți de soluție de beton.
Materiale și instrumente:
- butoi metalic;
- un set de hardware reprezentat de șuruburi, piulițe și șaibe;
- rulmenți;
- fitinguri pentru mâner;
- colț metalic standard;
- mașină de sudat;
- burghiu electric;
- "Bulgară" sau un ferăstrău pentru lucrul cu metal;
- chei;
- nivel, ruletă și marker.
Proces de fabricație pas cu pas:
- Găuriți găurile în capetele cilindrului pentru instalarea arborelui.
- Montați lagărele sub butonul rotativ din exteriorul capacelor.
- Tăiați o gaură pentru a îndepărta ușor soluția finită.
- Sigilați ușa de cauciuc.
- Fixați ușa cu balamale pe supape de balamale.
- Suduri din colțurile metalice care susțin structura de cadru.
- Pentru echiparea arborelui cu lamele din tablă de oțel.
- Montați arborii și butoanele rotative.
- Așezați cilindrul pe structura de susținere a metalului.
Dacă se dorește, proiectarea poate fi completată cu un motor electric, o cutie de viteze pentru reducerea cuplului, o centură în formă de V și un comutator anti-umiditate, precum și un sistem de cablare. La locul de muncă, un astfel de model de mixer de beton este mai puțin stabil, prin urmare trebuie să fie obligatorie asigurarea unei fixări suplimentare de înaltă calitate.
De la mașina de spălat
Mixerul de construcție, realizat pe baza unei mașini de spălat, are o productivitate destul de ridicată. În procesul de rotație a tamburului, stabilitatea stabilă este necesară, însă prezența unei anumite disonanțe este explicată de componentele soluției, care schimbă constant centrul de greutate. Din acest motiv, este necesar să se rezolve problema unei baze sau a unui cadru solid pentru instalarea unui mixer de beton, realizat cu ajutorul unei mașini de spălat.
Cea mai stabilă figură geometrică este un triunghi, care poate rezista unor sarcini considerabile și își menține bine poziția. Avantajele unui malaxor de beton asamblat pe baza unei mașini de spălat sunt reprezentate de reglarea înălțimii individuale, dar cea mai bună opțiune este o construcție cu o poziție inferioară a recipientului la nivelul de 50-80 cm. Volumul mortarului de ciment finit depinde în mod direct de dimensiunea rezervorului mașinii de spălat.
Pentru a asigura durabilitatea, trebuie să faceți o bază solidă pentru mixerul de beton.
Materiale și instrumente:
- mașină de sudat;
- burghiu electric;
- șurubelniță standard;
- ferăstrău pentru prelucrarea metalului;
- capacitatea mașinii de spălat;
- colțuri sau tuburi metalice pentru fabricarea cadrului de cadru;
- oțel pentru fabricarea lamelor.
Dacă doriți să vă faceți șanț cu mixer de beton, trebuie să creați un arbore special.
Proces de fabricație pas cu pas:
- Sigilați orificiul de scurgere într-o mașină de spălat de lucru activă.
- Faceți un mecanism de rotire a colțurilor sau țevilor metalice.
- Montați mașina de spălat pe mecanismul de înclinare rotativ.
- Montați cadrul pe picioare cu jumătate de metru în înălțime pentru a asigura o stabilitate maximă a structurii.
Este important să nu efectuați o montare rigidă a rezervorului în jurul perimetrului ramei și instalarea pe baldachin ar trebui să permită bascularea cu accent pe baza cadrului. Un astfel de design este fixat pe baza unei mașini de spălat de tip activator cu doar patru colțuri metalice. Eficiența mixerului de construcție finit este asigurată prin conectarea unității la rețeaua de 220 V.
Din borcan
Buteliile tradiționale de lapte sau baloanele de vopsea sunt capabile să devină o bază excelentă utilizată în fabricarea mixerelor de beton compacte. Capacitățile tehnologice vă permit să realizați un cadru pe baza colțurilor sau țevilor metalice, precum și a barelor obișnuite din lemn. Ca regulă, trei astfel de găleți de mortar de beton pot fi realizate simultan într-un astfel de mixer.
Malaxor compact de beton care vă permite să pregătiți simultan trei găleți de mortar
Balonul trebuie poziționat într-o poziție înclinată, folosind în acest scop patru suporturi rotative convenționale sau o structură de cadru cu un unghi de 20-30 ° față de orizont. Astfel, dispozitivul este prevăzut cu rotația unității în conformitate cu axa longitudinală.
Galeria foto: componente ale unui mixer de beton pe bază de borcane
- Componentele motorului
Opțiuni pentru mixere de beton pentru producția independentă (cu desene)
Există mai multe variante ușor de implementat independent de mixere de construcție, care și-au dovedit eficiența ridicată în prepararea soluțiilor de beton de diferite mărimi.
Opțiunea mecanică
Principalul avantaj este un volum suficient de mare, iar pentru echipament pot fi utilizate atât transmisii electrice, cât și transmisii manuale. Descărcarea compoziției finite se realizează printr-un design tradițional de înclinare laterală.
-
Principalul dezavantaj al unei astfel de cilindri cilindrice este amestecarea insuficientă a soluției în zonele de colț și riscul stropirii amestecului dacă structura este prea mare. Modelul este capabil să amestece un amestec simplu timp de cinci minute, iar amestecarea componentelor uscate durează nu mai mult de zece minute.
Versiune orizontală combinată cu piepteni
Construcție electrică sau manuală, bazată pe un rezervor cilindric cu o uniformitate ridicată și o viteză excelentă de amestecare. Dispozitivul are, de asemenea, o viteză mare și calitatea procedeului de fabricare a soluției. Pentru amestecarea unui lot de soluție, este suficient să se efectueze numai patru rotații ale mânerului.
Mixerele de beton mixte au o viteză bună de amestecare
Dezavantajul este complexitatea structurală și un număr mare de piese componente, iar instalarea unui trapeu de descărcare cu sigiliile, bolțurile și balamalele de înaltă calitate și foarte fiabile necesită o atenție deosebită.
Pieptenele sunt făcute din colțuri obișnuite din metal
Pentru fabricarea pieptenei ar trebui să se utilizeze colțuri metalice, care sunt bine fixate pe bază.
Pentru fiabilitate și stabilitate sub mixerul de beton se recomandă a face baza
Pentru rafturile laterale de sudura se folosesc corzi, canal, taiate in elemente individuale, precum si colturi metalice durabile.
Opțiune electrică
Cea mai obișnuită și căutată construcție a mixerului de construcție, cel mai adesea realizată manual. Până în prezent, există un număr mare de variații ale unei astfel de unități, care poate avea unele diferențe în ceea ce privește designul și caracteristicile tehnice.
Un astfel de mixer de construcție este o modalitate de a asigura un randament considerabil al soluției finite.
Cea mai bună opțiune este considerată a fi utilizarea unui rezervor cilindric, în care partea inferioară și gâtul trebuie armate cu bare transversale sudate. Pentru un astfel de cadru de amestecare a betonului de beton, sudat fiabil pe axă, caracterizat prin performanță ridicată și randament suficient al soluției finite.
Unele complexități pot fi cauzate de asamblarea containerului, rotită împreună cu elementul axial, care este cauzată de necesitatea de a realiza o structură de cadru cu rezistență ridicată. Cu toate acestea, tocmai din cauza acestei caracteristici tehnice, un mixer electric de beton poate fi utilizat pentru cel mai lung timp posibil.
Opțiune de vibrație
Cu un perforator cu o putere de 1, 0-1, 3 kW și un mecanism de forță de percuție, este foarte posibil să se facă o mașină de amestecare a betonului cu vibratoare de casă.
În acest model este necesar să se țină seama de faptul că distanța față de partea inferioară trebuie să corespundă razei unității
La fabricarea unei astfel de structuri, trebuie reținut faptul că rezervorul utilizat trebuie să fie rotund și înalt, nu foarte larg, situat pe axă. Distanța standard la partea inferioară trebuie să corespundă razei aparatului. Este strict imposibil să se utilizeze orice container plat din tablă. Într-un astfel de rezervor nu este necesară excitația valurilor pentru amestecarea soluției. Cea mai bună opțiune este utilizarea unei perechi de plăci metalice așezate împreună, iar diametrul vibratorului ar trebui să fie de un sfert de metru pentru fiecare 1, 3 kW de putere.
Versiune modernă cu baril
Un interesant din punct de vedere al designului caracteristicilor tehnice, care poate fi ușor realizat în conformitate cu ilustrațiile pas cu pas de mai jos. Este necesar să se pregătească un butoi de două litri, un motor electric pentru 250 W și 1430 de rotații, precum și o roată dintr-o motocicletă obișnuită, două curele și o pereche de inele sudate între ele. Șaiba este sudată fiabil în partea inferioară a rezervorului. Designul cadrului este realizat pe baza unui canal și a unei conducte metalice puternice.
Galerie foto: realizarea unui mixer de beton dintr-un butoi convențional
- Pentru fabricarea mixerelor de beton se potrivește cu barilul obișnuit
- Controlați piesa
- Fixarea foilor metalice pe cadru
- Pregătirea bazei sub un mixer de beton
- Instalarea unui mixer de beton pe bază
- Amestecatorul de beton este gata de funcționare
- Unitatea de construcție poate fi echipată cu un motor
- Motorul curelei de transmisie
- Rezervor cu lame pentru amestecarea componentelor soluției
- Malaxor de beton la locul de muncă
Video: mixer de beton de casă la locul de muncă
Video: producția de unități de amestecare a betonului din cilindru
Astfel, construcția finalizată standard a unui mixer de construcție auto-făcut este reprezentată de un pat staționar sau mobil, frământând elementele de lucru, un rezervor pentru procesul de amestecare directă și un mecanism de descărcare. De asemenea, printre părțile importante ale proiectului sunt transmisia și unitatea de propulsie pe benzină sau electrică.
Nu este deloc dificilă realizarea unei unități eficiente de amestecare a betonului pe cont propriu, dar trebuie avut în vedere faptul că distanța dintre angrenaj și roți trebuie calibrată corect cât mai mult posibil chiar înainte de lucrările de instalare. Imposibilitatea conectării contractului de împământare la mixerul de beton este egalată cu electrificarea dispozitivului folosind un RCD standard, iar toate părțile interne în mișcare trebuie să fie echipate cu capace protectoare. Startul de pornire a mașinii de amestecare a betonului se efectuează în mod inactiv, dar prepararea primei soluții de beton nu trebuie să compenseze încărcarea dispozitivului pentru volumul total.