Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Polietilenă de joasă presiune în clasamentul de popularitate printre materialele utilizate pentru asamblarea conductelor, ocupă o poziție proeminentă. Secretul acestei cereri este ușor de explicat prin versatilitatea și ușurința instalării țevilor de polietilenă.

Dar, la fel ca orice alt polimer, instalarea de înaltă calitate a țevilor HDPE cu mâinile tale poate fi efectuată numai dacă se menține respectarea strictă a tehnologiei. Vă vom spune ce nuanțe să țineți cont atunci când efectuați interfața elementelor. Explicați cum să le îndoiți și să le îndreptați în mod corespunzător.

Căi eficiente de îmbinare a țevilor din HDPE

Legarea tehnologică a țevii din HDPE poate fi una din cele două metode principale - dintr-o singură piesă și detașabilă.

Primul implică utilizarea unei mașini de sudat, al doilea este implementat fără a utiliza unul.

Fiecare metodă de fixare are propriile avantaje și dezavantaje și, prin urmare, cea mai bună opțiune pentru potrivirea țevilor polimerice este selectată pe baza unor condiții specifice.

Conexiunile permanente sudate asigură o etanșare maximă, ceea ce este deosebit de important atunci când se realizează autostrăzile sub presiune. Conexiunile detașabile sunt convenabile pentru a fi instalate și oferă în orice moment posibilitatea de a dezasambla conducta pentru a schimba configurația liniei sau a adăuga noi robinete la ea.

Metode de conectare fixe

Pentru îmbinarea țevilor HDPE, se utilizează două metode de îmbinare dintr-o singură piesă: prin sudarea cap la cap și prin instalarea unui cuplaj electric de sudură.

În orice caz, punerea în aplicare a acestor metode pentru compuși impune astfel de cerințe:

  • Unghiul maxim de deplasare a segmentelor sudate nu trebuie să fie mai mare de 10% față de grosimea peretelui tuburilor cuplate.
  • Dulapul de andocare trebuie să se facă deasupra nivelului exterior al suprafeței segmentelor adiacente.
  • Înălțimea bilelor de sudură de înaltă calitate ar trebui să varieze în intervalul de 2, 5-5 mm.

Valoarea optimă a înălțimii rolei depinde de grosimea peretelui produsului topit. În cazul țevilor cu pereți subțiri (până la 5 mm), acestea nu trebuie să depășească 2, 5 mm. Dacă grosimea peretelui țevilor variază între 6-20 mm, atunci înălțimea rolei nu trebuie să fie mai mare de 5 mm.

Prin sudare la cap

Crearea unei legături permanente se realizează prin înmuierea materialului la starea unei substanțe vâscoase, astfel încât are loc o unire difuză a părților sale. Se utilizează pentru țevi cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm.

Îmbinarea cap la cap cu ajutorul unei mașini de sudat este utilizată în construcția conductelor prin care se transportă lichidul sub presiune înaltă

Metoda de conectare la sudură este folosită pe secțiuni drepte ale sistemului de alimentare cu apă, care se presupune că este supus presiunii. Numai aceasta vă permite să obțineți o legătură strânsă cu diametre mai mari de 200 mm, deoarece nu creează o pierdere a rigidității conductei, ceea ce duce la deformare.

Sudare robustă a țevilor din HDPE cu propriile mâini utilizând o unealtă specială. Metoda constă în încălzirea capetelor elementelor cuplate la o stare vâscoasă cu ajutorul unei duze de încălzire. Capetele moi sunt pur și simplu conectate între ele sub presiune, după care articulațiile sunt pur și simplu lăsate să se răcească.

Principala dificultate în lucrul cu echipamentul este necesitatea de a controla nu numai gradul de încălzire a elementelor, ci și propriile lor mișcări ale corpului, pentru a nu strica cusătura și a nu încălca integritatea țevilor

La efectuarea lucrărilor de sudură, este important să se reziste regimului de temperatură al elementelor de încălzire.

Parametrii de timp și temperatura elementelor de încălzire sunt determinate prin luarea în considerare a trei factori:

  1. Grosimea pereților conductei.
  2. Diametrul coturilor.
  3. Parametrii tehnici ai dispozitivului de lipit.

Îmbinarea țevilor prin sudare este cea mai fiabilă și durabilă opțiune. Prin aceasta, puteți crea un montaj dintr-o bucată care să reziste la presiunea atât a sistemelor de apă fără presiune, cât și a celor de presiune.

Principalul avantaj al armăturilor de sudură este fiabilitatea, ceea ce este imposibil de realizat atunci când se utilizează metoda de presare la rece. Printre "minusurile" metodei de sudare se numără numai imposibilitatea de a dezasambla conexiunea pentru întreținerea și curățarea aceleiași țevi

Sudarea este efectuată în următoarea ordine:

  1. Comunicarea este redusă la dimensiunea specificată. Termină planul planului de paralelism. Capetele sunt curățate cu o bucată de șmirghel.
  2. Capetele sunt zimțate cu o lățime de 2-3 mm. Locul de sudură este curățat în întregime și tratat cu un compus degresant.
  3. Fierul de lipit este setat la o valoare de încălzire de 260 °. În timp ce se încălzește, strângeți duzele de sudură și așteptați până când gradul lor de încălzire atinge temperatura setată.
  4. Folosind un mecanism de centrare, fitingul și capătul țevii sunt îngropate în cavitatea duzei. Dacă mecanismul de centrare nu este prevăzut în fierul de lipit, alinierea va trebui să fie verificată "cu ochi", făcându-se cât mai precis posibil.
  5. Elementele centrate sunt împinse la marcajul specificat, se conectează sub presiune și se rezistă timpului specificat în instrucțiunea pentru reflow.
  6. După finalizarea dispozitivului este împins și este deconectat de la rețea. Zona de sudare fără deplasare și rotire este fixată într-o poziție predeterminată până când suprafața este răcită complet.

La sudare, este important să nu exagerați. Acest lucru poate determina formarea fluxului de polietilenă pe diametrul interior al produsului.

Un tabel care ar trebui folosit pentru a controla procesul pentru a obține conexiunea cea mai durabilă, dar nu supraîncălziți plasticul

Pentru a obține o fixare sigură, adâncimea de instalare trebuie să fie de aproximativ 2 mm. Păstrarea adâncimii specificate, cusătura de sudură obținută va avea un aspect uniform, prezentabil, cu aceeași înălțime de adâncime.

Următoarea selecție a fotografiilor va introduce etapele de sudare a țevilor de sudură cu capul HDPE:

Relaxând clemele de prindere ale centralizatorului, pornim țeavă HDPE în ele. Aliniați și remediați Capetele țevilor sunt curățate de praf și murdărie, degresate cu alcool, îndepărtați așchii de plastic. Am pus un capăt pe rama și conectăm elementele care urmează să fie unite. La îmbinarea pregătită pentru conectare, instalăm un element de încălzire, porniți sistemul hidraulic pentru a aduce capetele către dispozitivul de încălzire. Am stabilit temperatura necesară, începem sudarea După finalizarea sudurii cusăturii, setăm cronometrul pentru răcirea din polietilenă. Pentru o conexiune puternică, are nevoie de cel puțin 7 minute. Apoi opriți presiunea și eliberați conducta sudată.

Prin sudare prin electrofuzie

Atunci când se implementează această metodă de conectare neîntreruptă, se utilizează o sudură prin electrofuzie sau un dispozitiv de electrofuzie.

Cuplajul de unică folosință utilizat în acest scop este fabricat din același material ca și tubul, dar este echipat suplimentar cu un element de încălzire încorporat.

Această metodă este eficientă atunci când trebuie să lucrați în condiții de îngheț. De exemplu, atunci când efectuați lucrări de reparații în puțuri sau când trebuie să efectuați o legătură în țevile conectate anterior.

Nu există standarde uniforme pentru clopote în documentele de reglementare naționale. Această tehnologie este mai frecvent utilizată în țările europene și este reglementată de standardele DVS-220715.

Esența sudării prin electrofuzie este de a topi capetele țevilor din polietilenă în interiorul cuplului și de a le transforma într-un material solid după răcire Utilizarea unei cuple de polimer cu orificii pentru instalarea de electrozi facilitează foarte mult lucrul, vă permite să reparați repede o conductă deteriorată O mașină de sudură pentru îmbinările de electrofuzie a țevilor din polietilenă permite stabilirea unor parametri de sudură cu mare precizie și controlul procesului. În interiorul ambreiajului este o bobină electrică care se încălzește când dispozitivul este activat. Tehnologia de sudare prin electrofuzie este cel mai des utilizată pentru conducte din țevi, a căror secțiune transversală variază în intervalul de la 20 la 300 mm. Folosit acolo unde instalarea de echipamente dimensionale este problematică sau imposibilă

Tehnologia de conectare a conductelor HDPE folosind cuplaje include un număr de etape de bază:

  1. Pregătirea site-ului de comunicare. Suprafața exterioară a orificiului de ieșire este curățată de grăsime și praf. În acest scop, utilizați soluții de săpun și alcool, care sunt prezentate pe scară largă în magazinele de hardware.
  2. Prelucrarea îmbinărilor. Densitatea de montaj depinde de cât de netedă este realizată tăierea. Pentru a obține o suprafață perfect netedă, capătul țevii este frecat cu o bucată de hârtie de șmirgie cu granulație fină.
  3. Crearea de zăbrele . Ramura ieșirii este tăiată la 45 °. Înclinarea va asigura fixarea maximă strânsă a elementelor și fixarea lor.
  4. Instalarea de cuplare. Cuplajul este conectat la o sursă de alimentare. După ce este încălzit la o temperatură predeterminată, o parte (mandrină) este pusă pe conductă, iar celălalt capăt (manșon) este conectat la a doua ieșire a țevii.

Condiția cheie pentru implementarea sudării prin electrofuzie este asigurarea elementelor de imobilitate ale pieselor la momentul încălzirii și întăririi. Este important să lucrați repede, dar cu cea mai mare atenție pentru a nu supraîncălzi polietilena, atunci când ramurile segmentelor sunt adâncite în cavitatea cuplajului încălzit.

La sfârșitul cuplării, se îngropă cea de-a doua secțiune a țevii, marcând părțile conductei cât mai strânse, astfel încât să se obțină distanța minimă

În momentul adâncirii segmentelor în cavitatea cuplării, fiți pregătiți pentru faptul că de sub ea începe să apară un plastic lichid. După terminarea lucrului, rămâne doar scoaterea cuplajului și așezați conducta conectată pe o suprafață solidă pentru ao fixa în poziția dorită.

După solidificarea topiturii la îmbinare va fi vizibilă strâns pe gulerul de presare a țevii.

Dar alegerea acestei metode ar trebui să țină cont de faptul că conductele de plastic nu au o rigiditate ridicată. Prin urmare, cu o presiune internă puternică, cusătura creată poate fi dispersată. Conexiunea de cuplare nu este cea mai bună soluție pentru aranjarea comunicațiilor de încălzire și pentru crearea de robinete sub chiuvetă.

Articolul este dedicat evaluării punctelor forte și a punctelor slabe ale diferitelor metode de sudare a țevilor HDPE, a căror conținut vă sfătuim să le citiți.

Metode de cuplare separate

Dacă luăm în considerare opțiunile pentru conexiunile detașabile, ele sunt implementate folosind flanșe și fitinguri de compresie. În conformitate strict cu instalarea, ele sunt la fel de sigure ca cele create atunci când se utilizează o mașină de sudură.

Conductele HDPE și elementele de legătură fabricate pentru acestea reprezintă cea mai bună metodă de asamblare a unui sistem de alimentare cu apă de vară pentru o cabană de vară Conductele HDPE sunt furnizate în bobine, ceea ce facilitează foarte mult transportul materialului către obiect și stocarea acestuia înainte de asamblarea sistemului Gama de produse lungi din HDPE include țevi pentru pomparea apei din categorii tehnice și de băut, efluenți și alte medii, fiind reprezentate printr-o nomenclatură extinsă cu poziții diferite de rezistență și diametru Producătorii produc fitinguri pentru toate tipurile și dimensiunile de țevi din polietilenă, care sunt folosite pentru a produce rapid și fiabil conexiuni liniare, unghiulare, tee și alte Teuurile și încrucișările sunt folosite în ramurile de racordare a ramelor, supapele de oprire și control Conductele de polietilenă tolerează perfect expunerea directă la lumina soarelui, nu se deformează după încălzire Sistemele autonome sunt construite din țevi HDPE pentru a servi atât o fermă cât și un grup de situri și chiar un sat. Conducta HDPE este utilizată la instalarea unor sisteme de adâncime superficiale, care trece deasupra orizontului de îngheț sezonier. O astfel de alimentare cu apă într-o formă conservată, cu apă drenată din ea, se află liniștit în pământ în timpul iernii și va fi gata să lucreze în sezonul următor

Orice tip de conexiune fără rupere include o parte elastică. La strângerea instrumentului de prindere, acesta umple toate golurile din zona îmbinării, eliminând astfel scurgerea.

Cu ajutorul unui dispozitiv din PND

Pentru punerea în aplicare a acestei metode, se utilizează fitinguri de compresie, care sunt sunete, suplimentate cu un fir exterior pe ambele părți.

Ele pot conecta țevi, asigurând o conexiune strânsă cu performanțe ridicate de etanșare. În acest caz, conexiunea pliabilă nu va fi dificilă în orice moment pentru a fi îndepărtată pentru a schimba configurația autostrăzii sau a efectua o reparație urgentă.

Această metodă de conectare detașabilă este deseori aleasă în condițiile unei proprietăți particulare, atunci când este necesar să se conecteze priza de la sursa de alimentare cu apă la alimentarea cu apă a clădirii

Secvența de acțiuni pentru obținerea unei conexiuni de montaj:

  1. La capetele pregătite ale ambelor țevi se va folosi un inel distanțier din poliuretan sau cauciuc. Diametrul exterior al inelului trebuie să fie egal cu dimensiunea internă a țevilor cuplate.
  2. Capetele sunt prevăzute cu o piuliță de tensionare și două garnituri. Prima șaibă este proiectată să extrumeze inelul distanțier, al doilea este proiectat pentru a etanșa piulița în raport cu capătul țevii.
  3. Îmbinarea este îmbinată în conformitate cu principiul "țeavă-fiting". Pentru a spori fiabilitatea, este presat de opritor pe ambele părți cu o piuliță de tensionare.

Pentru a asambla piesele montate utilizați o cheie specială. Deșurubați piulițele de prindere de pe racordurile de legătură.

Părțile montate prin intermediul unor fitinguri de compresie pot fi dezasamblate și reutilizate în mod repetat, fără a compromite fiabilitatea conexiunii.

Principalul avantaj al acestei metode de conectare este că este convenabil să se efectueze chiar și cu o scădere semnificativă a temperaturii ambiante. În timp ce linia de îmbinări sudate este de cel puțin + 5 ° С.

O gamă largă de elemente de conectare cu diametre diferite permite colectarea oricărei cablaje, ceea ce face ramificarea necesară în conductă.

Prin instalarea flanșei

Tipul flanșei de conectare este selectat atunci când este necesar să se conecteze HDPE a conductei la țevi din oțel. Cu ajutorul flanșelor este convenabil să se atașeze la conducte supape, regulatoare și supape.

În comerț există flanșe din oțel cu flanșă și cele prevăzute cu bucșe care sunt sudate la capetele conductelor polimerice.

Pentru instalarea pe țevi de polietilenă, flanșele utilizate corespund GOST 12882.80. Ele au un diametru interior extins.

Instalarea flanșei se face în următoarea ordine:

  1. La un capăt al comunicării, se realizează filetarea.
  2. Un element este înșurubat în fir.
  3. Elementul este pus pe conducta de evacuare conectată.
  4. Joncțiunea este încălzită de un ambreiaj sau de un uscător de clădiri.

Înainte de a pune pe flanșă, este necesar să o inspectați pentru prezența unor proeminențe și burte ascuțite, care pot deteriora capătul țevii de polietilenă.

Cum să îndoiți sau îndreptați produsul?

Țevile de polietilenă sunt disponibile pentru vânzare în segmente de 12 metri sau sub formă de produse solide înfășurate pe bobine mari. Fiind într-o stare răsucite, produsele sunt sub formă de inele și sunt deformate. Înainte de îndreptarea sau îndoirea țevii de HDPE deformate, aceasta trebuie încălzită.

La asamblarea conductei, este adesea necesar să îndreptați răsucite sau, invers, să îndoiți conducta de polietilenă deformată

Polietilena de joasă presiune este renumită pentru elasticitatea ei bună. Dar pierde această proprietate la o temperatură de încălzire mai mare de + 80 ° С. Acest moment este utilizat dacă este necesar pentru a schimba configurația produsului.

Dar merită să ne amintim că pentru a îndrepta sau a îndoi temperatura poate fi ridicată doar pentru o perioadă scurtă de timp. La urma urmei, conducta de polietilenă aparține categoriei de materiale de construcție, care poate fi deteriorată dacă există o încălcare a temperaturii.

Prezentare generală a metodelor de extindere a conducte

Îndreptați conductele, eliminând marginile care au apărut în timpul depozitării și transportului, cel mai ușor lucru după o ușoară încălzire a produsului. În cazul în care înlocuirea sau repararea conductei se efectuează în timpul verii, când razele solare sunt la fel de fierbinți, puteți să le folosiți pentru a îndeplini sarcina.

Pentru a îndrepta conducta PND, trebuie doar să lăsați-o la câteva ore în lumina directă a soarelui, fixând ferm capetele segmentului

Razele ultraviolete nu afectează parametrii de performanță ai polietilenei, dar în același timp vor putea să înmoaie pereții produsului pentru o vreme. Trebuie doar să fixați țeavă moale de-a lungul unui suport rigid sau un perete sau să o așezați într-un șanț pre-săpat. Înainte de îndreptarea conductei PND îndoite la sol, trebuie să eliberați zona.

Dacă trebuie să faceți lucrul în timpul iernii, utilizați apă caldă pentru a încălzi produsul. Dar această metodă este eficientă pentru conductele a căror dimensiune nu depășește 50 mm. Ca ajutor pentru îndreptare, puteți utiliza balustrade din metal și zidărie. În orice caz: cu cât este mai scurt segmentul produsului, cu atât mai ușor va funcționa cu acesta.

Metode eficiente de îndoire a piesei de prelucrat

Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку.

Для разогрева задействуют такие методы:

  • обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
  • прогревают стенки изделия газовой горелкой;
  • обдают поверхность кипятком.

Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.

Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:

  1. Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
  2. Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
  3. Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.

Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.

Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки

Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.

Concluzii și video util pe această temă

С нюансами сварки и обработки труб ПНД познакомьтесь в следующих видеороликах.

Videoclipul # 1. Как осуществляется сварка встык:

Video # 2. Пример создания электромуфтовой сварки:

Video # 3. Вариант распрямления трубы:

При выборе способа соединения и выравнивания полиэтиленовых труб нужно учитывать уровень давления рабочей среды. Этот позволит минимизировать негативное влияние проведенных манипуляций с трубопроводом на его технические характеристики.

Вам известны технологические нюансы соединения полиэтиленовых труб, не описанные в статье? Если личный опыт в устройстве ПНД-трубопроводов, которым хотели бы поделиться с посетителями сайта и с нами? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото, задавайте вопросы по теме статьи.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instalatii sanitare