Și pentru începătorii din acest domeniu este foarte important să se studieze în detaliu cum se fierbe aluminiu cu argon, deoarece aparatul special pentru conectarea unor astfel de părți este destul de complicat în structura sa.
Dacă le conectați folosind un semiautomat, atunci trebuie să aveți un fir de sudură special și un balon cu argon. Sudorul trebuie să cunoască principiile de lucru cu metalele și să fie calificat. Dacă doar învățați, ar trebui să urmăriți mai bine videoclipul instrucțional și să studiați instrucțiunile.
Proprietăți din aluminiu
Orice sudor sudor ar trebui să știe nu numai despre caracteristicile procesului de sudare cu argon a aluminiului, ci și să înțeleagă ce proprietăți are acest material.
Mulți oameni numesc aluminiu un metal "înaripat" din cauza greutății și puterii specifice scăzute. În același timp, are o activitate chimică ridicată .
Printre caracteristicile metalului:
- Are capacitatea de a intra rapid într-o reacție de oxigen în spațiul deschis și a fi acoperită cu un film de oxid.
- Filmul are un punct de topire mai mare de 2000 de grade, aluminiu - de la 650 de grade, respectiv.
- În timpul sudării DC, oxidul este capabil să se scufunde în metalul de sudură și să perturbe structura acestuia.
- Când este încălzit, aluminiul nu schimbă culoarea, la fel ca oțelul inoxidabil sau alte tipuri de oțel.
- Aluminiu are un raport volumetric de contracție mare. Dacă această proprietate nu este luată în considerare, atunci va apărea stresul din interiorul cusăturii și va apărea deformarea. Pentru a preveni acest lucru, măriți cantitatea de sârmă de sudură utilizată sau modificați cusătura.
Proprietățile cheie ale metalului sunt:
- punct de topire scăzut;
- activitatea chimică ridicată;
- raportul volumetric de contracție mare.
Aluminiul de sudură cu argon este cel mai frecvent, în special având în vedere caracteristicile enumerate. Această metodă este capabilă să protejeze zona de sudură de influența gazelor active care se află în atmosferă.
La sudarea cu o mașină semiautomatică, firul de umplere îndeplinește funcția de reducere a tensiunilor cusăturii interne, deoarece compensează contracția în vrac. Asamblarea sudată de înaltă calitate este asigurată prin alte metode.
Metode de sudura aluminiului
Când ați reușit să învățați lecțiile de metalurgie pentru începători, puteți alege una sau altă metodă de sudare a aluminiului într-un mediu gaz inert.
Pentru sudare se folosesc următoarele tipuri de dispozitive: arc electric; argon arc; instalație cu plasmă gazoasă .
Atunci când se utilizează o astfel de instalație, se utilizează flux, care se face pe bază de săruri de clor și fluor. Atunci când sudurile se încălzesc, filmul de oxid este distrus de fluxul de pe suprafața materialului, iar îmbinarea este făcută la o temperatură cât mai aproape posibil de punctul de topire.
Sudarea în sine are loc printr-o bară de aluminiu, în timp ce materialul va fi consumat la minimum. Amintiți-vă că suprafața fluxului metalului corodează atunci când lucrările de sudură sunt finalizate, rămășițele sale trebuie îndepărtate și piesa însăși este spălată cu apă.
Arc welding se face prin intermediul curentului direct cu polaritate inversa. Sunt utilizate electrozi de aluminiu sau fire de umplere acoperite cu flux.
Cu toate acestea, sudură de cea mai bună calitate la sudarea pieselor de aluminiu este furnizată atunci când se utilizează un aparat cu arc cu argon. Arc creează un electrod de tungsten . Funcționează mult timp, reducând astfel costul de conectare a muncii. Arcul se aprinde între partea și electrodul tungsten.
Tija de aluminiu va fi alimentată în zona de ardere a arcului. În zona de combustie, pelicula de oxid de pe suprafața metalului se poate prăbuși pe fundalul temperaturii înalte. Sudarea se face cu mișcarea rapidă a electrodului într-o zonă îngustă. În acest mod, aluminiu nu are timp să intre într-o stare lichidă și să curgă.
Pentru a asigura o calitate superioară a sudurii, firul trebuie să aibă o structură similară materialului sudat. Această metodă de sudare este realizată cu ajutorul unui semiautomat.
În condiții de producție diferite, sudarea se realizează prin curent pulsat sau direct . La întreprinderi există instalații speciale de sudură care lucrează cu curent alternativ.
Aluminiu de sudura cu argon pentru incepatori
Experții sudori spun că combinația de piese din aluminiu cu ajutorul argonului constă într-o serie de acțiuni diverse. Calitatea conectării pieselor depinde direct de gradul de consecvență între ele.
Procedura de sudare presupune utilizarea unui număr de materiale, dispozitive și componente speciale . De exemplu, o mașină de sudura pentru sudarea aluminiului cu argon include mai multe elemente, fiecare dintre care trebuie să fie pusă în stare de funcționare înainte de lucru.
Costul final al lucrării depinde de modul în care vor fi cheltuielile legate de resursele asociate. Încercați să economisiți sârma de umplere și argonul.
Materiale pentru lucru
Dispozitivul pentru lucrări de sudură constă din următoarele părți: un cilindru cu argon; sursa de alimentare; umplutoare de sârmă de umplere. Asemenea fire se întâmplă pe bobine sau pe bobine.
La instalațiile de producție mari, astfel de dispozitive sunt conectate la o autostradă centralizată, prin care trece un gaz inert. Tabelele de lucru pentru instalarea pieselor sudate sunt realizate pe baza de oțel inoxidabil.
Pregătirea pieselor
Când aduceți echipamentul de sudare din aluminiu la lucru, trebuie să pregătiți componente pentru sudare. Acest lucru se face astfel:
Îndepărtați grăsimea, murdăria sau uleiul de motor de pe suprafață cu un solvent.- Dacă grosimea pieselor este de 4 mm sau mai mult, trebuie să tăiați marginile.
- Conform condițiilor tehnice și recomandărilor experților, foile de aluminiu cu o grosime de 4 mm și mai mult ar trebui să fie sudate la capăt exclusiv. Înainte de a începe, trebuie să specificați întotdeauna parametrii cum ar fi grosimea foii și lățimea muchiilor în milimetri.
- Curățați marginea de pe o mașină de șlefuit sau cu un fișier. Dacă piesa are o formă complexă, atunci locul de sudură trebuie să fie curățat cu un șlefuitor mobil. Oricum, filmul de oxid trebuie îndepărtat de pe suprafață.
Descrierea procesului de sudare cheie
Pentru a lucra a fost făcută calitativ, aveți nevoie, așa cum sa menționat mai devreme, să utilizați electrozi de tungsten. Diametrul lor în acest caz trebuie să fie de 1, 5-5, 5 mm.
În timpul procesului, asigurați-vă că urmați orientarea electrodului față de suprafața de lucru a metalului. Țineți electrodul la un unghi de 80 de grade. Și firul de umplere în raport cu electrodul trebuie ținut în unghi drept.
Lungimea maximă a arcului este de 3 mm. În această poziție, fluxul de materiale va fi optim. În timpul funcționării, firul de umplere se va mișca în fața arzătorului. Ea și electrodul tungsten trebuie să se deplaseze exclusiv de-a lungul sudurii . Nu permiteți mișcări transversale.
Dacă lucrați cu foi subțiri de aluminiu, atunci o placă din oțel inoxidabil este foarte potrivită pentru căptușeală. În această poziție, căldura intensă este îndepărtată de la locul de muncă printr-o placă din oțel inoxidabil, iar riscul de ardere va fi redus. Consumul de energie va fi, de asemenea, redus, deoarece lucrările vor fi efectuate cu promptitudine.
Pro și contra sudării cu argon
Metoda de îmbinare a pieselor de aluminiu cu un dispozitiv semiautomat într-un mediu de argon în comparație cu alte dispozitive are avantaje semnificative.
În primul rând, este important să menționăm zona minimă de încălzire a piesei de prelucrat, care este importantă atunci când sudăm părți care au o structură volum-spațială.
Puteți calcula cu ușurință cantitatea de gaz necesară și să aflați ce cablu va fi necesar și în ce cantitate. Dar este dificil să se prevadă deformarea internă a produsului.
Conectarea pieselor într-un mediu gaz inert va permite sudarea fără impurități, pori și alte incluziuni inutile . Sudura are aceeași adâncime de penetrare de-a lungul întregii lungimi.
Dezavantajul sudurii este că echipamentul este destul de complicat . În timpul funcționării, este necesară reglarea fină a tuturor componentelor aparatului și este important ca firul să fie introdus treptat în zona de lucru. În acest scop, trebuie să configurați alimentatorul corect. Dacă alimentarea nu este ritmică, arcul va fi întrerupt. În acest caz, consumul de argon și energie electrică va crește.
Combinația dintre piese din aluminiu și argon este una dintre metodele cele mai comune. Cu toate acestea, înainte de a începe să lucrați, trebuie să studiați cu atenție teoria și practica, precum și să vizionați videoclipul de formare, care poate fi găsit cu ușurință pe Internet.