Esența tehnologiei
Până în prezent, cel puțin o mașină de sudare a punctelor de rezistență se află în toate întreprinderile mari, ceea ce este facilitată de punctele forte ale tehnologiei:
Performanță ridicată - este nevoie de aproximativ o secundă pentru a crea un punct de sudură.- Stabilitatea muncii - funcționarea pe termen lung fără intervenții suplimentare, calitatea sudării este menținută.
- Costuri minore de întreținere, deoarece rolul consumabilelor realizează electrozi de contact.
- Pentru a lucra cu dispozitivul nu este necesară prezența unor calificări înalte.
Procesul de lucru, la prima vedere, pare simplu, dar este alcătuit dintr-o serie de proceduri secvențiale care sunt obligatorii pentru implementare.
Esența sudării prin rezistență în două procese fizice inseparabile - încălzire și presiune. Când curentul trece prin regiunea de conectare, o anumită cantitate de căldură va începe să fie emisă, care vizează topirea metalelor. Pentru ca căldura să fie emisă în cantități suficiente, rezistența curentului este de cel puțin câteva mii de amperi în unele cazuri - zeci de mii. În același timp, există o anumită presiune asupra oțelului din una sau două laturi, creând simultan o îmbinare strânsă fără defecte.
Dacă organizați procesul corect, părțile practic nu se încălzesc, deoarece rezistența va fi nesemnificativă. Pe măsură ce sunt creați compușii monolitici, rezistența scade treptat, iar cu ea puterea actuală. Electrozii încălziți sunt răciți cu apă.
Cum să pregătiți suprafața
Există numeroase tehnologii care pot fi utilizate pentru tratarea suprafeței înainte de sudarea prin contact. Acestea includ:
- Eliminarea de la contaminarea semnificativă;
- Realizarea de degresare;
- Eliminarea filmelor de oxid;
- uscare;
- Trecerea și neutralizarea.
Procedura și alegerea tehnologiei depind de tipurile de semifabricate utilizate.
În general, înainte de începerea sudurii de suprafață ar trebui:
- Asigurați un nivel scăzut de rezistență între părți și electrozii.
- Elementele care trebuie sudate trebuie să fie netede, fără bulgări și depresiuni.
- Asigurați o rezistență egală pe întreaga lungime a contactelor.
Contactați mașinile de sudură la fața locului
Echipamentele pot fi împărțite în trei tipuri:
- fixe;
- mobil;
- Suspendat sau universal.
Separarea sudată în funcție de tipul curentului (condensator și transformator). În spatele metodei de sudura există punct, cap la cap și relief.
Dispozitivul de sudare cu puncte de rezistență constă din trei părți:
- Sistem electric;
- Piese mecanice;
- Răcirea pe apă
Partea electrică este responsabilă pentru topirea pieselor, controlează ciclurile și pauzele de lucru și salvează, de asemenea, parametrii actuali. Componenta mecanică - sistem pneumatic sau hidraulic, suplimentat cu dispozitive de acționare. Dacă este prezentă numai o unitate de comprimare, există un model de punct în fața dvs., există role în suturi, iar în articulațiile cap la cap există un sistem de compresie și precipitare. Compoziția răcirii cu apă include un circuit primar și secundar, distribuind fitinguri, furtunuri, supape și relee.
Electrozii sunt utilizați nu numai pentru a închide circuitul electric, ci și pentru a îndepărta căldura de la îmbinările sudate, pentru a transfera sarcina mecanică, în unele cazuri ajuta la deplasarea piesei de prelucrat.
Mărimea și forma electrozilor sunt selectate în funcție de materialele care trebuie sudate și de tipul de echipament utilizat. Ele trebuie să reziste la temperaturi mai mari de 600 de grade Celsius la o presiune de 5 kg / 2 mm2. De aceea, componenta principală este bronzul și aditivii diferiți.
Articulațiile de îmbinare trebuie să fie atent controlate pentru a preveni defectele. Toate metodele de testare nedistructivă sunt admisibile, dintre care primul este acordat examenului primar. Dar presarea elementelor nu permite o inspecție completă, deoarece produsele sunt selectate și tăieturile sunt făcute de-a lungul cusăturilor pentru a detecta inexactități. Dacă este detectat un defect, lotul este trimis pentru reciclare, iar aparatul poate fi calibrat.
Tipuri de sudare cu rezistență
Sudare de relief . Principiul său coincide cu punctul unu, dar există o diferență: atât la cusătură, cât și la electrod există o formă de relief specială. Acesta poate fi utilizat pentru a rezolva diferite sarcini, în special pentru a monta paranteze sau piese de suport cu spații plate.- Sudarea prin sudură Procesul de gătit multipunct, în care compușii sunt localizați la distanțe apropiate sau cu suprapunere. În acest caz, se formează un compus solid monolit. Atunci când există o suprapunere între puncte, cusăturile vor fi sigilate, în absența lor, cusăturile nu sunt asigurate. În industrie, cusăturile hermetice sunt indispensabile în fabricarea rezervoarelor, butoaielor, cilindrilor și a altor recipiente.
- Sudură la cap . Elementele sunt conectate prin presarea unul la altul prin topirea în continuare a întregului plan de contact. Această tehnologie are mai multe soiuri în funcție de metal, grosimea și calitatea necesară a îmbinărilor.
- Sudarea prin puncte . În acest caz, lucrarea se desfășoară la unul sau mai multe puncte. Calitatea cusăturii este influențată de următorii parametri:
- forma și mărimea electrozilor;
- puterea curentului;
- nivel de presiune ;
- timpul și calitatea curățării suprafeței.
Unitățile moderne sunt remarcabile pentru eficiența lor, oferind până la 600 de suduri pe minut. Această metodă este utilizată în lucrul cu componente electronice de înaltă precizie, cu caroserii de autoturisme, avioane, mașini agricole și în alte industrii.