Tocătorul de lemn a fost inventat de Peter Jensen (Germania) în 1884, după care mașina a devenit principala afacere a companiei sale, care a produs deja și repara mașini comunale de prelucrare a lemnului.
Descrierea și aplicarea de tocator de lemn
Un tocător de lemn este format, de obicei, dintr-un buncăr cu un guler, mecanismul de măcinat în sine și un container suplimentar pentru colectarea părților din lemn de c. Ramura de copac este introdusă în buncăre (gulerul servește ca mecanism de siguranță parțială) și începe procesul de așchiere. Sliverii ieșesc prin jgheab și pot fi trimiși într-un container pe un camion sau pe pământ. Emisiile tipice sunt cipurile de la 2, 5 cm la 5, 1 cm.
Așchii de lemn sunt materiale dure de dimensiuni medii, realizate prin tăierea sau tăierea bucăților mari de lemn. Chipsurile pot fi utilizate ca și combustibili solizi din biomasă și sunt materii prime pentru producerea de pastă de lemn. Ele pot fi, de asemenea, utilizate ca mulci organice:
- în grădinărit;
- în amenajarea teritoriului;
- ecologie ecologică;
- în bioreactoare pentru denitrificare;
- ciuperci de creștere.
În conformitate cu diferitele proprietăți chimice și mecanice ale maselor, bustenii de lemn sunt în principal curățați, iar coaja și așchii de lemn sunt prelucrate în diferite procese.
Dispozitivul mașinii
Cele mai multe mașini de tundere se bazează pe energia unui volant greu pentru a-și face treaba (deși unii folosesc tobe). Lamele de rectificat sunt montate pe partea din față a volantului, care este accelerată de un motor electric sau de un motor cu ardere internă.
Pulverizatoarele mari din PAL sunt adesea prevăzute cu caneluri în gâtul pâlnilor lor de alimentare. De îndată ce ramura este capturată de cilindri, transportul ramelor către lame începe cu o viteză constantă. Aceste role au funcția de siguranță și, de regulă, sunt reversibile pentru diverse situații.
Tipuri de dispozitive
Tocătorii care utilizează role de polizat cu viteză mare, cu cuplu redus, devin din ce în ce mai populare pentru utilizarea în interior. Aceste mașini sunt conduse de un motor electric și au un zgomot redus. Unele dintre aceste mașini sunt echipate cu funcții anti-blocare.
Discuri de frezat disc
Designul original folosește un disc din oțel cu cuțite montate pe el ca un mecanism de măcinare. Această tehnologie revine invenției lui Heinrich Wigger, pentru care a primit un brevet în 1922. În acest design, roțile (în mod obișnuit) reversibile acționate hidraulic trag materialul din buncăr în direcția discului, care este montat perpendicular pe materialul care intră.
Când discul se rotește, cuțitele taie materialul în bucăți. Aruncă flanșele tăvii pe tambur. Acest principiu de funcționare nu este la fel de eficient ca energia ca și principiul tamburului, ci produce cipuri de formă și dimensiune mai uniforme. Majoritatea mașinilor de așchiere care sunt utilizate în prezent de companiile de îngrijire a copacilor comerciale sunt bazate pe discuri.
Mașinile pentru discuri de consum au, de obicei, un disc cu diametrul de 15 până la 46 de cm . Concasoarele industriale sunt disponibile cu discuri cu un diametru de până la 4, 1 m, care necesită de la 4 mii la 5 mii cai putere (de la 3 mii la 3700 kW). Una dintre aplicațiile de tăiere a discurilor industriale este producția de așchii de lemn utilizate în producția de PAL.
Mașini de tuns
Motoarele noi folosesc mecanisme constând dintr-o tambur mare de oțel, condus de un motor, de obicei cu o centură. Tamburul este montat paralel cu buncărul și se rotește în tava de ieșire. Tamburul servește și ca alimentator, tragând materialul.
Distrugătorii de acest tip au multe dezavantaje și probleme de siguranță . Dacă operatorul se potrivește cumva cu materialul care este introdus în mașină, probabilitatea de rănire sau de deces este foarte mare.
Noile modele au depășit multe dintre aceste neajunsuri cu ajutorul Auto-Feed Plus, inventat de Kurt Snyder. Auto-tahometrul digital răstoarnă roțile hidraulice de alimentare. Un sistem de alimentare reversibil permite tobei mai moderne să prelucreze materiale cu diametru mai mare.
Unitati de prelucrare a lemnului de diametru mare
Există mașini mult mai mari de prelucrare a lemnului care pot prelucra diametre de material mai mari de 180 cm și pot folosi:
- tobe;
- discuri;
- combinarea lor.
Cele mai mari mașini de prelucrare a lemnului, deseori numite "mașini de rectificat", pot prelucra materialul cu un diametru de 240 cm sau mai mult și folosesc ciocane de carbură pentru a tăia lemnul în loc să taie. Aceste autoturisme au o capacitate de 200-1000 de cai putere. Unele dintre ele sunt atât de grele încât trebuie transportate pe semiremorci. Modelele mai mici pot fi remorcate de un camion mediu.
Deși tunderele variază foarte mult în funcție de dimensiune, tip și putere, lamelele care procesează lemn sunt similare în proiectare. Ele au o formă dreptunghiulară și o grosime de la 3, 8 cm la 5, 1 cm. Lamele sunt realizate din oțel de înaltă calitate și conțin cel puțin 8% crom pentru duritate.
prevenirea accidentelor
Țineți minte siguranța atunci când lucrați cu tocătorul de lemn. Mai jos sunt câteva sfaturi de siguranță recomandate:
- Înainte de a utiliza orice echipament, citiți instrucțiunile de utilizare.
- Utilizați frâna de mână. Acest lucru asigură faptul că nu există situații neprevăzute când mașina începe să se deplaseze din greșeală.
- Purtați ochelari de protecție pentru a împiedica pătrunderea resturilor în ochi.
- Purtați haine bine fixate, astfel încât să nu fie târât în mașină.
- Purtați mănuși pentru a vă proteja mâinile.
- Păstrați copiii și animalele departe de mașină.
- Nu încercați să bateți ramurile de copaci în timp ce mașina funcționează.
- Este imposibil să se macină materialele care nu sunt fabricate din lemn (pietre, metal, plastic, textile etc.) într-o mașină.
Îndepărtarea ramurilor de copaci moarte și a tufișurilor de tăiere pot crea tone de gunoi. Folosirea unui tocător va rezolva cu ușurință această problemă. Utilajele de mărunțire a lemnului sunt utilizate astăzi pe scară largă în industria textilă, hârtiei, suspensiilor și prelucrării lemnului, precum și pentru fabricarea peletelor din lemn. Aceste mecanisme nu au cerințe speciale pentru materiile prime și pot procesa bușteni, lăstari decojiți de copaci, bambus și ramuri căzute.