Principiul aplicării
Această procedură presupune că una dintre părți va produce o cantitate mare de căldură în timpul rotației, ca urmare a faptului că materialele se vor conecta una cu cealaltă. Cu toate acestea, un dispozitiv special realizat sub forma unei inserții mici, care îmbunătățește calitatea lipirii, se poate de asemenea roti. Suprafețele sunt strânse strâns unul cu celălalt.
După finalizarea lucrărilor, se produce pescajul și rotirea piesei se oprește brusc.
Procesul de "andocare" poate fi împărțit în mai multe etape:
- Prin frecare apare eliminarea filmelor oxidate.
- Încălzirea piesei de prelucrat pentru a se topi.
- Apariția și încălcarea contactului temporar.
- Cele mai multe elemente din materialul plastic prelucrat sunt scoase din punctul de andocare.
- Sfârșitul procedurii și formarea unei andocări monolitice.
Avantajele tehnicii
Există o serie de avantaje ale STP, care se referă la mediul înconjurător, economie și energie etc. Este util să se rezolve acest lucru:
- Când se utilizează sudarea prin frecare, se poate realiza lipirea elementelor de înaltă calitate . Cu toate acestea, acest lucru depinde direct de competențele interpretului și de modul de funcționare. Ca rezultat, nu vor exista găuri, pori și alte defecte în cusături, iar materialul de la punctul de îmbinare va avea o structură complet omogenă.
Cel mai înalt nivel de performanță . Atunci când frecarea încălzește stratul nu foarte gros, procedeul nu necesită mult timp. Acest interval variază între 5 și 10 secunde până la un minut. Totul depinde de secțiunea transversală a pieselor și de materialul din care sunt fabricate.- În procesul de frecare nu emite radiații UV, care afectează în mod pozitiv siguranța muncii. De asemenea, nu există emisii de gaze și spray-uri metalice.
- Cu ajutorul STP este posibilă procesarea celor mai diferite materiale .
În ceea ce privește neajunsurile, pot fi atribuite următoarele:
- echipamente incomplete și incomode;
- texturile în locul sudării sunt uneori deformate;
- Procesul se caracterizează printr-o versatilitate redusă.
Tipuri de sudură STF
Această tehnologie a apărut la sfârșitul secolului trecut. În prezent există subspecii sale:
Metoda liniară . În acest exemplu de realizare, elementele prelucrate își freacă suprafețele până când se formează condițiile pentru o conexiune puternică. Mișcarea în timpul sudării liniare este reciprocă.- Tehnica radială . Acest tip de sudare este adesea folosit pentru prelucrarea structurilor de conducte. La secțiunile cap la cap ale conductelor există un inel special, a cărui rotire vă permite să creați temperatura necesară pentru îmbinarea suprafețelor.
- Asamblarea prin sudură este adesea folosită în reparații . Pentru aceasta, este creată mai întâi o gaură în care este antrenat un știft special. După aceea, piesa începe să se rotească, se formează energie termică și stratul este plastificat.
Domenii de utilizare
STP este adesea utilizat în multe zone de producție. În construcția de rachete și aviație, această tehnologie este utilizată pentru a produce diferite panouri și fuselaje. În ceea ce privește construcția navală, STF în acest domeniu este utilizat pentru structurile de sudare ale navelor mici. Vă permite să faceți conexiuni foarte puternice. Articulațiile sudate după tehnica STP pot rezista unor sarcini semnificative și sunt durabile.
Sudarea prin frecare conectează aliajele metalice, care nu sunt în stare topită, ci în stare solidă. În acest scop, se utilizează un echipament special, constând dintr-o bază profilată, umăr și vârf cu un profil metalic, care se deplasează de-a lungul joncțiunii piesei de prelucrat. Apoi, se eliberează o cantitate mare de energie termică și debitarea ulterioară a suprafețelor.
Desigur, toată lumea trebuie să vadă acest proces cu ochii lor. Această tehnică are multe avantaje care o diferențiază de multe alte tehnologii de sudare.
Experții din multe domenii de activitate TFU s-au îndrăgostit de faptul că este foarte convenabil și ușor de utilizat. În plus, această metodă economisește timp la evenimentele pregătitoare.