Standarde de producție și descriere
Foi de metal servesc drept elemente decorative pentru mobilier sau piedestal, designerii folosesc astfel de materiale pe scară largă.
Foaia ondulată este fabricată din aliaj de aluminiu, durală, plus cupru și magneziu sunt adăugate la compoziția sa . Aliajul este fabricat în conformitate cu cerințele GOST 21631-76. Metal laminat realizat sub formă de dreptunghi. Aliajul suferă un proces de întărire, rezultatul fiind puterea și duritatea obținute, care este de 7 ori mai mare comparativ cu starea normală a metalului.
Greutatea produsului finit din durală este redusă de mai multe ori în comparație cu fierul. Această calitate a aluminiului o face populară în multe industrii și domenii ale activității umane.
Aliajul de aluminiu prin introducerea de aditivi face ca aplicarea acoperirii decorative sau protectoare să fie ușor de aplicat.
Tocul de aluminiu a primit numele datorită designului său, care este aplicat sub formă de curse alternante sau dungi la un unghi strict. Cererea de folie ondulată din aluminiu datorită prezenței flautului și a unei game largi de aplicații.
Foaia ondulată are mai multe opțiuni ale desenelor plasate pe suprafața sa. Cursele sunt aplicate și se alternează într-un model de șah.
- Diamond sau Diamond. Desenul este aplicat printr-o singură proeminență și seamănă cu forma unui diamant.
- Duo-ul. Desenul este aplicat în perechi, sub forma a două curse.
- Cutie de aluminiu ondulată. Desenul constă din cinci curse aplicate paralel unul cu celălalt.
Aluminiul ondulat este produs în mai multe grade, următoarele aliaje sunt cele mai frecvente :
- Aliaj de aluminiu și 2% magneziu (nu depășește 4%) AMr2. Aliaj plastic și durabil, care trebuie îmbinat prin sudare. Este rezistent la coroziune. Aliaj realizat în conformitate cu GOST 4784-97.
- Aliajul de aluminiu cu mangan adăugat nu mai mult de 1, 5%, AMn. Compoziția unui produs metalic în proprietățile sale nu are o rezistență suficientă, dar este rezistentă la coroziune și foarte plastică. Se fabrică în conformitate cu GOST 4784-97.
- Aliajul de aluminiu cu adaos de cupru de la 2 la 5% și magneziu de la 0, 4 la 1, 6% se numește VD1. Acest produs este caracterizat de înaltă rezistență și ductilitate. Materialul poate fi ușor tratat cu un strat anti-coroziv dacă este necesar. Producția se face în conformitate cu GOST 1131-76.
Plăcile sunt disponibile în două dimensiuni: 1200 * 3000 mm și 1500 * 3000 mm. Această dimensiune a foilor este considerată universală, totuși, dacă este necesar, și disponibilitatea capacității de producție a producătorului, mărimea poate crește și poate fi de la 4 la 6 metri. Producătorul poate reduce dimensiunea foii la 2 sau 2, 5 metri.
Grosimea produsului variază între 1, 2 și 5 mm.
Greutatea produsului variază între 15 și 40 kg.
Metode de producție
În plus față de aditivii suplimentari de aliere, oțelul este clasificat prin metode de producție . Aluminiul ondulat poate fi făcut la cald sau la rece laminat cu sau fără placare.
Hot laminate
Laminarea la cald se realizează în mai multe etape . Aliajele sunt turnate în lingouri. Lingoul este plasat într-un cuptor cu arbore pentru topirea ulterioară și obținerea unei structuri metalice lichide.
Aliajul lichid cu ajutorul arborilor de înaltă presiune și cilindrică trece prin rulare, în același timp se aplică puști.
Întregul proces are loc în modul de temperaturi ridicate, în legătură cu această foaie obține plasticitate excelentă, dar își pierde puterea.
Costul produsului va fi mai mic decât în cazul fabricării foilor de oțel laminate la rece, deoarece capacitatea de producție este cea mai mică.
Produsul ondulat pe role goale are un dezavantaj: grosimea și lățimea inegală a produsului, care depinde complet de încălzirea uniformă a lingoului în timpul topirii .
Grosimea produsului laminat la cald depășește 3 mm.
Rece rece
Metoda permite obținerea unor foi mai subțiri cu caneluri . Aliajul nu este expus la căldură, dar sunt necesare echipamente de mare putere și tehnologice pentru fabricarea foilor.
Datorită metodei laminate la rece, se pot obține produse de grosime și lățime egale.
Placarea metalului
Metoda de placare este procesul cu aplicarea suplimentară a stratului subțire de aluminiu pur pe foaie. În timpul procesului de placare, martorul ondulat devine și mai rezistent la procesele de coroziune.
Procesul de placare a produsului finit este marcat cu o literă adițională la marcajul foii .
Placarea normală este indicată prin litera A. Plăcile îngroșate sunt notate cu litera U. Litera B denotă acoperirea tehnologică a aluminiului.
În absența unei plăci, în marcaj nu va mai fi o literă suplimentară.
Placarea normală se efectuează fără întârziere la laminarea aliajelor duraline, deoarece compoziția aliajului este supusă unor procese corozive. O foaie de aluminiu este placată pe ambele părți. Grosimea stratului de aluminiu este de 2%, cu condiția ca țagla de aluminiu să depășească grosimea de 1, 9 mm. Dacă această grosime este mai mică, atunci stratul de placare va fi de 4%.
Îmbrăcarea învelită va îmbunătăți aspectul produsului și va spori proprietățile sale anti-coroziune. O foaie cu o grosime de cel mult 1, 9 mm este placată cu un strat de aluminiu de cel puțin 8% din grosimea totală a aluminiului ondulat. Dacă grosimea depășește marcajul de 1, 9 mm, stratul va conține 4% din grosimea totală a produsului finit.
Placarea tehnologică servește ca strat suplimentar care previne apariția fisurilor și a așchiilor în procesul de laminare . Acest strat de aluminiu nu va adăuga calități anti-coroziune produsului finit. Grosimea sa nu depinde de grosimea produsului finit și nu poate depăși 1, 5%.
Tipuri de folii ondulate cu procesare caracteristică
Pentru fabricarea aluminiului ondulat folosind diferite metode de tratare mecanică și termică. Aceste metode vă permit să creșteți performanța produsului finit, precum și să vă îmbunătățiți proprietățile tehnice, ceea ce va spori domeniul de aplicare al produselor.
Metoda și metoda de prelucrare a aluminiului este marcată cu o literă scrisă suplimentară .
- Foi de aluminiu anume. Reacția se realizează cu scopul de a înlătura stresul metalului în timpul procesului de laminare și de a crește plasticitatea produsului finit. Reacția se face la o temperatură ridicată urmată de răcirea treptată. Temperaturile ridicate afectează aliajul mult timp. Este călcarea care va reduce rezistența excesivă a metalului și va deveni flexibilă. Procesul de recoacere este marcat cu o literă suplimentară M.
- Foaie de aluminiu zdrobită. Legarea se referă la tratarea unui produs, în care utilizarea temperaturii scăzute și a presiunii înalte crește rezistența și duritatea aliajului, dar scade plasticitatea acestuia. Creșterea rezistenței depinde de gradul de lingou utilizat la rularea foii. Nagartovka notat cu litera N.
- Foaie de aluminiu semi-foaie. Diferența constă într-o acțiune mecanică mai mică, prin urmare, caracteristicile de rezistență sunt mai mici, iar ductilitatea este mai mare. Astfel de semifabricate ondulate sunt marcate cu litera H2.
- Rafinare. Foi de aluminiu suferă procesul de curățare a metalelor din impuritățile obținute prin mijloace mecanice. La curățare utilizați procesul de electroliză.
Încărcarea foii de aluminiu. Stingerea se referă la tratamentul termic. Piesa este afectată de temperaturi ridicate, iar răcirea are loc într-un timp foarte scurt. Rezultatul stingerii este puterea dobândită, care nu permite o ruptură pentru a sparge integritatea produsului. Încălzirea se realizează împreună cu îmbătrânirea. Îmbătrânirea produselor din aluminiu se realizează în două moduri: naturale și artificiale. Modul natural de îmbătrânire a metalului timp de 5 zile la temperatura camerei. Metoda artificială are loc la o temperatură de 150 ° C pentru câteva ore. Elementele întărite și îmbătrânite în mod natural sunt marcate cu litera T. Tipurile de semifabricate din aluminiu cu vârstă artificială și îmbătrânite artificial sunt marcate cu litera T1.
Proprietăți din aluminiu ondulate
Proprietățile pozitive ale aluminiului sunt considerate a fi flautul său convex. Îmbunătățește aspectul produsului și performanța fizică. Panoul ondulat își păstrează geometria chiar și în timpul procesului de funcționare activă, datorită rezistenței sale și plasticității, nu se îndoaie.
Cel mai popular tip de foaie de aluminiu este un cvintet ondulat. Are o serie de caracteristici pozitive :
- Rezistență la coroziune pe termen lung.
- Greutatea produsului este mică.
- Materialul este prietenos cu mediul și durabil de folosit.
- Poate fi folosit în diferite condiții de temperatură și ambient.
- Proprietăți anti-alunecare ridicate ale produsului finit.
sfera de aplicare
Proprietățile fizice ale aluminiului ondulat vă permit să aplicați acest material în industria automobilelor, construcțiilor, aeronavelor și în multe alte domenii ale activității umane.
Cvintetul este folosit în interiorul și în exteriorul camerei. Datorită calităților sale, este utilizat pentru decorarea exterioară. Aluminiu servește ca un gard rutier și un element în fabricarea panourilor. Aluminiul ondulat este prevăzut cu treceri și poduri anti-alunecare, precum și treceri pietonale acoperite.
Panoul ondulat este utilizat pe scară largă de către designeri în proiectarea spațiilor de înaltă tehnologie, avangardă, mansardă și alte tendințe moderne de design. Acesta servește atât pentru detalii de decor interior, cât și pentru adăugarea elementelor la mobilier și obiecte de interior.
Cu ajutorul cvintetului tip foaie de aluminiu, puteți aranja partiții și coloane în interiorul camerei . Ele fac ecrane pentru radiatoare, precum și tabletop și elemente de tavan suspendate.
Cvintetul din aluminiu este un material adecvat pentru fabricarea de rafturi pentru întreprinderile comerciale și medicale, precum și pentru spațiile de bucătărie ale instituțiilor pentru copii și ale unităților de catering.
Folosirea unui cvintet de aluminiu datorită efectului său anti-alunecare va fi, de asemenea, cel mai potrivit pentru a realiza picioare, trepte și podeaua transportului public.
Cvintetul este adesea folosit pentru tuning de autoturisme și camioane. În plus, acestea întăresc și protejează acele părți ale mașinii care sunt expuse unui mediu ostil. De asemenea, au fost reglate cele mai rezistente componente la uzură ale caroseriei.
Materialul este utilizat pe scară largă în fabricarea vaselor marine și fluviale datorită proprietăților sale anticorozive.