Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
În ultimele decenii, se dezvoltă în mod activ noi ramuri ale tehnologiei, ceea ce duce la extinderea utilizării metalelor refractare și a aliajelor bazate pe acestea, cum sunt zirconiul, molibdenul, tantalul, niobiul etc. Se unesc prin rezistență ridicată la căldură, rezistență la coroziune, rezistență în medii agresive proprietăți.
La sudarea unor astfel de metale se pot întâmpla adesea dificultăți cauzate de un punct de topire ridicat, interacțiunea cu gazele atmosferice la temperaturi ridicate, efectul negativ al acestor gaze (în principal oxigenul) și tendința de creștere a boabelor atunci când sunt încălzite.
Sudarea molibdenului
Grilele atomice de molibden se aseamănă cu cuburile în vrac care nu se schimbă până când nu ating punctul de topire. Rezistent la acizi, alcalii, topituri metalice. Aliajele de molibden pot consta din:
- Zirconiul.
- Niobiu.
- Titan.
Atunci când sunt utilizate în scopuri industriale, pot exista unele obstacole:
- Plasticitatea poate fi realizată numai după deformare.
- Cusăturile de sudare încalcă zăbrelele cristaline ale metalului, ceea ce îl face fragil.
Inițial, materialul a fost clasificat ca fiind non-sudabil. Cu toate acestea, vitezele ridicate de topire (până la 2000 de grade), când fierul și nichelul devin deja lichide, ne-au forțat să căutăm modalități de a rezolva problema.
În forma sa pură, molibdenul este un metal cu o nuanță argintie, este perfect forjat la indicatori de temperatură semnificativi, nu este expus efectelor masei de aer, coroziunii și metamorfozei polimorfe. În oțel, cantitatea sa nu depășește 0, 18%. Această componentă este adăugată special, mărind indicii de impact și temperatură, ceea ce complică procesul de sudare și duce la formarea fisurilor în zonele de tranziție. Poate arde și oxida. Se utilizează un fir special de sudură, tratat suplimentar cu nichel, vanadiu sau crom, ceea ce face posibilă obținerea de cusături puternice.
Efectuarea de lucrări
Pentru a îmbunătăți sudabilitatea, se folosesc garnituri metalice cu structură fină. Molibdenul este sudat prin contact și sudură cu arc, se folosește protecția cu heliu sau argon, se utilizează lipit dur și moale cu argint și cupru. Deformarea afectează gradul de recristalizare. Atunci când se trece un anumit prag, suprafața devine fragilă.
Gătirea trebuie efectuată sub vid sau într-un mediu cu argon. Înainte de a începe, suprafața trebuie curățată de pelicula de oxid prin topire.
Practic, toate aliajele de lipit utilizate pentru lucrul cu tungsten sunt potrivite pentru sudare. Dar cu aur și nichel se obțin cele mai fiabile îmbinări și cusături robuste. Cu toate acestea, acest tip de lipit este folosit rar din cauza lipsei de materiale.
Molibden cu cupru
Aceste materiale nu pot fi dizolvate unul în celălalt. Dacă densitatea de vid este menținută, compusul nu va avea stabilitate termică semnificativă. Diferența de expansiune a temperaturii va avea ca rezultat o tensiune parțială în timpul procesării. Zona de difuzare este absentă, dar procesele de relaxare nu vor începe.
Atunci când este necesar să se combine molibdenul și cuprul cu ajutorul sudurii, merită folosită un strat de nichel care se dizolvă în ambele metale. Se aplică stratul de galvanizare, a cărui grosime nu trebuie să depășească 14 microni. Performanța optimă este realizată dacă se aplică doar un singur strat. Aplicațiile repetate nu vor aduce o eficiență suplimentară.
Tungsten cu molibden
După finalizarea lucrării, probele sunt testate în mod necesar pentru îndoire. Dacă compușii nu se dovedesc a fi puternici, se introduce un tampon intermediar de tantal (folie realizată din acest material, având o grosime de 50 μm) pentru a crește acest indicator.
Când studiați rezultatele sudării, puteți vedea o bandă de folie și o margine ondulată cu tungsten. Pentru ca sudarea tantalului să se dovedească a fi de înaltă calitate, gradul de vid este în primul rând mărit în camera de sudură. Ca parte a testului, timpul de expunere a crescut la o oră, dar microstructura nu sa schimbat ca rezultat. Dar, dacă folia de molibden este de 50 μm groasă, penetrarea incompletă a fost complet eliminată.
Compușii de sudare, ale căror bază este tungsten, se caracterizează prin fragilitate considerabilă după recoacerea prin vid, dar după aproximativ 60 de minute, cifrele sunt reduse semnificativ.
Molibdenul este adesea folosit în industriile industriale datorită caracteristicilor sale tehnice unice, dar procesul de sudare este ușor diferit de sudarea metalelor convenționale. Sârma specială ajută la simplificarea semnificativă a lucrului cu acest material.