Dispozitivele principale, cu ajutorul cărora sunt produse elementele unor astfel de compuși, sunt robinet. Utilizarea lui vă permite să faceți rapid și fără dificultăți tăierea găurilor pe planul interior - firul exact. Pentru a reduce bucata de fir, aveți nevoie de o masă pentru a determina dimensiunea dispozitivului.
Caracteristici de proiectare
Primele dispozitive de filetare s-au remarcat printr-un sistem simplu și au reprezentat o bară cu patru fețe, la capătul de lucru al cărui dinți au fost tăiați sub un con comun. Când se utilizează un astfel de dispozitiv, firul a fost tăiat prin înșurubarea acestuia în partea interioară a piuliței sau într-o gaură pre-pregătită în produsul prelucrat.
Desigur, acest tip de mecanism a avut un număr mare de deficiențe. Cele mai importante deficiențe ar trebui să fie considerate absența pe partea de tăiere a planului posterior, precum și valoarea negativă a unghiului de racordare. De-a lungul timpului, sistemul de robinete a devenit mai atent, iar astăzi ele oferă o oportunitate de a crea un fir interior clar și de înaltă calitate.
În fiecare cusătură pentru tăierea pe suprafețe interioare există astfel de elemente:
- caneluri (de la 2 la 6);
- partea de admisie;
- calibrarea unei părți care are o configurație tubulară.
Canelurile situate pe planul frontal al dispozitivului, de-a lungul întregii lungimi, realizează simultan două funcții: asigurarea îndepărtării chipsurilor din zona de procesare și simplificarea alimentării cu lubrifiant-lichid de răcire (lichid de răcire) în această zonă. Configurația, pe care canelura are în secțiune transversală, stabilește cele două planuri, dintre care una este considerată a fi fața frontală a dintelui de tăiere a dispozitivului, iar cea de-a doua este spatele acestuia.
Prin tipul de cip de profile, canelurile sunt de tipul:
- o singură rază (cu caneluri de această formă, robinetele de calibrare sunt în mare parte realizate);
- cu suprafețe drepte (dispozitive cu caneluri de această formă sunt utilizate pentru tăierea în interiorul piulițelor);
- cu suprafețe drepte și radiale (majoritatea robinetelor sunt realizate cu caneluri de cip direct de acest tip).
Groovele pot fi plasate în moduri diferite, disting între drepte și spirală. Cu caneluri drepte, sunt produse robinete multi-scop de o direcție generală. Cu caneluri elicoidale stângi, dispozitivele sunt folosite pentru a tăia firul în trecere. Chipsurile create de dispozitiv se deplasează înaintea acestuia de-a lungul găurii cultivate, eliminând astfel pericolul de deteriorare a firului deja tăiat. Atunci când se utilizează robinete în direcția corectă de răsucire a canalelor, chips-urile sunt conduse de la zona de prelucrare până la tija dispozitivului. Dreapta potrivită pentru tăierea găurilor orizontale.
Partea de robinet a robinetului, așa cum a fost descrisă anterior, are o configurație conică, ceea ce simplifică procesul de introducere a sculei în gaură. O anumită valoare a părții din unghiul de înclinare, care poate rămâne în spectrul de 3-20 °, este aleasă ținând seama de tipul de procesare pe care mecanismul va fi aplicat: duritatea, intermedierea sau finisarea.
Partea de calibrare cilindrică este produsă cu o subestimare de întoarcere de până la 0, 1 milimetri, ceea ce este necesar pentru a reduce forțele de frecare care apar în timpul tăierii. Reducerea forței de frecare dintre partea de lucru a robinetului și suprafața care urmează a fi prelucrată face de asemenea posibilă tăierea înapoi a planului posterior al dinților de tăiere, care se efectuează de la vârful lor cu 1/3 din lățimea lor. În mod similar, se formează o subevaluare a planului posterior al dinților de tăiere, a cărui dimensiune pentru o sculă cu diametrul de 12-30 mm este de aproximativ 0, 1 mm.
Tipuri de robinete în funcție de scop
Industria modernă produce o varietate de tipuri de robinete, un design diferit și abilități multifuncționale. Astfel, pentru propriul scop, robinetele se pot referi la una din aceste specii.
Echipament de lăcătușerie
Aceste dispozitive sunt adesea considerate manual și sunt utilizate în combinație cu o manivelă, cu ajutorul căreia se raportează rotația. De regulă, ele sunt publicate și utilizate în seturi formate din 2-3 instrumente, fiecare dintre acestea eliminând doar o parte din alocație din planul cultivat. Balanțele robinetelor care intră într-un astfel de set (diametrele de lucru) sunt diferite.
Primul instrument, în care este introdus denumirea cu 1 rând, este folosit pentru executarea rulajului, al doilea (cu 2 linii pe tija) - pentru intermediar, iar cel de-al treilea (respectiv 3 linii) - pentru finisarea filetului .
Manual de mașină sau mașină
Acestea sunt dispozitive cu ajutorul cărora un fir poate fi făcut manual și pe mașini de diferite tipuri (strunjire, foraj, agregat, etc.). De la lăcătuși, astfel de dispozitive diferă doar printr-o componentă de admisie scurtă și o rezistență mai mare la sarcini mecanice.
dispozitive de combinare
Cu ajutorul unor astfel de dispozitive, așa cum sugerează și numele lor, se efectuează tăierea în nuci. Piulițele, în care un filet similar este deja filetat, nu sunt răsucite din dispozitiv, ci sunt deplasate în coada alungită. Dispozitivele cu ajutorul cărora se taie sculptarea în mașinile de găurit au o configurație rectilinie.
Piulițele cu fir deja tăiate, deplasate pe o astfel de coadă, sunt pur și simplu curățate de pe ea, după scoaterea dispozitivului de la mandrina mașinii. Pentru tăierea piulițelor în mașinile de tăiat filetat se utilizează dispozitive, ale căror carcase au o configurație curbată. Atunci când se execută un fir cu o metodă similară, piulițele sub presiune unul altuia sunt împinse de-a lungul tijei sculei, ajung până la partea finală și cad în recipientul pregătit.
Tipuri de robinete pe design
Prin propriul design, adaptările sunt, de asemenea, împărțite în diferite tipuri. Deci, în funcție de acest parametru, aceste instrumente diferă:
- cu șanțuri de crăpături de lungime mai scurtă, care se numesc fără șanțuri (sistemul de astfel de robinete a fost special inventat pentru a tăia în detalii oțeluri vâscoase cu conținut scăzut de carbon, aliaje de aluminiu și, de asemenea, oțeluri aliate puternice);
cu caneluri plasate de-a lungul unei spirale (se instalează dispozitive similare pe centre de prelucrare și se utilizează pentru tăierea firelor surde);- cu dinți de tăiere făcuți într-un model de șah (datorită faptului că dinții de tăiere din partea de calibrare a unui astfel de instrument sunt tăiați după unu, este posibil să se obțină o reducere a forței de frecare în timpul prelucrării);
- vedere panoramică cu o parte de lucru împărțită în două locuri, fiecare realizându-și propria funcție (de exemplu, există robineți în trepte, unde prima secțiune funcționează în conformitate cu circuitul generatorului, iar al doilea - în funcție de profil, în cazul altor tipuri de dispozitive cu trepte, funcția, iar al doilea - netezirea);
- combinate (aceasta este în esență 2 în 1: partea lor de tăiere, realizată într-un singur model, începe cu un burghiu și se termină cu un robinet);
- robinetele utilizate în orificiul oricărui diametru (cu suportul lor, firul este tăiat pe un strung, în mandrina căruia este atașată piesa prelucrată și în suportul de sculă - coada dispozitivului folosit. Miscarea robinetului în timpul tăierii filetului este susținută de alimentarea mecanică a etrierului și rotația piesei cultivate rotația axului);
- cu o cavitate internă, ca urmare, dispozitivul este răcit în timpul procesării (utilizarea unor robinete similare, definite în echipamente speciale sau multifuncționale, face posibilă creșterea semnificativă a eficienței filetului);
- clopot (dispozitive similare sunt utilizate pentru un diametru semnificativ (50-400 milimetri) și au un sistem prefabricat format din componente unice de tăiere).
Structurally, toate dispozitivele de mai sus sunt atât de diferite unul de celălalt încât este posibil să le distingem unul de celălalt chiar și prin fotografie.
Tipuri de fire
Folosind robinete de diferite categorii, precum și diverse tipuri de matrițe, puteți crea fire de diferite tipuri pe suprafețele piesei. În funcție de tipul de filet, robinetele sunt împărțite în următoarele categorii:
metrică . Acestea sunt dispozitive cu ajutorul cărora se taie un fir metric. Componenta filetată în astfel de variante are configurația unui triunghi isoscel și toate caracteristicile sale sunt măsurate în milimetri. Marcarea acestor robinete conține litera "M". O masă de referință specială este utilizată pentru a selecta robinetele metrice și diametrele pre-alezare;- inch . Proporția de lucru a acestor robinete are o configurație conică. Diametrul dispozitivelor de inch este măsurat în inci, iar pasul este în numărul de fire per inch (25, 4 mm). Panta planului mijlociu al robinetelor acestei specii este 1 ° 47'24 ";
- țevi . Acestea includ dispozitive tubulare și conice utilizate în îmbinările de țevi.
Robinetele pot fi folosite pentru găuri cu fire diferite. Pentru firele de stânga, acestea diferă de dispozitivele din partea dreaptă numai în direcția înălțimii liniei lobului de tăiere. Există diferite robinete pentru filetare, tabelul de dimensiuni include tipurile dorite.
Materiale pentru robinete
Următoarele materiale sunt utilizate pentru producerea de dispozitive de diferite tipuri:
- oțeluri cu conținut ridicat de carbon (U10A, U12A, etc.);
- oteluri de mare viteză (Р6М5, Р6М5К5, etc.);
- aliaje dure.
Criterii de selecție
În primul rând, tipul de instrument este ales în funcție de tipul firului și de scopul acestuia. Conform termenilor de precizie, se determină dacă se utilizează un singur marker sau dacă este necesar un set. În plus, robinetele sunt disponibile cu o puritate diferită de prelucrare a elementului de tăiere, ceea ce are o mare influență asupra acurateței tăierii firului.
Materialul în care doriți să tăiați firul afectează alegerea dispozitivului. Astfel, este necesar să se țină cont de unghiul de vârf al ascuțitului dinților. Acesta va fi pentru oțel - 5-10 de grade, pentru aliaje de cupru - 0-5 grade, pentru aluminiu și aliaje - 25-30 de grade. Dispozitivele pot fi fabricate din oțeluri simple, din oțeluri puternice sau din vârfuri puternice, care ar trebui prevăzute atunci când se analizează materialul prelucrat.
Selecția principală se face în funcție de diametrul gaurii, în care se execută filetarea. Diametrul dispozitivului de lucru trebuie să fie puțin mai mic decât diametrul orificiului. Astfel, pentru firele M20 metrice (diametrul de robinet de lucru 20 mm), diametrul găurii făcute va fi de 19 milimetri. Cu metrice, dacă nu există condiții speciale, se face un pas standard. De exemplu, firul M4 - pas 0, 7 mm, M5 - 0, 8 mm, M10 - 1, 5 mm, M12 - 1, 75 mm, etc.
Decuparea filetului
Pentru a reduce firele interne cu un robinet, o tabelă pentru selectarea lor va ajuta la determinarea alegerii dispozitivului. Partea în care este realizată gaura filetului este fixată într-un viciu, astfel încât tăietura pe orificiu să fie în partea superioară. Linia găurii trebuie așezată vertical pe masă.
Robinetul este fixat în siguranță în soclul șoferului și introdus în șanțul orificiului. Ținând butonul manual, robinetul trebuie apăsat pe partea respectivă și rotit în sensul acelor de ceasornic. Turnul este realizat fără probleme și uniform cu presiune ușoară. Aceasta este o întoarcere în față. Apoi intoarceti o jumatate de viraj (in sens invers acelor de ceasornic). Într-o astfel de secvență se găsește o gaură.
Când filetarea șurubului trebuie fixată. Ar trebui din când în când să răcească mecanismul. Se recomandă utilizarea unor astfel de substanțe:
- când se lucrează cu aluminiu - kerosen;
- cu cupru - terebentină;
- cu oțel - o emulsie specială.
Amestecurile de răcire nu pot fi utilizate pentru bronz sau fontă.
Decuparea se face cel mai bine cu instrumente complete. Mai întâi tăiați firul de găurit. Apoi treceți robinetul de mijloc și numai atunci firul este în sfârșit creat cu ajutorul tăierii fine. Excluderea de la prelucrarea oricărei etape nu accelerează procesul, dar afectează în mod semnificativ calitatea muncii.