Zonelor de sudare
Aceștia sunt compușii care se obțin în procesul de sudare. Acestea sunt împărțite în mai multe zone:
- Rafting loc. Așa numită granița dintre materialul de bază și metalul cusăturii obținute. În acest loc vor exista cereale care vor diferi în structura lor de starea tipului principal de material. Acest lucru se datorează faptului că există o topire parțială a materialului în timpul sudării.
- Încălzirea zonei afectate. Acesta este numele zonei materialului de bază, care nu este topită, deși sa produs procesul de încălzire și structura sa schimbat.
- Cusătură de sudură. Aceasta este zona care va fi formată în timpul procesului de cristalizare. Toate acestea se întâmplă când metalul începe să se răcească.
Tipuri de suduri și îmbinări
Diferențele de îmbinări sudate sunt explicate prin faptul că lucrătorul folosește aranjamentele neidentice ale părților unite unul față de celălalt.
După locație
- Butt. Cuplarea elementelor va fi efectuată pe același plan cu capetele una de cealaltă. Materialele pot avea o grosime diferită și, prin urmare, capetele îmbinate unul față de celălalt se pot mișca vertical.
Conectare unghiulară. În acest exemplu de realizare, capetele se vor deplasa la un anumit unghi. Procesul de sudare se realizează pe toate marginile pieselor care vor fi adiacente unul altuia.- Suprapunere conexiune. Piese pentru sudare sunt aranjate în paralel și se suprapun parțial.
- Deconectați conexiunea. Mai multe părți ale elementelor care trebuie sudate vor fi aliniate paralel unul cu altul și apoi vor fi unite la capete.
- Conexiunea Tavrovoy. Cu această opțiune, capătul piesei este adiacent unei laturi a altui element la un anumit unghi. Tipurile de compuși de sudură vor depinde, de asemenea, de tipul de suduri, care sunt calificate conform unor caracteristici de bază.
Conform metodei de execuție
- O cusătură laterală. Se poate realiza prin topirea completă a metalelor de-a lungul întregii lungimi a structurii.
- Dublu-verso. Mai întâi trebuie să efectuați sudura unilaterală, să eliminați rădăcina și apoi să efectuați lucrări de sudură pe cealaltă parte a materialului prelucrat.
- Un singur strat Acest tip este de obicei efectuat prin sudare într-o singură trecere, se dovedește un bordură de sudură.
- Mai multe straturi. Utilizarea acestui tip este cauzată, de obicei, de o grosime mare a metalului, atunci când este imposibil să se efectueze sudură cu o singură trecere din diferite motive. Stratul de cusătură constă din mai multe role sau treceri. Astfel, este posibilă limitarea răspândirii efectelor termice. Rezultatul va fi o sudură foarte bună și durabilă.
După locație
Există mai multe poziții de sudare:
Poziția în jos Cusătura va fi în planul orizontal inferior, acesta fiind un unghi de 0 grade față de suprafața pământului. Poziție orizontală Cilindrul va fi condus orizontal, iar piesa poate fi poziționată la un unghi de la 0 la 60 de grade.- Verticală. Într-o astfel de situație, suprafața supusă sudurii va fi amplasată într-un plan de la 60 la 120 de grade, iar sudarea va fi efectuată în direcție verticală.
- Poziția în tavan. Toate lucrările vor avea loc la un unghi de 120 sau 180 de grade. Aceasta înseamnă că sudura este situată deasupra sudorului.
- Poziția "în barcă". Această situație se explică prin faptul că este necesară sudarea unei suprafețe unghiulare sau în formă de T. Detaliile vor fi stabilite la o anumită înclinație, iar sudarea va avea loc într-un colț.
Pe lungime
Puteți face o cusătură continuă . În mod tipic, acestea sunt utilizate în producție atunci când aveți nevoie de o conexiune de înaltă calitate și puternică. Dar există și excepții.
A doua opțiune este considerată cusătura intermitentă, care este de obicei folosită în articulația colțului. Acest tip de cusătură poate fi folosit în cazul în care este necesar să se stabilească unele detalii cu șahul. Acest tip de îmbinare se face și în cazul în care este necesară sudarea în lanț.
Rata de sudare
Există mai mulți parametri cheie care caracterizează toate cusăturile obținute:
Lățime. Aceasta este dimensiunea care este stabilită între marginile cusăturii, care sunt desenate de linii de fuziune vizibile.- Root. Aceasta va fi a doua parte, situată departe de partea din față a structurii.
- Convexitate. Puteți vedea în partea cea mai convexă a cusăturii. Acest parametru indică distanța de la marginea celei mai mari proiecții la planul metalului de bază.
- Leg. Un astfel de parametru este observat numai într-o articulație T sau în unghi. Acest indicator poate fi măsurat cu cea mai mică distanță de suprafața de pe partea unuia dintre părți până la liniile de margine care se află pe suprafața celei de-a doua părți.
muchie de tăiere
Această caracteristică de proiectare va fi utilizată în astfel de situații în care grosimea metalului este mai mare de 7 mm . Decuparea înseamnă îndepărtarea unor părți ale metalului de la margine într-o anumită formă. Un astfel de procedeu trebuie efectuat în suduri de un singur trecere. Acest lucru este necesar pentru a obține conexiunea corectă. Dacă există un material gros, tăierea trebuie efectuată pentru a topi treapta rădăcinii și după ce rolele de ghidare umple în mod uniform cavitatea. În acest fel, metalul va fierbe peste întreaga grosime.
Tăierea este efectuată, de asemenea, dacă grosimea metalului este mai mare de 3 mm. Dacă valoarea este mai mică, atunci puteți să ardeți metalul.
Tăierea este caracterizată de mai mulți parametri de proiectare:
- clearance-ul;
- unghiul de tăiere;
- monotonie.
Pentru a vedea toți acești parametri, este necesar să studiem desenul. Dacă se face tăierea marginilor, cantitatea de material consumabil va crește. De aceea, această valoare încearcă să minimizeze cât mai mult posibil.
Acesta va fi împărțit în mai multe tipuri de design:
- În formă de V.
- În formă de X.
- În formă de Y.
- În formă de U.
- Crăpătură.
caracteristici
- Dacă există o grosime mică a materialului, care variază de la 3 la 25 mm, atunci este necesar să folosiți un canal unilateral în formă de V. Înclinarea poate fi efectuată la 2 capete sau numai la una.
În cazul în care metalul are o grosime de 12-60 mm, cel mai bine este sudarea cu tăiere în formă de X față-verso.- Pentru o grosime de 20-60 mm, este de dorit să se utilizeze consumul de metale pentru tăierea în formă de U. Deci, va fi mult mai economic. Înclinarea poate fi efectuată pe două sau pe unul dintre capete. Apoi, umflarea va fi de 1 sau 2 mm, iar valoarea spațiului este de două milimetri.
- Dacă există o grosime mare de metal, cea mai eficientă cale este o canelură a fantei.
Pentru a produce o îmbinare sudată de înaltă calitate, este necesar să alegeți procedura corectă, deoarece toate acestea vor afecta mai mulți factori ai sudurii:
- Performanță.
- Durabilitatea și calitatea conexiunii.
- Economie.
standarde
- Arc sudare Cusăturile și racordurile de sudură conform GOST 5264-80 vor include tipuri, dimensiuni structurale pentru sudură, care sunt acoperite cu electrozi în orice poziție spațială. Aceasta nu include țevile din oțel.
- Racordarea conductelor de oțel. Se utilizează GOST 16037-80, care va determina tipul principal, tăierea muchiilor, dimensiunea structurală a metodei mecanice de conectare.
- Conectarea conductei la cupru și aliaj de cupru-nichel. GOST 16038-80 este furnizat.
- Arc sudare din aluminiu. Se aplică GOST 14806-80. Forme, mărimi, pregătirea marginilor pentru topirea aluminiului și a aliajelor, procesul are loc exclusiv într-un mediu de protecție.
- Flux. GOST 8713-19. Toate cusăturile se vor efectua prin sudare automată sau mecanizată a greutății folosind o pernă de flux. Se folosește pentru metale de la 1, 5 la 160 mm.
- Gaze inerte din aluminiu. GOST 27580-88. Acesta este standardul pentru sudarea semiautomată, manuală sau automată. Este necesar să se efectueze un electrod non-consumabil în gaze inerte, unde există un material de umplutură și se răspândește, dacă aluminiul are o grosime de 0, 8 până la 60 mm.
Desemnarea sudurilor
Există documente speciale de reglementare care denotă numele sudurilor pe desene sau în general.
Dacă cusăturile sunt vizibile, ele sunt marcate cu o linie solidă. Și dacă nu sunt vizibile, atunci o linie întreruptă. Mărci speciale cu săgeți vor fi îndepărtate de pe linie.
Desemnarea sudurii va fi făcută pe un raft special pentru conducători. Inscripția trebuie făcută exact deasupra raftului, în cazul în care conexiunea va fi localizată pe partea frontală a piesei. Dacă există o opțiune inversă, denumirea este situată sub raft. Aceasta va trebui să includă informații despre cusătura într-o anumită ordine:
- Caractere auxiliare.
- Desemnarea cusăturii, a elementului structural și a legăturii GOST.
- Numele cusăturii conform unui anumit standard.
- Metoda de conectare a pieselor.
- Dacă există o articulație unghiulară, atunci punctul este indicat în acest loc.
- Sutură intermitentă, dacă există. Aici trebuie să specificați locația segmentului în sudură, precum și pasul.
- Semne suplimentare care au valoare auxiliară.
Semne auxiliare
Aceste mărci trebuie aplicate pe partea superioară a raftului, în cazul în care cusătura din desen este vizibilă și sub ea dacă este invizibilă:
- Scoaterea cusăturii de armare.
- Procesarea pieselor care asigură o tranziție lină către tipul principal de material, este necesar să se elimine căderile și neregularitățile.
- Cusătura trebuie executată pe o linie neînchisă, un astfel de semn va fi utilizat dacă este vizibil în desen.
- Curățați compusul de suprafață.
Dacă fiecare îmbinare este realizată numai în conformitate cu o specificație standard de stat, pentru a avea tăieturi identice, precum și pentru dimensiuni constructive, atunci vor fi prevăzute standarde de sudură în cerințele tehnice. Designul nu indică neapărat toate aceleași cusături, dar acestea trebuie împărțite în grupuri și atribuite un număr de ordine. Pe o cusătură trebuie să specificați denumirea completă. În rest, puteți pune doar un număr de serie. În documentul de reglementare nu este necesar să se precizeze numărul exact de grupuri, precum și numărul de cusături.
După cum puteți vedea , există multe nuanțe în lucrarea sudată . Un adevărat profesionist ar trebui să înțeleagă în mod clar toate caracteristicile îmbinărilor sudate, precum și să cunoască toate nuanțele sudării pentru a-și îndeplini în mod competent activitatea. Toate informațiile necesare vor fi indicate pe desen, care trebuie, de asemenea, să poată fi citit de către sudor.