Cu ajutorul mașinii este procesul tehnologic, care este furnizat pe el. Un sistem de control este unul sau mai multe dispozitive care efectuează o astfel de acțiune. La unelte cu comandă numerică (CNC) pentru prelucrarea metalelor, un program care este instalat pe suport electronic este furnizat ca un set de date. Astăzi, procesele industriale sunt controlate de controlere logice programabile.
Caracteristicile mașinilor CNC
Mașinile de frezat CNC pentru prelucrarea metalelor ajută la procesarea suprafețelor spațiale și plane care au o configurație complexă, camă, matrițe, matrițe, folosind mori de capăt și capăt. Pe astfel de unități, puteți efectua lucrări de forare și măturărie datorită unei scule speciale care este montată în capetele de lucru adecvate.
Prin proiectare, unealta CNC pentru prelucrarea metalelor nu se deosebește de mașinile de frezat convenționale. Însă instalarea controlului numeric pe echipament crește de mai multe ori productivitatea și crește fiabilitatea, precizia atunci când efectuează operații cu viteză mare de tăiere, precum și poziționarea precisă a morilor și a altor instrumente de tăiere.
tipuri
Clasificarea mașinilor CNC se bazează pe patru aspecte:
- Alimentarea automată sau manuală a uneltelor de tăiere.
- Coordonarea mișcărilor capului dispozitivului sau a suprafeței sale de lucru.
- Ansamblul arborelui poate fi poziționat vertical sau orizontal.
- Mașinile pot fi cu un singur instrument sau cu mai multe unelte.
Din structura echipamentului depinde de împărțirea lui în diferite categorii, și anume: frezarea universală, longitudinală, frezarea consolei, frezarea verticală. Ultimul tip este furnizat în mod necesar cu o masă în formă de cruce.
Pentru prelucrarea metalelor, sistemele CNC pot fi:
- Deschideți. Datorită motorului pas cu pas, există o dozare clară a procesului de mișcare a unităților de lucru ale dispozitivului, ceea ce elimină necesitatea utilizării senzorilor de reacție.
- Închis. Unitățile sunt montate pe senzori care monitorizează operațiile de procesare în timpul funcționării mașinii, precum și pe unitatea care deplasează nodurile de lucru conform schemei.
Forța motrice a mașinilor de prelucrare a metalelor CNC moderne sunt motoare electrice DC și motoare asincrone. Cu ajutorul transmisiei directe, a mecanismului special al angrenajelor sau a curelei de transmisie, acestea direcționează rotația spre ax.
Tipul orizontal al mașinii este utilizat pentru a manipula corpul și produsele mari. Cu toate acestea, în producție, dispozitivele verticale sunt mai des folosite, deoarece sunt recunoscute ca fiind mai eficiente și mai versatile.
Componentele principale ale echipamentelor
Cadrul este sudat sau turnat . Când trebuie să obțineți o structură de formă complexă, aceasta este sudată. Rama de turnare este realizată în toate celelalte cazuri, deoarece este caracterizată de rigiditate și potențial ridicat de amortizare.
Un element obligatoriu al mașinii universale sunt ghidajele de diapozitive. Lucrările lor se bazează pe frecare alunecătoare, care reduce precizia interpolării lor și reduce viteza de mișcare a obiectelor de lucru. Cu toate acestea, ele se caracterizează prin creșterea rigidității.
Ghidajele liniare garantează excelenta acuratețe a mișcării, deoarece lucrarea lor se bazează pe frecare, dar coeficientul de rigiditate este scăzut.
CNC fusul de prelucrare pentru prelucrarea metalelor este împărțit în două tipuri:
- Motorul electric cu rotor, care este necesar pentru a instala tăietori și orice alte unelte pentru tăiere.
- Un mecanism care este conectat la unitate printr-un ambreiaj sau o alimentare cu curea.
Primul tip este instalat pe echipamente care funcționează cu matrițe și matrițe complexe, deoarece acestea pot funcționa cu o viteză de rotație de până la 100.000 rotații pe minut. Nu mai mult de 15.000 de revoluții pot dezvolta un al doilea tip de ax, prețul său fiind mult mai mic, deci este distribuit pe scară largă. Mecanismul arborelui pe mașinile CNC moderne de prelucrare a metalelor poate avea rulmenți hidraulici, aerodinamici și convenționali.
Alte componente importante ale unităților CNC sunt:
- Motorul electric
- Sistem CNC.
- Magazin pentru dispozitive de lucru.
Prelucrarea piesei de prelucrat
Tehnologie și caracteristici
Controlul software al mașinii de frezat, dacă este configurat corespunzător, face posibilă deplasarea tăietorilor și a altor unelte de-a lungul oricărei căi din raza mașinii. Datorită acestui lucru, produsul poate fi prelucrat din diferite părți pentru fixarea sa unică. Majoritatea mașinilor CNC moderne sunt capabile să producă următoarele tipuri de lucrări:
- Găurirea, găurirea, găurile de găurire.
- Frezarea suprafețelor curbilinii, cilindrice și a diferitelor planuri.
- Întoarcerea suprafețelor exterioare ale formei cilindrice.
Mașinile cu trei axe de coordonate sunt capabile să producă astfel de lucrări. Dacă echipamentul este echipat cu o a patra și a cincea axă, poate fi efectuată o prelucrare mai complexă a barelor de metal. De exemplu, pe dispozitive cu cinci coordonate, ele efectuează lucrări asociate cu tăierea suprafețelor formate, ceea ce se realizează eficient și rapid.
Echipamentul cu cinci coordonate este o mașină care face posibilă rotirea unei părți în jurul unei valori a axei specificate, care este în plus față de mișcarea principală a sculei în raport cu piesa de prelucrat.
De obicei, a cincea coordonată este înlocuită de unghiul de înclinare al axului arborelui. Daca in timpul lucrului se schimba, recurand la programul de control CNC, atunci o fixare a piesei de pe unitate poate incepe procesarea fileurilor, mici in raza (suprafete de tranzitie). Această operațiune se realizează prin intermediul unor mori de capăt conic având o rotunjire caracteristică în forma unei sfere.
Unitatea cu trei coordonate poate fi ușor transformată într-o unitate cu patru coordonate sau cinci coordonate. Trebuie doar să adăugați o suprafață de lucru pivotantă pe masă. Cu toate acestea, zona de lucru a mașinii va scădea.
Astfel, mașinile CNC moderne pentru prelucrarea metalelor au o funcționalitate largă, realizează un set de operații de înaltă calitate și rapidă. Datorită acestora, timpul petrecut în procesul tehnologic este redus, ceea ce afectează nivelul de productivitate.