Tăierea și topirea convenabilă a diferitelor structuri și componente din aliaje metalice, folosind echipamente specializate bazate pe utilizarea plasmei, simplifică foarte mult activitățile de instalare. În plus, tehnica cu plasmă este extrem de sigură. Desigur, acest lucru este posibil numai cu condiția ca contractorul să respecte cerințele de siguranță și regulile de bază ale muncii.
numire
Introducerea intensivă în producție a unui număr mare de aliaje și metale "avansate", cum ar fi, de exemplu, oțelul inoxidabil, combinații de metale neferoase și alte variante, a forțat practic specialiștii să găsească noi tehnologii de sudare . Deoarece aceste materiale și combinațiile lor sunt dificil de manevrat cu gaze clasice și alte tipuri de sudare.
Astfel, sudura a fost dezvoltată pe baza aplicării anumitor caracteristici tehnologice ale plasmei, care a devenit foarte comună între reparatori și constructori.
În ciuda faptului că are o mulțime de asemănări cu sudarea de tip argon, tehnologia plasmei este caracterizată de indici de temperatură mult mai înalți. În particular, arcul de sudură încălzește adesea până la douăzeci de mii de grade pe scara Celsius.
Acesta este acest parametru în cazul sudării plasmei care permite fixarea între ele a părților care nu fac obiectul unui arc de sudură obișnuit, a cărui temperatură nu depășește cinci mii de grade.
Principiul de funcționare se bazează pe topirea unei părți a unui element metalic ca urmare a expunerii la suprafața unui gaz ionizat care conduce un curent. Fluxul de gaz este ionizat atunci când arcul este încălzit, produs de o lanternă cu plasmă. Gradul de ionizare crește odată cu creșterea parametrilor de temperatură ai gazului.
Un arc de plasmă, având o putere și temperatură foarte ridicată, se obține prin comprimarea unui arc obișnuit cu ajutorul unui gaz care formează plasmă . De regulă, pentru acest lucru se utilizează argon. În unele situații, pot fi adăugate hidrogen și heliu.
Atunci când sunt ionizați, particulele încărcate prezente în gaz cresc căldura generată de arc. În plus, arcul cu plasmă poate crește presiunea pe suprafețele metalice de câteva ori datorită scăderii diametrului propriu.
Principalele avantaje
Comparând cu tipurile tradiționale de sudură, putem identifica mai multe avantaje principale ale tehnologiei plasmei:
Abilitatea de a lucra cu orice aliaj metalic;- Abilitatea de a procesa rapid produsele metalice cu o grosime de 50-200 milimetri;
- Costuri nesemnificative datorate lipsei necesității utilizării propan-butanului și acetilenei;
- Plăcile de sudură cu plasmă sunt mai precise și mai uniforme;
- Materialul sudat nu este supus deformării;
- Utilizarea sudurii cu plasmă este foarte sigură, deoarece cilindrii de gaz nu sunt utilizați pentru astfel de lucrări.
Soiurile de sudare
Există trei tipuri de sudare cu plasmă, care sunt determinate de puterea curentului electric utilizat:
- Microplasma (la un curent de 0, 1 până la 25 A);
- Pe curent mediu (de la 50 la 150 A);
- Pe curenți mari (mai mult de 150 A).
Microplasma de sudura .
Tipul microplasmatic este cel mai des întâlnit. Cu acest tratament se formează un arc special "on-duty" care se aprinde între electrod și duza de răcire a apei.
Arcul principal apare după însumarea tortei cu plasmă la un produs metalic care trebuie prelucrat. Gazul din care se formează plasma este alimentat cu ajutorul unei lanterne cu plasmă.
Acest tip de sudare este foarte eficient în prelucrarea produselor din metal subțire. Aceste echipamente de sudare se caracterizează printr-un domeniu de aplicare foarte larg: producția de țevi și recipiente cu pereți subțiri, fabricarea obiectelor de bijuterii, sudarea foilor de folie, atașarea membranelor la diferite tipuri de structuri etc.
Sudare pe curent mediu .
Această tehnologie se bazează pe utilizarea proprietăților gazelor fierbinți supuse ionizării. Această tehnică este similară cu parametrii pentru sudarea cu argon folosind un electrod tungsten. Dar această metodă are un arc de putere mai mare decât argonul. În plus, poate avea un efect asupra unui plan limitat, adică este mai productiv. Acest lucru se datorează nu numai puterii mari, ci și arcului de înaltă presiune în plasmă.
Tehnologie la mare elektrokrotok .
Dispune de ratinguri de putere chiar mai mari. Sticla este topită complet. Este atât de semnificativ încât chiar și o gaură de sudură apare în bazinul de sudură. De fapt, întreaga lucrare constă în tăierea structurii și prepararea acesteia.
Acest tip de sudură este utilizat pentru a prelucra produse din componente de cupru, titan, aliaje de oțel cu conținut scăzut de carbon și aliate și alte materiale. Utilizarea acestei tehnologii moderne face posibilă sudarea structurilor metalice mai eficient, eficient și economic.
Recomandări de lucru
Tehnologia de sudare pe bază de plasmă are multe diferențe față de alte opțiuni. Ghidat de aceste caracteristici, materialul și echipamentul sunt pregătite pentru lucru.
Pentru a evita problemele, electrodul trebuie ascuțit la un unghi de 25 până la 30 de grade. Conul care se formează aici trebuie să aibă aproximativ cinci până la șase dimensiuni în diametru. Marginea este de dorit să se plictisească puțin.
În procesul de prelucrare a foilor metalice, este necesar să se controleze cu atenție aspectul golurilor. Dimensiunea lor nu trebuie să depășească un milimetru și jumătate. Se recomandă fixarea semifabricatelor astfel încât îmbinările sudate să coincidă complet între ele.
Când lucrați trebuie să utilizați curentul direct. Gazul de protecție trebuie trimis în zona de sudură cu aproximativ zece până la douăzeci de secunde înainte ca arcul să fie excitat. În timpul întregii proceduri este necesar să se asigure că arcul nu are stânci. În prezența unei stânci, trebuie să găsiți punctul în care sa întâmplat acest lucru și să îl protejați în mod fiabil.
Respectarea recomandărilor de mai sus va contribui la asigurarea securității și eficienței muncii.