Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Principala problemă în timpul lucrărilor mixerului de beton este alegerea proporțiilor corecte ale amestecului de beton. Astăzi, există multe rețete pentru a pregăti soluția cu propriile mâini, dar trebuie să înțelegem că nu există o rețetă universală. Acest lucru se datorează faptului că betonul diferit trebuie utilizat în scopuri diferite. Dar componentele cu care se prepară soluția sunt permanente. Acestea sunt nisip, apă, ciment și piatră zdrobită. În unele cazuri se utilizează aditivi speciali.
Frământarea cimentului într-un mixer de beton este mult mai ușoară și mai rapidă decât manuală.
Prepararea soluției
Marca de soluție de beton produsă depinde de amestecul de ciment care urmează să fie utilizat și în ce proporții va fi adăugat. În cele mai multe cazuri, se utilizează marca de ciment M400 sau M500. De exemplu, pentru a obține un mortar de beton de înaltă calitate utilizând ciment M400, trebuie să se introducă 2 măsuri de pietriș, 8 măsuri de pietriș, 4 măsuri de nisip și 1 măsură de apă.
Tabel de proporții ale componentelor unei soluții de beton.
Acest raport de ingrediente este optim și vă permite să ajungeți la ieșirea din beton având marca M250. Daca acelasi raport dintre elementele initiale va fi aplicat cu cel de-al 500-lea ciment, se va obtine amestecul de beton M350.
Când se amestecă soluția într-un mixer de beton, trebuie să se acorde atenție încărcăturii sale. În nici un caz nu ar trebui să li se permită supraîncărcarea în mixer. Cantitatea admisă de sarcină este determinată de capacitatea tamburului, care va fi indicat în mod obligatoriu în pașaportul tehnic al unității. Supraîncărcarea nu va permite frământarea înaltă a soluției în mixer, în plus, va funcționa la sarcini de vârf, ceea ce poate duce la defectarea motorului electric sau la ruperea arborelui de antrenare.
Toate ingredientele trebuie adăugate în ordine strictă:
- Apa.
- Ciment.
- Nisip.
- Pietriș.
- Piatra zdrobită
În acest caz, soluția trebuie agitată până la obținerea unui amestec omogen. Aceasta se extinde atat la culoarea, cat si la consistenta. Când acești parametri sunt normali, soluția este gata de utilizare.
Unele funcții când lucrați cu un mixer
Masa consumului de ciment.
Când lucrați cu mixere de beton, există câteva reguli de bază care vor face munca mai productivă și mai eficientă. În plus, respectarea acestor reguli va contribui la creșterea duratei de viață a echipamentului.
Prima și cea mai importantă regulă este prezența unei suprafețe orizontale plane pe care va fi instalat un mixer de beton. Înainte de a începe să descărcați toate componentele, trebuie să instalați exact unitatea. Pentru a realiza acest lucru, puteți utiliza inserțiile de lemn sub picioarele agitatorului. Prezența unui chiar un mic unghi în timpul instalării poate duce la un beton de calitate slabă. În plus, mixerul de beton va eșua în curând. Este deosebit de important să respectați această regulă atunci când folosiți mașini cu acțiune forțată.
A doua regulă, dar nu mai puțin importantă, este respectarea timpului de amestecare. În cazul în care se utilizează aparatul de acțiune forțată, durata de funcționare va fi de 2-3 minute. În unitățile gravitaționale, va fi de 5-6 minute. Dacă timpul este crescut, aceasta va duce la evaporarea cantității necesare de apă, ceea ce va duce la o scădere a elasticității amestecului. Trebuie reținut faptul că umplerea tuturor componentelor în tambur și descărcarea compoziției finite ar trebui să se efectueze numai atunci când se rotește.
Proporțiile de ciment M-400 și M-500.
Testarea gradului de pregătire a betonului se face prin luarea unui mic eșantion din acesta. Pentru a face acest lucru, aruncați-l într-un jgheab sau pe o foaie de fier. După aceea, cu ajutorul unei lopate, se obțin crestături pe amestecul obținut. Dacă aceste crestături decad, betonul poate fi considerat gata. În caz contrar, trebuie să trimiteți eșantionul înapoi în mixer și să aduceți compoziția la pregătire.
În pregătirea compoziției de beton este necesar să se țină seama de faptul că o anumită cantitate va rămâne pe lamele și pe suprafața tamburului. Aceasta va duce la o scădere a randamentului soluției finite. Prin urmare, făcând primul lot, este necesar să crească cantitatea de ingrediente originale cu 10%. Pentru a reduce aderența amestecului, lamelele pot fi tratate cu ulei uzat. Acesta va realiza un strat între beton și părțile unității.
După finalizarea lucrărilor ar trebui să fie întotdeauna aparatele spălate. Pentru a face acest lucru, se toarnă în tambur 2-3 găleți de apă și se amestecă. În acest fel, apa va spăla toată murdăria care a rămas pe elementele interne ale aparatului. Dacă un astfel de proces este neglijat, atunci toate elementele originale se vor întări și apoi vor trebui să fie cioplite. Acesta este un proces foarte consumator de timp, cu atât mai mult poate duce la deteriorarea echipamentului.