Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Oțelul inoxidabil este fabricat din oțel de înaltă calitate, rezistent la rugină. Se folosește la fabricarea aparatelor electrocasnice și a dispozitivelor industriale. Dacă știți cum să fierbeți un oțel inoxidabil cu argon, atunci vă puteți salva o mulțime de probleme grave. Este vorba despre modul în care are loc sudura cu argon, pentru ca articolul în cauză să fie discutat.
Dificultate de sudare
Sudarea cu argon din oțel inoxidabil este complicată de caracteristicile materialului. Datorită aditivilor de aliere, oțelul inoxidabil are următoarele proprietăți :
- Conductivitate termică scăzută, care este rău pentru sudare;
- Din acest motiv, căldura se va concentra în locurile unde se desfășoară lucrarea și este dificil să se îndepărteze de ei;
- Suprafața comună se supraîncălzește, în cele mai grave cazuri, prin arsuri de metal;
- Creșterea rezistenței electrice, care afectează negativ sudarea oțelului de înaltă aliere și conduce la fisura în sudură;
- Rapoartele de dilatare ridicată conduc la o contracție liniară mare și la probleme pentru construcții similare;
- Nerespectarea regimului termic provoacă pierderea proprietăților anti-coroziune.
Caracteristicile de mai sus fac ca sudarea oțelului inoxidabil cu ajutorul argonului să fie destul de complexă și să ofere meseriei novice meșteșugari o mulțime de probleme. Prin urmare, este necesară pregătirea corectă a părților pentru procesul de sudare.
Pregătirea pieselor
Tratamentul nu diferă de alte metale și constă în următoarele acțiuni:
Curățăm marginile marginilor pentru a străluci. Aici veți avea nevoie de o perie de metal sau de polizor;- Degresați marginile pieselor utilizând acetonă sau benzină pentru aviație. Acest lucru va asigura stabilitatea arcului electric și va îmbunătăți calitatea sudurii;
- Pregătirea pieselor de îmbinare pentru sudare asigură o distanță mai mare. Datorită acesteia, procesele de deformare vor fi compensate.
Este foarte important să alegeți materialul potrivit pentru umplere. În afară de diametru, acordați atenție compoziției. Gradul de dopaj nu trebuie să fie mai mare decât metalul din care sunt făcute semifabricatele îmbinate. Modelele aplicate ale firelor de sudură pot fi vizualizate pe resurse individuale specializate.
Sudarea prin sudură
Sudarea cu argon este utilizată la îmbinarea unor părți de grosime mică. Sunt obținute îmbinări calitative și fiabile, cu cusături frumoase și foarte curățate. Țevile conectate în acest mod sunt potrivite pentru transportul lichidelor și gazelor, deoarece acestea rezistă presiunii înalte.
Sudarea în acest mod poate fi realizată cu curent alternativ sau direct de polaritate directă. Corpul de lucru este un arzător cu un electrod tungsten fix. Jetul de argon este alimentat din duza arzătorului. Datorită șnurului de umplutură se formează o sudura. Toate mișcările torței sunt efectuate manual.
Toate acestea permit eliminarea piscinei de sudură din zona de protecție a argonului. Este necesară protejarea cusăturii inverse împotriva aerului înconjurător. Deși consumul de gaze crește, calitatea tuturor zonelor devine foarte ridicată.
Nu poluează suprafața metalului sudat și topiți electrodul. Prin urmare, este important să folosiți o placă specială de grafit sau de cărbune. După aprindere, sudarea este transferată cu grijă la oțelul inoxidabil.
Deconectați argonul nu este imediat, dar după 15 secunde. Consumul de gaze crește ușor, durata de viață a electrodului și calitatea sudurii rezultate cresc semnificativ.
Semiautomate de sudura
Această metodă poate crește semnificativ productivitatea lucrării. Poate fi folosit pentru sudarea îmbinărilor, chiar și a unei grosimi considerabile. Structurile rezultate au o înaltă calitate, fiabilitate și atractivitate.
Există unele nuanțe în acest proces. Firul de sudare trebuie să fie compus din nichel. În plus față de argon, dioxidul de carbon este adăugat pentru a se alătura compușilor îngroșați.
Dintre toate opțiunile posibile pentru o astfel de sudare este utilizarea unui mod cu impulsuri. Acest lucru reduce pulverizarea metalelor, efectele termice, consumul de sârmă pentru sudarea metalelor. Prelucrarea durează un timp minim datorită absenței unei cantități mari de pulverizare metalică.
Ne-am uitat la diferite opțiuni de sudare. Pentru o grosime mică, sudarea cu arc electric este potrivită, iar îmbinările groase necesită utilizarea unor dispozitive semi-automate. De asemenea, luați în considerare materialele utilizate pentru lipire și sudare, acestea ar trebui să aibă un compoziție de nichel pentru a îmbunătăți fiabilitatea. Și în argon merită adăugat dioxid de carbon pentru a asigura umectabilitatea marginilor cusăturii.