Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Sudarea fontei este dificilă, dar posibilă. Sudarea fontei cu un electrod la domiciliu este oarecum similară cu cea a unui flip. O încercare poate da un rezultat excelent și a lăsat vigilența, iar cealaltă - se termină foarte prost. De ce se întâmplă acest lucru? Faptul este că nu numai diferite tipuri de fontă sunt sudate diferit, dar chiar părți ale aceluiași material pot fi imprevizibile. Istoria funcționării turnării, mediul în care se afla - totul contează.

Performanța amatoră a muncii poate economisi timp și bani, dar când vine vorba de lucruri critice, este o decizie înțeleaptă de a încredința problema profesioniștilor cu o mașină de sudură profesională.

Pentru lucrul cu fontă, este important să cunoașteți algoritmul corect necesar pentru obținerea unui rezultat de înaltă calitate. Înainte de începerea lucrului însuși aveți nevoie de:

  • determinarea aliajului;
  • curățați partea;
  • asigură preîncălzirea necesară.

Definirea aliajelor

Fonta este un aliaj de fier cu carbon, conținutul mare din acesta (de obicei 2-4%) conferă materialului duritatea caracteristică. Cu toate acestea, această duritate se obține datorită plasticității. Este semnificativ mai scăzută decât cea a oțelului sau a fierului . Ciclul de încălzire și de răcire în timpul sudării determină dilatarea și contracția turnării, creând tensiuni în metal. Fonta nu se întinde și nu se deformează sub sarcină, ci crăpături, ceea ce face extrem de dificil de sudat . Această proprietate a lor poate fi oprită prin adăugarea de diferite impurități aliajului.

Fonta variază în funcție de sudabilitate.

  1. Gray. Cele mai frecvente în industrie. Structura este similară cu un burete de fier, porii cărora sunt umpluți cu grafit. Este relativ plastic și gătește mai bine. Cu toate acestea, este o problemă chiar și pentru sudori cu experiență: fulgii de grafit din fontă cenușie pot pătrunde în bazinul de sudură și fac cusătura fragilă.
  2. Albul conține carbon în formă de cementită, fără prezența grafitului pur. Cementite este o structură de cristal foarte tare și fragilă. Fonta alba este considerata ne-sudabila.

Curățarea componentelor

Mediul în care a fost prezentă turnarea afectează sudabilitatea cel puțin a aliajului datorită proprietăților de absorbție a fontei. De exemplu, colectoarele de evacuare care au fost expuse produselor de ardere timp de mulți ani sub încălzire vor fi foarte dificil de sudat. Indiferent de gradul aliajului și de origine, turnarea în zona de sudură trebuie curățată complet - îndepărtați vopseaua, grăsimea, uleiul, scala. Va fi utilă încălzirea cu atenție și încet a locului de sudură pentru o perioadă scurtă de timp pentru a evapora impuritățile volatile din zona tratată.

preîncălzire

Toată fonta este supusă unei fisuri la stres. Controlul temperaturii este singura modalitate de a preveni fisurile. Crearea unei suduri, din punct de vedere al proceselor termice, constă în trei etape:

  • preîncălzire;
  • input de căldură;
  • răcire lentă.

Sarcina principală a controlului termic este gestionarea expansiunii. Stresurile din metal nu apar atunci când întregul obiect este încălzit sau se extinde simultan și la aceeași viteză. Riscul de crăpare este mare dacă căldura este localizată într-o mică zonă afectată de căldură. Preîncălzirea reduce gradientul termic dintre corpul de turnare și sudură. Teoretic, metodele de sudare cu temperaturi ridicate necesită o creștere a temperaturilor de preîncălzire. Dacă aceasta din urmă nu este posibilă, cea mai bună strategie ar fi minimizarea intrării termice - aplicarea metodelor de sudare la temperaturi scăzute cu electrozi cu punct de topire scăzut.

Rata de răcire este un alt factor care afectează în mod direct apariția solicitărilor în zona sudată. Răcirea rapidă prin reducerea zonei de răcire generează cusături fragile, ușor crăpate.

Sudare electrică

Sudarea cu arc electric ca material consumabil implică un electrod acoperit cu un flux. Există mai multe tipuri de electrozi potriviți pentru acest tip de lucru: pe bază de fontă, oțel aliat, cupru și aliaje de nichel. După prelucrarea viitoarei zone de sudură (îndreptare, gauri de găurire la capătul fisurilor, conectarea pieselor cu dispozitive de fixare), trebuie să alegeți o secvență de treceri sudate pentru a asigura încălzirea uniformă și minimă a întregii părți. Înainte de fiecare trecere următoare, cusătura trebuie lăsată să se răcească. În timp ce așteptați răcirea, puteți să-l eliminați - acest lucru reduce stresul din metal.

Deoarece electrozii utilizați sunt mai puternici decât fonta, nu este nevoie să se facă cusături deosebit de groase. Acesta din urmă ajută de asemenea la protejarea locului de sudură de deformările termice. Evitați răcirea rapidă, utilizarea apei în acest scop este permisă numai cu mare grijă și în cazuri excepționale.

Pentru lucrările descrise mai sus, sunt relevante toate cerințele de siguranță pentru operațiile de sudură și regulile pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor electrice.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!