Profilul de familie - este real? Gândiți-vă mai mult. Adesea în viața de zi cu zi există o nevoie de a îndoi armatura sau conducta de profil. Pentru a efectua o astfel de acțiune veți ajuta o mașină specială pe care o puteți face de la dispozitivele obișnuite. Nu există nicio îndoială cu privire la fiabilitatea și siguranța unui astfel de echipament, iar prețul său va fi de 10 ori mai mic decât cel al pieței. Fibra de profil autoportantă are un design distinctiv și caracteristici de îndoire. Principalele caracteristici ale lucrării sale se găsesc mai jos: această mașină este utilizată pentru fabricarea țevilor din cupru, oțel, aluminiu, plastic și, de asemenea, ca un atribut destinat așezării gazului, apei și a cablurilor. Cu ajutorul acestor echipamente puteți îndoi grinzi, țevi, unghiuri, canale, bare de metal. În plus, acest dispozitiv ajută la deformarea materialului cu 360 de grade.
Schema de deformare pentru îndoirea țevilor.
Profilul propriu realizează astfel de activități prin laminare la rece, încălzirea timpurie a produselor nu este necesară aici. Cu ajutorul lor, puteți face obiecte, conturul cărora are caracteristici proporționale și disproporționate. Calitatea pozitivă a acestui dispozitiv este punerea în aplicare a îndoirii într-un singur laminat, punerea în aplicare a contururilor de tip deschis și închis, materiale spiralate din țevi.
Dispozitivul și nuanțele profilului
Schema de profil bender.
Echipamentul de îndoire este un mecanism transportabil cu diferite tipuri de acționări. Ele pot fi electrice, mecanice, hidraulice. Caracteristicile deosebite sunt greutatea redusă a produsului și îndoirea metalelor utilizând produse laminate la rece. Duzele permit prelucrarea oricărei suprafețe.
Profilegib poate fi echipat cu diferite sisteme de role. Deci, modelele cu locația de sus a acestei părți sunt mai simple. Dispozitivul lor vă permite să determinați raza obiectului îndoit cu erori minore asociate nivelului lor de elasticitate. Astfel de desene sunt folosite cel mai des.
Variantele cu aranjament cu role de stânga ajută la îndoirea helixului și la îndeplinirea altor funcții care au fost menționate mai devreme. Produsul este echipat cu CNC, gradientul de încovoiere este monitorizat, indicatorii externi ai piesei se schimbă în funcție de desen.
Profilegibs, echipate cu roți pe partea, sunt folosite pentru a îndoi articole de dimensiuni considerabile, cu o unitate hidraulică. Utilizarea frecventă a unor astfel de dispozitive este asociată cu mișcarea circulară a acestor roți.
Soiurile în care sunt conduse toate rolele se disting printr-o construcție complicată, dar au un număr de caracteristici pozitive. Ei pot face tot ce pot face numai modelele individuale.
Principalele atribute pentru fabricarea dispozitivului
Rack pentru profilegib.
Pentru fabricarea mașinii vor fi necesare următoarele dispozitive:
- bare de canal cu o lungime de 140 mm și 50 mm;
- șurub și piuliță reglabile;
- 3 arbore;
- 6 rulmenți;
- 6 suporturi pentru lagăre;
- 2 asteriscuri de la roata, lanțul și pedala de biciclete;
- proiectarea clemei cu șurub.
Particularitatea profilului de lucrubiba
Specificatii profilegiba.
Această mașină deformează metalul prin rulare, dar fără îndoire. Indiferent de varietățile lor, un astfel de echipament se bazează pe principii de funcționare similare. Înainte de a începe mecanismul, se iau măsuri de împământare, după care se verifică acuratețea lucrărilor electrienilor și mecanicii.
Ungetele sunt îndepărtate de pe role, apoi tensiunea de alimentare este monitorizată. După aceea, în decurs de o jumătate de oră, curba profilului este pornită, operabilitatea fiind verificată prin ralantirea mecanismului. Erori emergente ar trebui eliminate.
Suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie la fel de dură pe întreaga bază. Roțile sunt pregătite în acest fel: piulițele de fixare ale suporturilor și rolele de presiune sunt întoarse cu o cheie, apoi bobinele sunt așezate pe arbori cu chei și fixate cu piulițe, apoi elementele de presiune sunt ridicate cu un mâner.
Piesa de lucru este fixată în spațiul dintre arbori, rularea este efectuată la presiuni ridicate, așa se îndoaie profilul. Prin ridicarea și coborârea arborelui superior, se schimbă raza de curbură.
Procesul de fabricare a mașinii
Alegerea unei forme de încovoiere pentru o țeavă de oțel.
Producția independentă a unor astfel de echipamente nu necesită rezultate precise. Pentru serviciile pentru consumatori este destul de adecvată mașina manuală. Dispozitivul său este determinat de valorile diametrice ale țevii. Secțiunea transversală a semifabricatelor utilizate este egală cu 20 mm sau mai puțin. Un astfel de produs este deformat prin intermediul unei plăci de beton cu caneluri, înșurubându-se în prealabil bolțurile de oțel. Țeava trece între ele, i se dă o anumită formă și un parametru unghiular.
Roțile sunt fixate pe suprafață. Ele sunt caracterizate printr-o secțiune rotunjită a părților laterale. Această față trebuie să fie aceeași în diametru cu conducta care urmează deformări. Piesa de lucru este instalată între role, capătul său fiind fixat. Apoi capătul liber este conectat la troliu. Începe să se miște. În acest moment, de îndată ce țeavă va lua dimensiunea și configurația dorită, trebuie să terminați troliul.
Apoi trebuie să amestecați mortarul de ciment în proporții de 1: 4, majoritatea acestor componente fiind un substrat de nisip. Aici nu puteți face fără bucăți de țevi al căror diametru este de 70-100 mm. Canalele sunt cele mai bune pentru astfel de scopuri.
Distanța admisibilă dintre acestea este de 40-50 mm, acestea fiind fixate vertical în dărâmături. Apoi locul este umplut cu ciment, se păstrează un unghi drept de amplasare, după 2 zile suprafața se va usca.
În ajunul procedurii, țeavă este pre-umplut cu nisip de cuarț, care va permite să elimine aspectul de fisuri, piese răsucite și bulgare. Conform acestei metode, un număr mare de profesioniști lucrează.
Înainte de umplerea țevii cu un amestec de nisip, este închis cu un dop din lemn, lungimea acesteia corespunde cu 1, 5-2 ori diametrul piesei de prelucrat. Apoi, substratul mic se toarnă în piesa de prelucrat și se încălzește la culoarea burgundă. De îndată ce teava se răcește, o puteți umple cu nisip până la limitele maxime, apoi examinați cu atenție zidurile. Pentru a face acest lucru, este plasat vertical, umplând nisipul cu piese mici. De îndată ce se administrează următoarea doză, țeava este ridicată și lovită cu un ciocan. Astfel, puteți obține cea mai mare rată de contracție a stratului de nisip. Pentru a înțelege că nu există goluri în avion, o bătaie din loviturile de ciocan va ajuta. Nu este recomandat să turnați acest substrat peste partea de sus.
După ce nisipul a adormit, o plută este introdusă în canelură, iar la baza sa ar trebui să existe găuri mici pentru îndepărtarea gazelor. Pentru a facilita procesul de retragere a acestuia în momentul finalizării lucrării, dopul este fixat cât mai mult posibil, care iese din țeavă. Deci, va fi mai ușor să vă retrageți la sfârșitul lucrării.
Finalizarea și raportarea
Schema de bara de țevi.
De îndată ce țeavă se încălzește complet - acest lucru poate fi înțeles prin îndepărtarea scalpului de pe acesta, aceste acțiuni încetează. Apariția scânteilor pe suprafața produsului indică faptul că este suprasolicitat. Țeava trebuie să se aplece într-o singură procedură de încălzire. Deținerea în mod repetat a unor astfel de evenimente nu poate avea cel mai bun efect asupra metalului.
Pentru ca țeavă să se obțină forma dorită, este necesar să se pregătească un șablon. În timpul lucrului, este important să respectați regulile de siguranță personală: nu rămâneți la produs, care este înfundat cu plută din lemn. După terminarea lucrărilor, această parte este îndepărtată și nisipul este turnat. Acesta este modul în care se realizează manualul.
Pentru a construi o astfel de formă de mașină, nu trebuie să fii un constructor cu experiență. Punerea în aplicare a tuturor recomandărilor enumerate va permite evitarea dificultăților în momentul muncii, în plus, nu este nevoie să achiziționați echipamente costisitoare.