Spre deosebire de metodele mai tradiționale, sudarea electrică necesită abilități minime și înțelegere din partea sudorului. Utilizarea mașinilor electrice de sudură este automatizată și necesită doar o lubrifiere regulată pentru a continua funcționarea normală. Acest lucru face ca această metodă să fie ideală pentru un sudor novice. Orice aliaje sau două metale identice pot fi unite în acest fel.
Descrierea procesului
În timpul sudării electrice, piesele metalice sunt conectate împreună cu clemele de cupru. Electricitatea trece prin conexiuni, încălzind și le conectează în punctul în care se întâlnesc două părți metalice. Suprafața, în care metalele se închid și se ating, devine mai întâi fierbinte și apoi radiază în exterior ca o cusătura.
Distribuția căldurii este reglementată prin asigurarea unui debit constant de curent cu ajutorul pârghiei de comandă. Acest lucru asigură că ambele metale sunt moi și simultan lipite între ele.
Avantajele sudării electrice includ faptul că această metodă nu distruge prea mult combustibil și asigură precizie în îmbinarea pieselor. Căldura nu depășește punctul de sudura. Acest lucru îl face ideal pentru fire izolate. Capetele fiecărui fir pot fi sudate, lăsând izolația.
Deși mașinile de sudură teoretic pot utiliza curenți curenți până la 50.000 amperi, de fapt sunt mult mai siguri și pot funcționa cu alți parametri actuali. Acest lucru face aparatul de sudură incapabil de șocuri electrice sau șocuri la sudarea electrică. Sudarea poate dura câteva secunde până la zeci de minute. Depinde mult de volumul de structuri metalice care urmează să fie îmbinate: cu cât suprafața de contact este mai largă, cu atât mai mult este domeniul de activitate.
Tipuri de electric
Materialele de sudare reprezintă o modalitate eficientă de a combina structurile metalice fără a folosi fitinguri. MIG, TIG și sudarea manuală sunt trei tipuri de sudare electrică. Arcul de sudură este cel obținut prin curgerea unui curent de electricitate între un electrod și o suprafață de lucru. Cele mai multe metode implică folosirea gazului de protecție pentru a asigura netezirea și prevenirea poluării în punctul de sudură, pentru a îmbunătăți calitatea sudurii și pentru a stabiliza arcul electric între suprafața tratată și electrod.
MIG
Masinile de sudura electrica cu arc electric sunt numite MIG. Această metodă este adesea folosită în prelucrarea oțelului. Acest proces implică, în esență, topirea agregatului pe suprafața de lucru. Folosind această metodă, sudorii pot efectua suduri mai lungi fără întrerupere - în comparație cu metodele convenționale de sudură, nu este nevoie să efectuați mai multe întreruperi.
Cel mai obișnuit gaz de protecție utilizat la acest tip de sudare electrică este amestecul de argon sau argon care conține oxigen sau dioxid de carbon.
Cu toate acestea, există mai multe dezavantaje potențiale. În primul rând, ar putea fi dificil să creați un arc pentru a începe întregul proces. În al doilea rând, sudurile obținute prin această metodă au o predispoziție la o oxidare puternică.
TIG
Aparatul de sudură cu arc tungsten cu arc se numește TIG - aceasta este o metodă de sudură care este adesea folosită atunci când se lucrează cu magneziu, aluminiu, titan, nichel și aliaje de cupru. Sudarea cu TIG poate fi efectuată cu sau fără umplere. Cusăturile de aici pot fi semnificativ mai mici decât cusăturile MIG, deoarece căldura la punctele de sudură TIG este mai bine definită.
Unul dintre dezavantajele acestui tip de sudare în comparație cu MIG este consumul ridicat de resurse în ceea ce privește timpul petrecut. Dar acest tip de sudare este unul dintre cele mai curate, deoarece procesul nu produce nici o stropire. Argonul în combinație cu heliu sau hidrogen este adesea utilizat ca gaz de protecție pentru acest tip de sudură.
manual
Una dintre primele metode - sudura ecranată a metalelor - este denumită și sudarea manuală. Această metodă este ideală pentru utilizarea pe poduri, structuri metalice, conducte, tractoare. Deseori folosit pentru sudarea în aer liber, deoarece factori naturali, cum ar fi ploaia, nu vor încălca integritatea cusăturii. Sudarea manuală poate fi dificilă și este recomandată doar pentru sudori experimentați.
Racordarea țevilor prin sudură electrică
Fitinguri metalice sudate
Dispozitivele de electrofuzie sunt dispozitive care ajută la conectarea celor două părți ale semifabricatelor. Există două formate: filetate și sudate. Capetele filetului filetat - firul este realizat în interiorul și în exteriorul părții de legătură. De asemenea, fitingul are o fațetă care facilitează performanța unei cusături electrowelded.
Multe dintre aceste dispozitive sunt atașate părții cu ajutorul a două elemente: genunchiul și fundul. În prima variantă de realizare, diametrul este mai mare decât cel al celui de-al doilea, iar al doilea, de regulă, coincide cu partea sudată.
Polietilenă din folia electrică
Aceste părți vă permit să măriți electrofuzia părților care sunt unite . În mod obișnuit, fitingurile auxiliare din polietilenă sunt utilizate pentru conductele din sticlă de polietilenă proiectate pentru sistemele de joasă presiune.
Fitingurile din HDPE sunt instalate pe conducte cu un stoc sau o suprapunere. Elementele sunt deținute de un suport special. Conexiunea este stabilită și tubul este apoi încălzit prin introducerea în fiting.
Este demn de remarcat faptul că ambele variante ale sudării electrice se bazează pe acțiunea chimică - distrugerea lanțurilor moleculare ale polimerilor la o temperatură de 170 grade Celsius și formarea de noi în procesul de întărire a plasticului.
Cuplarea și electrostimularea
Tehnologiile electrice moderne au atins un nivel la care este ușor de făcut fără echipamente voluminoase, greu de folosit și învechite.
Carcasa exterioară și fitingul acesteia se topesc, iar după scăderea temperaturii, se creează un nou lanț de polimeri. Ca urmare, este garantată sudarea electrică de înaltă calitate a țevilor din polietilenă, care poate fi utilizată în siguranță atât pentru sistemele casnice, cât și pentru conductele industriale.
Aceste accesorii au următoarele avantaje:
- ele leagă conductele cu un diametru de 20 până la 400 mm;
- conexiune instalată în interior și capabilă să reziste la funcționarea cu presiune ridicată;
- ele sunt inerte pentru toate substanțele chimice și, prin urmare, sunt sigure chiar și pentru apă;
- rezistă oricăror supratensiuni de presiune.
Fitingurile au o gamă largă - de la mic la mare. Ele pot fi folosite chiar și în fabricile mari de chimicale.
Puteți utiliza un transformator pentru a instala fitingurile.
Cum să gătiți țevi electrice de sudură
- Pregătirea: sudor, billet, element de conectare, transformator în stare de pregătire și integritate.
- Țeava în unghi drept.
Cu detalii de tăiere a tăieturii pentru tăiere precisă.- Țeava trece în fiting și fixează locul unde a fost observat anterior.
- Degresați piese.
- După conectarea transformatorului de sudură la sursa de alimentare, formați o îmbinare de sudură.
- Mașina de sudură este oprită și modul de încălzire este activat timp de 30 de minute.
- Este important să nu mutați nicio conexiune sau suport! După oprire, așteptați răcirea completă.
- Aparatul este gata de utilizare și conexiune ulterioară!
Electric acasă
Sudarea electrică este procesul de conectare permanentă a pieselor metalice în mod eficient. Astăzi este folosit în mod activ pentru a crea o rețea de rețea, toate tipurile de cadre, tancuri. Persoanele cu abilități relevante pot crea grătare, acoperișuri și alte lucruri necesare în viața de zi cu zi în curtea proprie. Acesta este motivul pentru care mulți oameni sunt preocupați de cum să învețe cum să lucreze cu sudarea electrică.
recomandări:
- Curățați bine suprafețele de sudură. Este important ca acestea să nu aibă rugină, murdărie.
- Introduceți electrodul într-un dispozitiv special de susținere pentru sudură și formați o arc electric. Pentru aceasta, este necesară inducerea mișcărilor curente în zona de sudură.
- Atunci când un arc electric este necesar pentru a face decalajul dintre acesta și suprafața de conectare. Trebuie remarcat că dimensiunea decalajului nu trebuie să varieze de la trei la cinci milimetri. În caz contrar, arcul va fi întrerupt periodic, respectiv, aceasta va duce la o deteriorare a calității sudurii.
- Tija trebuie ținută la un unghi de aproximativ 70 de grade. Cu toate acestea, această valoare poate fi modificată pentru a îmbunătăți confortul sudării electrice.
- Respectați regulile de siguranță.
Sudarea electrică necesită respectarea următoarelor reguli de siguranță:
Firele care sunt conectate la o sursă de energie și sudură cu arc trebuie izolate eficient, iar corpul mașinii de sudură trebuie să fie legat la pământ. Se recomandă utilizarea carcasei și a echipamentelor electrice suplimentare.- Se recomandă utilizarea unor întrerupătoare speciale de alimentare în sursele de alimentare. În timpul regimului de ralanti, acestea rupe circuitul de sudare și aplică o tensiune de 12 V la suport.
- Lucrările de sudură trebuie efectuate în mănuși și îmbrăcăminte uscate. Rețineți că, dacă intenționați să lucrați într-un spațiu închis, trebuie să vă faceți griji cu privire la pregătirea covorașelor de cauciuc sau a galoșelor de cauciuc.
- În cazul utilizării simultane a mai multor mașini de sudură, ele trebuie poziționate astfel încât distanța dintre acestea să nu fie mai mică de 0, 35 m (lățimea optimă a trecerilor este de aproximativ 0, 8 m).
O mare atenție ar trebui acordată acestor reguli. La urma urmei, sudarea electrică este un proces destul de traumatic . Dar orice problemă poate fi evitată dacă examinați cu atenție problema și abordați în mod responsabil problema.