sfera de aplicare
Procesul de laminare din tablă este o metodă de deformare care este produsă de o unealtă rotativă neprofilată. Aceasta este o operație de formare la rece, în care metalul are forma unui con. După prelucrare în acest mod, structura piesei de prelucrat devine mai densă, proprietățile de bază sunt îmbunătățite.
Deformarea metalului este folosită în multe cazuri și pentru diferite materiale. De exemplu, laminarea este un pas pregătitor pentru ștanțarea unui produs finit. Aceeași tehnologie este utilizată pentru prelucrarea primară a semifabricatelor.
O astfel de procedură poate fi supusă nu numai foilor metalice, ci și țevilor, tijelor și altor profile, produselor din compuși de cauciuc și materialelor plastice. Este important ca materialul să fie la fel de ductil ca necesar.
Laminarea metalului este adesea folosită pentru compactarea, stoarcerea și sfărâmarea semifabricatelor pentru a le conferi o luciu și o grosime uniformă. Procesul poate continua atât în stare rece, cât și într-unul încălzit. Este posibil să se încălzească rolele și să se modifice viteza trecerii piesei de prelucrat.
În prezent, laminarea metalelor se practică nu numai în producție, ci și la domiciliu, pentru care folosesc un instrument special, eponim. La întreprinderi sunt mașini mari cu acționări electrice și hidraulice. Pentru magazinele de reparații, modelele simple, adesea realizate manual, sunt mai potrivite.
Procesul tehnologic al deformării metalului constă în mai multe etape:
- Pregătirea echipamentelor - role.
- Bare sau foaie rulou.
- Recoacerea intermediară.
- Prelucrarea spărturilor și fisurilor.
- Reacția finală și laminarea.
Absența spărturilor și a fisurilor este una dintre condițiile principale pentru laminarea de înaltă calitate. Astfel de defecte pot apărea în cazul unei presări excesiv de puternice cu rulouri de bare sau de stres și recoacere inegale. Identificați defectele și eliminați-le în a patra etapă de lucru după recoacerea intermediară. Dacă acest lucru nu se face și continuați rularea, crăpăturile vor crește.
Eliminați căsnicia prin ruperea fisurilor cu un fișier și tăiați, mușcând agale. Apoi, pentru a îndepărta tensiunea din metal, țagla este recoace și laminarea continuă. Canelurile rezultate sunt aliniate.
Caracteristicile procesului de laminare
Caracteristica principală a laminării foilor metalice este aceea că procesul de deformare are loc pe întreaga suprafață de contact . Acest lucru reduce ușor productivitatea, dar crește durabilitatea rulourilor de laminare. Avantajele metalului de rulare includ:
Costuri reduse de întreținere pentru scule și echipamente.- Sporiți durata de viață a uneltelor și a uneltelor-unelte.
- Utilizare eficientă în producția de loturi unice și mici.
- Reducerea pierderilor din căsătorie.
- Cost redus al mașinii de laminat în comparație cu o presă hidraulică sau mecanică. Costul achiziției se va plăti în termen de șase luni de la utilizarea activă.
În procesul de rulare, operatorul poate schimba viteza de deformare a metalului. Cu alte operațiuni de formare a formării, acest lucru nu este întotdeauna posibil.
Foi laminate pot fi executate în mai multe variante:
- în direcția transversală a piesei de prelucrat;
- în direcția longitudinală;
- cu alimentare cu șurub.
Prima opțiune este folosită pentru a obține conducte scurte, cele de-a doua.
Procesul de laminare a foilor se caracterizează prin următoarele caracteristici:
Deformarea se face prin cuplu, nu prin forță. Valoarea cuplului depinde de condițiile de frecare ale contactului, de diametrul rolelor de lucru și de caracteristicile fizice și matematice ale materialului.- La efectuarea unei operații, viteza de rulare nu afectează costurile energiei, dimpotrivă, cu o creștere a indicatorului, forța de lucru a procesului scade.
- Frecarea între rulouri depinde în mod direct de suprafață. Rugozitatea scăzută duce la o reducere a frecării. Prin urmare, în timpul funcționării continue a mașinilor de laminat, este necesară șlefuirea periodică a suprafeței sculelor.
La rularea unui produs din oțel cu o grosime de până la 6 mm, metalul de pornire este prelucrat la rece. Dacă se lucrează cu plăci, se folosește preîncălzirea. În astfel de cazuri, o mașină de rulare este instalată în apropierea cuptoarelor cu sistem de încălzire neoxidativ. Din acest motiv, formarea scării de suprafață este redusă.
Dacă produsele din tablă laminată la cald sunt deformate, o foaie este controlată înainte de rulare. Acest lucru este prevăzut de cerințele tehnice ale GOST.
Tipuri de mașini de frezat
Echipamentul utilizat pentru rulare este simplu și versatil, deci pentru uz casnic se poate face manual. Atelierele de producție sunt echipate cu modele seriale de role, care sunt în prezent pe piață într-un sortiment mare.
Toate mașinile, în funcție de numărul de rulouri, sunt împărțite în patru, trei și două role. Trei role sunt simetrice și asimetrice. În mașinile cu patru role există un arbore suplimentar, care simplifică procesul de rulare. Toate elementele sunt cuplate ferm între ele, ceea ce minimizează probabilitatea alunecării materialului de tablă și crește viteza de procesare.
Prin tipul de unitate utilizat, rolele sunt:
- hidraulic;
- mână;
- electrice.
Mânerele operate manual sunt foarte simple în proiectare. Un astfel de dispozitiv nu necesită o putere suplimentară pentru funcționare și are următoarele avantaje:
- fiabilitate;
- compactitate și mobilitate;
- cost redus;
- ușurința întreținerii și funcționării.
Dezavantajele acestui tip de echipament includ:
- incapacitatea de a folosi la laminarea produselor metalice cu o grosime mai mare de 2 mm;
- productivitate scăzută;
- pentru blancul flexibil va trebui să depună efort fizic semnificativ.
Mașinile echipate cu transmisie electrică sunt mai eficiente. Ele pot prelucra produse din tablă de grosime considerabilă.
Cilindrii de acționare hidraulici sunt cei mai puternici. Un dispozitiv de acest tip este de dimensiuni mari. De regulă, un astfel de echipament este instalat în instalații industriale.
Componente de role
Echipamentul de laminare are două tipuri:
- mașini cu o rolă de presiune, cel mai des situate în mijloc;
- Instalații cu sculă excentrică.
Primul tip este utilizat pentru rularea metalului gros. Cea de-a doua opțiune este utilizată atunci când deformarea spațiilor nu depășește 2, 5 mm.
În acest echipament, diferența esențială este aranjamentul reciproc al rolelor: simetric sau asimetric. Mai versatile sunt mașinile asimetrice. Acestea sunt folosite nu numai pentru cilindrii convei, ci și pentru o varietate de modele de margini.
În practică, se utilizează mai des o schemă cu trei rulouri dispuse simetric, deoarece în timpul service-ului este mai tehnologică. Acest tip de mașină de frezat extern are următoarele componente:
motor electric;- pană de transmisie sau cutie de viteze;
- un arbore cu o rolă principală așezată pe el;
- rack-uri laterale cu rulmenți: în rolele de mare viteză se folosesc rulmenți de rulare și pentru puterea echipamentului - alunecare;
- două role de rulare inferioare;
- pat cu două rafturi de bază;
- capacul de protecție pentru acceptarea produsului semifabricat în timpul funcționării mașinii;
- rolă de control.
Parametrii tehnologici ai echipamentului sunt reglați prin modificarea dimensiunii decalajului dintre role. În cazul modelelor manuale, acest lucru se face folosind un mecanism cu șurub sau cu clichet, în mașini automate - programabil.
Realizarea echipamentelor de îndoire a foilor cu mâinile lor
Pentru a asambla o mașină de prelucrare a tablei, sunt necesare anumite abilități, consumabile și unelte.
Primul lucru de care aveți nevoie este să vă faceți unul singur sau să găsiți un desen pe Internet. Apoi puteți continua pregătirea materialelor și asamblarea componentelor structurale, care includ:
cadru ruliu;- rafturi laterale;
- role de oțel (diametrul și cantitatea lor depind de puterea pe care o va avea dispozitivul);
- mânerul fixează rolele inferioare în mișcare;
- unitate de antrenare (dințată sau lanț), care asigură rotația sincronă a rolelor inferioare;
- elastic.
Începeți montarea rolelor cu fabricarea cadrului. Acesta poate fi sudat din semifabricate din oțel gros, conform dimensiunilor indicate în desene. Barele puternice din oțel cu conținut redus de carbon care sunt atașate la cadru prin sudare sunt potrivite pentru suporturile laterale.
Pe unul dintre rafturi sunt elemente fixe ale unității de antrenare, pentru care există găuri speciale. După montarea rafturilor laterale în unitățile de lagăr sunt montate role. Acestea trebuie să fie paralele pentru a expune și pentru a rezolva în final nodurile rămase.
Rolling este solicitat pe scară largă datorită avantajelor sale incontestabile. Deoarece aceasta este o metodă de deformare la rece, materialul nu este expus la temperaturi ridicate în timpul procesării. Această caracteristică lasă neschimbate proprietățile materialelor. Funcționarea rulourilor vă permite să obțineți o piesă precisă, o piesă completă sau un element decorativ.