Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Fiecare specialist știe că sudarea cu argon ar trebui efectuată utilizând electrozi de tungsten care nu sunt consumabili.

Ele provoacă formarea unui arc și îl țineți. Există mai multe tipuri, fiecare ajutând la separarea marcajului, care se aplică în timpul producției.

Caracteristicile tijelor de tungsten

Electrozii de tungsten se numesc tije refractare, cu ajutorul cărora se formează un arc electric, care este necesar pentru topirea marginilor materialului de umplutură și a părților conectate în timpul procesului de sudare. Ele sunt utilizate în principal pentru sudarea cu argon. Ele îmbină o varietate de modele, inclusiv tubulare. În aceste scopuri, tungstenul nu este ales din întâmplare. Este cel mai refractar metal disponibil în natură.

GOST prevede toate cerințele pentru marcarea tijelor de tungsten. Acest lucru vă permite să le raportați la un anumit tip (indiferent de țara în care sunt produse). Conform cerințelor, marcajul trebuie să conțină, pe lângă tipul de produs, și compoziția materialului.

Astfel de electrozi pot fi identificați prin prima literă "W", care este inclusă în desemnare. Majoritatea acestor bare conține o mică proporție de aditivi de aliere. Ele permit creșterea duratei de viață a produsului și îmbunătățirea caracteristicilor sale tehnice. A doua literă din etichetă indică tipul de substanță de aliere.

Aditivii de aliere sunt din următoarele tipuri:

  1. "C" este oxidul de ceriu . Electrozii de tungsten, care includ acest aditiv, sunt universali. Ele sunt utilizate pentru sudarea cu orice curent, chiar și la valori mici, care mențin arderea stabilă a arcului;
  2. "Z" este oxid de zirconiu . Electrozii, care includ oxid de zirconiu, sunt utilizați pentru sudarea cu curent alternativ. Folosindu-le, trebuie să vă asigurați că nu există o picătură de murdărie în piscina de sudură. Arcul, care este format din astfel de tije, se caracterizează prin putere și stabilitate ridicată. În comparație cu alte produse, electrozii de tungsten, care includ oxid de zirconiu, pot suporta sarcini curente semnificative;
  3. "L" este oxid de lantan . Produsele cu acest aditiv oferă o stabilitate ridicată și o aprindere ușoară a arcului de sudură, precum și aprinderea rapidă repetată. În aplicația lor, curentul de funcționare este semnificativ crescut și riscul de ardere a elementelor conectate scade. Astfel de electrozi sunt rezistenți. În comparație cu produsele fabricate din tungsten pur, acestea poluează piscina de sudură mai puțin;
  4. "E" este oxidul de toriu . Electrozii cu acest aditiv sunt foarte populare. Și toate din cauza meritelor lor. Astfel de produse sunt utilizate cel mai adesea pentru a conecta elemente din oțel inoxidabil, care se realizează la un curent constant. Atunci când ascuțiți și sudați într-o încăpere închisă, locul de muncă trebuie să fie prevăzut cu ventilație de evacuare. Și tot datorită faptului că toriu este un metal radioactiv, praful și vaporii acestuia pot afecta negativ corpul uman. Și chiar și atunci când elementele de sudură pe curent alternativ, arcul poate sări peste suprafețele proeminente. Și acest factor afectează calitatea conexiunii;
  5. "Y" - ytriu . Aceste produse sunt cele mai durabile. Din acest motiv, ele sunt utilizate pentru sudarea unor structuri deosebit de importante. Sudarea se face pe un curent direct;
  6. "P" este tungsten pur . Dacă această literă este prezentă în marcaj, aceasta înseamnă că produsul este fabricat din tungsten pur cu 99, 5%. Electrozii din tungsten, fără aditivi, asigură stabilitatea arcului la sudarea pe curent alternativ. Ele sunt utilizate pentru sudarea cu argon a elementelor din aluminiu.

Pentru ca un specialist să primească informații mai detaliate despre electrozii tungsten, există și cifre în marcaj.

Primele numere după litere indică procentajul exact al dopantului. De exemplu, numărul 15 indică faptul că compoziția include 1, 5% dopant. A doua cifră, care este separată de prima printr-o cratimă, indică lungimea produsului în milimetri.

Cea mai obișnuită lungime este de 175 milimetri. Dar lungimea electrozilor poate fi de 50, 75 sau 150 milimetri. Părțile cu parametri geometrici diferiți sunt sudați cu electrozi de tungsten de diferite secțiuni transversale. Valoarea secțiunii poate fi 1; 1.6; 2; 2.4; 3; 3.2; 4; 4.8; 5.6; 6, 4 milimetri.

Pentru a putea determina dintr-o privire ceea ce este folosit și la ce fel de electrod îi aparține, capetele diferitelor branduri sunt pictate în anumite culori.

Înțeles colors in which electrodes are stained:

  1. Albastru maro. Electrozii WY-20. Acesta conține 2% ytriu.
  2. Orange WT-40. Compoziția conține 4% oxid de toriu.
  3. Purple - marca WT-30, compus din oxid de toriu 3%.
  4. Red WT-20 conține 20% oxid de toriu.
  5. Galben WT-10 conține oxid de toriu 10%.
  6. White WZ-8 au în compoziție 0, 8% oxid de zirconiu.
  7. Albastru WL-20 au 2% oxid de lantan.
  8. Black WL-10. Acestea conțin 1% oxid de lantan.
  9. Electrozii de aur WL-15 sunt îmbogățiți cu 1, 5% oxid de lantan.
  10. Grey WC-20. Acestea conțin 2% oxid de ceriu.
  11. Culoarea verde indică tungsten pur. Acesta este desemnat WP.

Aplicații electrozi

Caracteristicile distinctive ale electrozilor tungsten determină domeniul lor de aplicare.

WP cu vârf verde

Acești electrozi, care sunt fabricați din tungsten pur, sunt utilizați pentru sudarea cu argon cu curent alternativ. Datorită acestora, se fabrică sudarea cu argon a elementelor din nichel, magneziu și aliajele lor, precum și bronzul din aluminiu (aliaj de cupru-aluminiu) și aluminiu pur. Caracteristicile caracteristice ale acestor electrozi sunt:

  1. Pentru sănătatea umană sunt sigure.
  2. Sarcina semnificativă a curentului semnificativ transferată.
  3. Durată scurtă de viață.
  4. Arcul rău se aprinde.

WZ-20 cu vârf gri

Acești electrozi sunt utilizați și în sudarea cu argon. Datorită acestora, este posibilă sudarea pieselor din oțeluri de înaltă aliere, metale cu topire înaltă (tantal, molibden și altele), titan, nichel, cupru și aliajele lor. Sudarea se face pe un curent constant, care este conectat într-o polaritate dreaptă.

Caracteristicile distinctive sunt:

  1. Siguranța pentru sănătatea umană.
  2. Sarcini curente semnificative bine tolerate.
  3. Termenul de funcționare este lung.
  4. Bună aprindere în arc.

WL cu vârf albastru

Tijele mărcii WL-10, 15, 20 intenționează să efectueze lucrări cu curent direct sau alternativ. Aceștia pot realiza conectarea elementelor cu o grosime mică, realizate din oțeluri aliate și oțeluri tradiționale, și de asemenea realizează sudarea cu plasmă și pulverizarea.

Caracteristici:

  1. Pentru o persoană sigură.
  2. Sarcinile actuale sunt bine tolerate.
  3. Termenul de funcționare este lung.
  4. Arc aprindere satisfăcătoare.

WZ cu un vârf alb

Aceste tije sunt utilizate pentru sudarea în argon pe curent alternativ. Cu ajutorul lor, sunt sudate elemente de arc de argon din nichel, magneziu și aliajele lor, precum și din aliaje de cupru-aluminiu și aluminiu.

Caracteristici distinctive:

  1. Pentru o persoană absolut sigură.
  2. Sarcinile actuale sunt bine tolerate.
  3. Durata de viață este lungă.
  4. Arcul de sudare se aprinde în mod satisfăcător.

WT-20 cu vârf roșu

Produsele cu astfel de marcare sunt utilizate pentru sudarea prin arc cu arc cu curent continuu. Acestea îmbină produsele din titan, nichel, cupru și aliajele lor, precum și metale de înaltă aliere și oțeluri aliate.

caracteristici:

  1. Pentru sănătate, periculos.
  2. Sarcinile semnificative actuale sunt transferate perfect.
  3. Durata serviciului este destul de lungă.
  4. Arcul de sudură se aprinde bine.

Tijele WT-30 și WT-40 sunt electrozi de tungsten care includ toriu. Dar datorită faptului că ele conțin o cantitate semnificativă de element radioactiv, nu este recomandat să-l folosească pentru muncă. Cuplurile lor sunt dăunătoare sănătății umane și mediului.

Criterii pentru selectarea electrozilor tungsten

Atunci când alegeți electrozi de tungsten, trebuie să vă concentrați asupra următorilor parametri:

  1. Ascuțirea calității.
  2. Geometria vârfului, care determină multe caracteristici ale procesului de sudare.
  3. Diametrul care afectează grosimea sudurii care se formează.
  4. Prezența aditivilor de aliere, compoziția chimică și tipul de electrod.

Influența semnificativă asupra alegerii unui electrod al unei anumite mărci are caracteristicile elementelor care sunt legate: compoziția materialului, dimensiunile și altele. Atunci când alegeți, vă puteți referi la propria experiență sau materiale de referință.

Modalități și trăsături de ascuțire

Un parametru important este ascuțirea electrozilor tungsten. Este necesar să se acorde o atenție deosebită. Asemenea caracteristici importante ca distribuția energiei care ascuțesc transferurile metalului elementului care se asociază și presiunea arcului de sudură depinde de forma ascuțitului electrodului de ghidare. Din acest motiv, lățimea și adâncimea cusăturii de sudură, precum și dimensiunile zonei de penetrare a materialului conectat, depind de modul în care este electrodul ascuțit.

În funcție de parametrii elementelor care urmează să fie conectate și de tipul de electrod ales pentru sudarea elementelor, este aleasă forma de ascuțire a capătului de lucru al electrodului tungsten.

Pentru electrozi cu marcaje WL-10, 15, 20 și WP se utilizează ascuțirea unei forme sferice, deoarece nu are o astfel de încărcare termică puternică. Și la sfârșitul mărcii de electrozi WT-20 face o bulă mică. Tipul de curent utilizat pentru sudare afectează de asemenea forma ascuțitului.

Ascuțirea electrozilor non-consumabili se poate face folosind:

  1. mijloace chimice.
  2. Mașină automată.
  3. Masina de frezat abrazivă.
  4. Mașini speciale pentru ascuțirea electrozilor din tungsten.

Pentru a afla lungimea ascuțitului, trebuie să multiplicați diametrul tijei cu 2, 5. Valoarea în milimetri este lungimea secțiunii care urmează a fi ascuțită. Mai dificil de menținut unghiul optim de ascuțire. Pe baza GOST, este necesar să se ascuțească electrozii tungsten astfel încât unghiul conului să fie de aproximativ 28-30 grade.

În ceea ce privește unghiul optim de ascuțire, disputele sunt în curs de desfășurare până astăzi. La urma urmei, dacă unghiul va fi de 17 grade, atunci puteți obține o fuziune de calitate. Și atunci când lucrați cu structuri purtătoare și metal gros este foarte important.

Dar unghiul de 60 de grade arc stabilizează. În același timp, procesul de sudare este mai ușor și mai rapid, dar penetrarea scade.

Procesul de ascuțire manuală nu este foarte complicat, dar în același timp este foarte dificil să se mențină valorile în limite acceptabile. Rezultatul cel mai precis este obținut dacă tija este fixată în mandrina de foraj și ascuțită la viteză mică cu ajutorul unui șlefuitor sau șmirghel.

Pentru a evita erorile, puteți cumpăra echipament special de măcinat. Cu aceasta, puteți obține o ascuțire perfectă. Componentele acestor echipamente sunt: unghi și unghi de reglare a vitezei, disc diamantat și motor electric.

Ascuțirea manuală poate provoca astfel de erori:

  1. Riscuri - plimbare cu arc.
  2. Blocarea unghiului unghiular. Acest lucru scade penetrarea sudurii.
  3. Unghi foarte ascuțit. Electrodul din tungsten începe să se topească rapid.
  4. Ascuțire asimetrică. Mișcarea arcului de sudură este necontrolată.
  5. Lățimea este mai mică sau mai mare decât în mod normal. Pătrunderea cusăturii este redusă.

Așa cum se poate vedea din cele de mai sus, ascuțirea are un impact asupra multor factori de sudare. Din acest motiv, calitatea sa nu trebuie neglijată. Este logic să achiziționați o mașină de ascuțit, dacă lucrați foarte mult cu sudură cu arc argon. Dacă nu lucrați foarte des la lucrările de sudură, atunci un specialist se poate șterge.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor