Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Mai devreme sau mai târziu, mulți oameni au dorința de a-și achiziționa propria mașină de sudură. Dar, din păcate, un astfel de echipament are un cost ridicat, atât de mulți au pus o prioritate pe fabricarea unui dispozitiv de casă. Cu ajutorul diagramelor libere, a desenelor și a altor vizionări, evenimentul viitoare poate fi foarte simplu și simplu .

Descrierea și principiul funcționării

În prezent, sudarea de puncte de rezistență este foarte solicitată și este utilizată în diverse domenii ale activității umane. Instrumentul este indispensabil pentru repararea sau fabricarea pieselor metalice. Poate fi utilizată și pentru fabricarea de scări, porți, elemente structurale individuale și alte părți.

Principiul operațiunii de sudare a contactului este după cum urmează: curentul electric din ansamblul cheii este capabil să încălzească părțile individuale ale țaglei de oțel, care sunt conectate unul la celălalt. Astfel se formează o îmbinare sudată specială - o cusătura. Calitatea rezultatului este determinată de tipul de material din care este fabricat produsul, precum și de densitatea acestuia. În plus, atunci când se efectuează activități de sudură , trebuie acordată atenție acestor caracteristici:

  1. Circuitul de sudură trebuie să aibă valori joase de tensiune - de la 1 la 10 wați.
  2. Procesul de sudare continuă câteva secunde.
  3. Un curent înalt este caracteristic unui impuls de sudură.
  4. Cu cât zona de topire este mai mică, cu atât calitatea sudării este mai mare.
  5. Sudura trebuie să facă față și să suporte sarcini grele.

Rezultatul final al măsurilor de sudură depinde de respectarea corectă a acestor reguli. A face un dispozitiv cu mâinile tale este destul de dificil. Pentru ca sarcina să aibă succes, este necesar să se învețe cu exactitate o serie de instrucțiuni și recomandări tehnologice specifice.

O soluție mai simplă este de a asambla o unitate de sudare variabilă . Un astfel de dispozitiv este capabil să controleze procesul de sudare prin schimbarea duratei pulsului de sudură care cade pe piesa de prelucrat. În plus, pentru a finaliza cu succes sarcina, este necesar să echipăm un releu de ceas care poate fi comandat automat sau manual.

Proprietăți constructive importante

Nodul cheie al unui dispozitiv de sudare de tip punct este un transformator de sudură care se găsește adesea în cuptoare cu microunde, televizoare și alte echipamente. Rebobinarea înfășurării se efectuează numai după determinarea raportului dintre tensiunea și tensiunea de curent cerută, în timpul procesului de alimentare al cărui sudură are loc.

Pentru a alege o opțiune adecvată de control al dispozitivului, este necesar să asamblați corect mecanismele de bază . Nu este un secret faptul că detaliile structurale sunt selectate ținând cont de puterea și parametrii transformatorului.

În fabricarea sistemelor de sudare prin contact se ia în considerare raportul dintre tipul de aplicare și proprietățile materialului care poate fi prelucrat. În majoritatea cazurilor, pistoalele de sudură sunt fixate pe unitatea principală.

Realizați orice lucrare de asamblare, fiți extrem de atenți și atenți. Calitatea construirii ar trebui să fie maximizată, altfel funcționarea ulterioară poate deveni problematică. Firurile sunt selectate cu diametrul și secțiunea corespunzătoare. Dacă fiabilitatea circuitului nu este suficient de bună, intensitatea curentului electric necesar nu va fi stabilă. În plus, riscul de scântei crește, ceea ce va determina lucrătorii să oprească sudarea.

Circuitul de sudare la fața locului

Pentru a face o sudură cu rezistență la fața locului, studiați cu atenție schemele relevante. Cele mai populare dintre ele sunt eficiente în acele situații în care este necesară prelucrarea foilor de metal cu o grosime de un milimetru sau cabluri și o tijă cu un diametru de până la 4 milimetri.

În acest caz, este necesar să se țină seama de astfel de caracteristici:

  1. Pentru sudare, trebuie să achiziționați echipamente cu o tensiune variabilă de 220 de wați.
  2. În ceea ce privește tipul de ieșire de tensiune atunci când lucrați la ralanti, acesta este de 3-7 V.
  3. Curentul maxim de sudare atinge 1, 5 mii amperi.

Întreaga structură este caracterizată printr-o schemă de circuit care constă din unități de putere, un comutator automat și un circuit de comandă. Dacă sarcina prezintă situații periculoase, este suficient să apăsați comutatorul pentru a le preveni. La primul nod există un transformator pentru sudarea t2 și un întrerupător tiristor fără contact de tip monofazat, care conectează înfășurarea primară la o sursă de energie electrică .

În ceea ce privește cel de-al doilea circuit, este nevoie de o înfășurare caracteristică a transformatorului de sudură cu ajutorul unor rotații. Pe bobina primară sunt amplasate secțiunile de derivație, care sunt destinate să regleze curentul de sudură al ieșirii, ținând cont de raportul dintre înfășurarea secundară. Astfel, conectarea permanentă a circuitului de rețea rămâne la prima ieșire, iar funcționarea sursei de alimentare este reglată de celelalte.

Un detaliu important al sistemului cu marcajul M TT4 K este caracterizat prin producția de masă. În acest modul este prevăzută o cheie tiristoare, care efectuează comutarea sarcinii prin contactele 1 și 3. Dispozitivul poate funcționa sub sarcină cu o tensiune de până la 800 wați și un curent de până la 80 de amperi. Compoziția schemei include:

  1. sursa de alimentare.
  2. pentru a regla mecanismul.
  3. releu k1.

Ca sursă de energie electrică pentru echipamentele de sudură, se utilizează orice sistem de transformare cu o putere de până la 20 wați. În același timp, acesta este utilizat atunci când se lucrează la o rețea nominală de 220 V. În ceea ce privește tensiunea, care este emisă la a doua variantă a înfășurării, performanțele sale ajung la 22 V. Pentru a îndrepta intensitatea alimentării cu curent, puteți instala o punte diodă . Opțiunea de a folosi orice alt nod cu parametri asemănători nu este, de asemenea, exclusă.

Caracteristici ale dispozitivului și design

În prezent există mai multe funcții ale circuitului de comandă. Dacă este necesar să activați k1 pentru o anumită perioadă de timp, este necesar să setați acest interval corect, determinând timpul specific pentru alimentarea impulsurilor electronice pe elementele sudate.

În dispozitivul unui circuit electric sunt furnizate condensatoare: de la c1 la c6 cu proprietăți electrolitice caracteristice. Tensiunea lor este de 52 V. În plus, trebuie să utilizați un condensator cu o capacitate de 46 microfarade .

Unitatea de alimentare principală a mecanismului este un transformator. Acesta servește ca un convertizor al unui tip de energie electrică în alta. În acest caz, este obișnuit să folosiți un fir magnetic de 2, 5 A. Este mai bine să nu folosiți vechea înfășurare și să instalați inele din carton electric la capătul firului magnetic. Ele sunt îndoite pe marginea interioară și superioară. În etapa următoare, înfășurarea magnetică trebuie făcută cu trei sau mai multe straturi de pânză de latex. Pentru a finaliza cu succes winding-ul, trebuie să folosiți următoarele fire:

  1. înfășurare primară cu un diametru de 1, 5 milimetri, care este impregnată cu o compoziție de lac.
  2. cea de-a doua versiune a înfășurării cu un diametru de aproximativ doi centimetri, care este echipată cu izolație elastică cu origine organosilică.

Când efectuați prima înfășurare, este important să dați concluziile tipului intermediar. Apoi, bobina este impregnată cu un lac special și o banda de bumbac este înfășurată pe bobina primară, care este de asemenea impregnată cu o compoziție de lac. Apoi începe procesul de înfășurare secundară, precum și înmuierea ulterioară a lacului.

Productie de cleme pentru echipamente de sudare

Dacă doriți să faceți sudare la fața locului de casă, trebuie să proiectați responsabil căpușe. Astăzi sunt utilizate două tipuri de astfel de elemente:

  1. staționare.
  2. la distanță.

Prima soluție este caracterizată prin ușurința de operare, precum și izolarea de înaltă calitate și fiabilă, cauzată de secțiunile nodale strâns legate. Cu toate acestea, astfel de căpușe sunt caracterizate de un dezavantaj - pentru a asigura forța de strângere, trebuie să aplicați forța fizică.

Versiunea de căpușe externe este notabilă pentru confortul deosebit al muncii și a dimensiunii compacte. Pentru a controla eforturile de căpușe, este suficient să modificați durata de îndepărtare a dispozitivului. În raza de conectare a acestor componente montați șuruburi, bucșe și șaibe, pentru o impermeabilizare mai sigură.

În fabricarea pieselor utilizate pentru a folosi tije de cupru sau bronz de beriliu . De asemenea, puteți utiliza un vârf de lipit cu o putere mare. În ceea ce privește diametrul electrodului, acesta trebuie să corespundă diametrului firului la care este conectat.

Pentru ca miezurile de sudură să aibă o bună calitate, capetele electrozilor sunt înguste și mici.

Suflarea pe puncte cu microunde

Nu este un secret că modelele achiziționate sunt foarte scumpe, deci este logic să dai preferință soluțiilor de casă. Pentru fabricarea instalației productive, puteți utiliza un cuptor cu microunde cu dimensiuni mari. Dimensiunile determină puterea viitorului dispozitiv .

Dacă nu aveți un cuptor cu microunde, încercați să îl căutați pe o piață de purici sau să-l cumpărați de la vecini. O astfel de achiziție nu va fi o mare investiție. În viitor, rămâne să dezasamblați cuptorul cu microunde și să scoateți din el un transformator de înaltă tensiune.

Aveți grijă, deoarece chiar și într-o stare dezasamblată, fără o conexiune directă la rețeaua electrică, piesele individuale de echipament pot "bate" cu curent.

Principalele părți ale transformatorului sunt reprezentate de un nucleu și de două tipuri de lichidare - primar și secundar. Pentru a conecta miezul, puteți utiliza două cusături de sudură cu o grosime mică. Îndepărtați-le în prealabil, care se poate face cu un ciocan și cu un ferăstrău. De asemenea, puteți folosi un șmirghel care vă va permite să ajungeți la înfășurările transformatorului fără a le deteriora. Pentru a înlătura bobinajul secundar, este suficient să tăiați secundarul cu mișcări atente.

În cele din urmă, veți avea acces la miezul transformatorului, care constă din două părți.

Următorul pas este de a efectua înfășurarea secundară a piesei transformatorului. Aici va trebui să utilizați un cablu de cupru cu aceeași secțiune ca slotul pentru transformator. Este necesar să se învârte două rotații. Folosind un epoxid epoxidic cu două componente, faceți ca cele două jumătăți ale nucleului să se alăture împreună. Pentru ca procesul să fie executat într-un mod deosebit de reușit, încercați să-l închideți într-un viciu.

Nu uitați să verificați nivelul de tensiune la ieșirea mecanismului transformatorului. Nu trebuie să depășească 2 volți. Valoarea minimă a puterii curente variază în limita de 850 A.

Apoi, este necesar să se procedeze la fabricarea corpului de material de sudură. În acest stadiu, puteți utiliza lemn sau plastic de înaltă rezistență. Pe panoul din spate se află câteva găuri. Una dintre ele este responsabilă pentru alimentarea cu energie electrică, iar cea de-a doua este pentru pornirea și oprirea sistemului.

concluzie

Dacă partea corpului este uscată, puteți trece la asamblarea dispozitivului conectând nodurile de lucru unul cu celălalt. Apoi trebuie să tăiați două bucăți de sârmă de cupru cu o dimensiune de aproximativ 25 de milimetri. Ele îndeplinesc rolul de electrozi, care sunt fixați în suport cu o șurubelniță convențională. Apoi trebuie să fixați comutatorul cu un cablu îngroșat, care să împiedice căderea acestuia. Transformatorul este fixat folosind șuruburi obișnuite. De asemenea, este important să aveți grijă de împământare, fixată pe unul dintre terminale.

Dacă urmați cu atenție toate recomandările și ghidul pas cu pas, procesul de asamblare al mașinii de sudură va avea succes. În acest caz, puteți reduce toate costurile, privindu-vă de necesitatea de a achiziționa echipamente profesionale costisitoare.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor