Dacă se formează o fisură sau o gaură de problemă într-o astfel de construcție, este mai bine să o închideți cu un aparat special într-un mediu cu argon. Cu toate acestea, nu fiecare persoană medie are o astfel de unitate la dispoziția sa, deci trebuie să căutați soluții mai accesibile. Unul dintre ele este sudarea aluminiului cu un electrod .
Pentru a efectua o astfel de acțiune, trebuie să obțineți un anumit set de abilități și să achiziționați echipamentul și consumabilele corespunzătoare. Principiul și tehnologia unor astfel de suduri sunt destul de simple, deci cu abordarea corectă, le puteți învăța într-un timp scurt.
Caracteristici de lucru cu aluminiu
Prin intermediul unui arc electric conectați multe tipuri de fier. Această tehnică asigură o temperatură destul de ridicată de ardere, care are ca rezultat o penetrare de înaltă calitate a diferitelor grosimi ale plăcilor, creând o protecție sigură și ermetică. Cu toate acestea, sudarea din aluminiu utilizând un invertor este considerată cea mai dificilă din cauza anumitor caracteristici specifice.
Prima dificultate este proprietățile higroscopice ale materialului, care pot acumula umezeala înconjurătoare. Și, deși nu se poate observa în stare răcită natural, dar la începutul lucrărilor de sudură, vor exista cu siguranță probleme. Atunci când arcul este aprins și metalul este încălzit la temperaturi ridicate, particulele de umiditate încep să se evaporă de pe suprafață și, în mod inevitabil, pătrund în zona de sudură. Ca rezultat, se formează spumă și perturbații excesive care interferează cu cusătura normală.
Pentru a preveni un astfel de fenomen, este suficient să preîncălziți structura la o temperatură de 150-190 grade Celsius. În acest caz, puteți observa o umiditate intensă la suprafață .
Următoarea dificultate este prezența unui film de oxid, care acoperă toate produsele. Scopul său este de a proteja structura de efectele agresive ale mediului acid. Cu toate acestea, acest lucru complică foarte mult procesarea folosind un invertor. Principala problemă este asociată cu o mare diferență în punctele de topire. Se știe că aluminiul începe să se topească la indicatori de 500 grade Celsius, iar oxidul său la 2000 de grade. Pentru a elimina o astfel de diferență, este suficient să curățați zona de sudură cu o perie de fier pentru a asigura accesul necesar la metal .
Interacțiunea cu mediul asigură formarea corectă a porilor în structura sudurii, ceea ce afectează în mod semnificativ etanșeitatea. Pentru a proteja bazinul de sudură, se utilizează argon sau un nor de gaz pentru sudarea invertorului.
Nu este nici un secret faptul că aluminiul pur nu este practic utilizat pentru fabricarea de piese, deci componentele de umplere și elementele suplimentare pot constitui o problemă. De exemplu, clasele Al2 și Al2 conțin siluminiu de la 4 la 13%, deci sunt numite sudate în mod restrâns. Indicatori similari sunt tipici pentru modelele AM r 1 și Amr 6, în care se adaugă mangan în proporții de 2-6%.
Etape de evenimente de sudura
Depășirea subtilităților cheie ale sudării aluminiului nu este la fel de dificilă cum ar părea la prima vedere. Prin numeroase încercări și experimente, puteți obține rezultate reușite și să însuțiți astfel de abilități. Astfel, acțiunile pas cu pas ale conectării calitative a produselor metalice constau în astfel de etape și trăsături:
- Dacă grosimea plăcii sudate depășește 5 milimetri, este necesar să tăiați marginile. Pentru aceasta, se recomandă tăierea marginilor la un unghi de 45 de grade, deși sunt permise și alte valori. Nu este un secret că lățimea sudurii depinde de dimensiunea unghiului de tăiere. Dacă grosimea plăcii depășește 7 milimetri, va trebui să faceți un decalaj tehnic între fiecare bucată de două milimetri. Dacă obiectul de lucru este reprezentat de o fisură, atunci acesta este extins cu ajutorul unui disc de tăiere și al unui "șlefuitor". În caz contrar, cusătura va fi superficială.
- Tocul preparat este încălzit cu grijă. O flacără propan-oxigen este utilizată pentru a elimina excesul de lichid. Rolul sculei de lucru execută un tăietor sau o cutie convențională de arzător de uz casnic. Este necesar să încălziți suprafața la 150 de grade și asigurați-vă că materialul este suficient de uscat.
- După o încălzire completă, este necesară curățarea filmului de oxid. În acest caz, puteți folosi o perie obișnuită pentru a curăța metalul. Este important să îndepărtați stratul refractar la începutul zonei de sudură. Următoarele acțiuni se efectuează cu ajutorul unui electrod, a cărui compoziție și temperatură sunt capabile să corodeze oxidul și să reedupă.
- Pe seturile de produse pregătite, care fixează toate piesele care urmează să fie sudate. Cusătură rădăcină ar trebui să fie netedă și umple complet gol. Unghiul relativ la piesele care trebuie sudate trebuie să fie de cel puțin 90 de grade. Acest lucru poate părea neobișnuit pentru sudatorii neexperimentați sau cei care au fost obligați să lucreze cu oțeluri de carbon. Cu toate acestea, în acest fel, metalul topit va cădea mai precis în articulație. După răcire, zgura de suprafață cade. Din nefericire, această acțiune se desfășoară cu mare dificultate, astfel încât să nu puteți face fără un ciocan ascuțit.
- Următoarele straturi de cusături sunt aplicate la acel nivel până când toată grosimea este umplută.
Acțiuni pregătitoare
Indiferent de condițiile de sudare industriale sau de uz casnic, trebuie să țineți cont în mod corespunzător de pregătirea marginilor piesei de prelucrat . Acțiunea similară constă în astfel de procese:
- Suprafața piesei care trebuie sudată (precum și suprafața materialului de umplere) este curățată temeinic de murdărie, ulei și grăsime. Pentru degresarea suprafeței, se utilizează alcool alb, acetonă, benzină de aviație și mulți alți solvenți.
- Etapa pregătitoare include acțiuni precum tăierea marginilor pieselor de sudat, care se realizează numai atunci când este absolut necesar. Dacă nu utilizați electrozi înveliți în timpul sudării, tăierea muchiilor este efectuată cu grosimea pieselor de îmbinat care depășesc 4 milimetri. Dacă grosimea aliajului de aluminiu depășește 20 mm, atunci utilizarea electrozilor este indispensabilă. Dacă sunt sudate foi de aluminiu cu o grosime de până la 1, 5 milimetri, atunci capetele lor sunt pre-flancate înainte de îmbinare.
- După cum sa menționat mai sus, imediat înainte de sudare, suprafața piesei trebuie să fie complet curățată de pelicula de oxid. În acest caz, este obișnuit să folosiți un fișier de calitate superioară sau o pensulă cu pene pentru îndepărtarea metalului. În unele cazuri, un strat subțire de film de oxid este îndepărtat prin intermediul unor substanțe chimice speciale, cum ar fi sodă caustică, benzină și altele. La prelucrarea sodei caustice, piesa trebuie spălată cu apă curgătoare .
Echipamente și electrozi
Fiți atenți la lista celor mai necesare instrumente și dispozitive . În majoritatea cazurilor, acțiunea este efectuată utilizând un invertor convențional. Un astfel de dispozitiv are un design convenabil, astfel încât este ușor să se miște sau să se miște în jurul atelierului. Polaritatea este stabilită astfel încât un "plus" să fie plasat în mâinile lucrătorului și un "minus" să acționeze asupra piesei de lucru. În acest caz, trebuie să obțineți o priză cu 220 V.
La alegerea electrozilor, ar trebui să se acorde prioritate modelelor specializate, cum ar fi UTP 48 sau analogi similari. Acestea pot avea diametre diferite și pot fi selectate ținând cont de grosimea metalului. Compoziția materiilor prime are, de asemenea, proprietăți higroscopice, astfel încât trebuie să fie pre-uscată pentru a asigura o conexiune mai bună .
Recomandări importante pentru sudori
După cum spun experții, sudarea electrică a unui astfel de metal flexibil, fără utilizarea argonului, este uneori efectuată, precum și prin sudarea cu argon. Dacă cineva te descurajează de o astfel de decizie, argumentând că calitatea cusăturii finale și slaba sudabilitate nu cred. Cel mai probabil, el a abordat incorect metoda sau nu a încercat niciodată să gătească aluminiu folosind un electrod .
Pentru a evita greșelile ireparabile și problemele imprevizibile, este suficient să urmați o serie de recomandări și reguli:
- Metoda îmbinării cap la cap este considerată cea mai promițătoare. Soiurile rămase, sub formă de îmbinări sudate sau bare T, sunt inexpensive, deoarece cresc probabilitatea ca zgura să curgă în goluri, ceea ce va cauza o reacție corozivă.
- După sudare, cusătura se spală cu apă pentru a curăța zgura de piesa de prelucrat.
- Imediat înainte de procesare, materialul trebuie pregătit corespunzător. Pentru a face acest lucru, îndepărtați filmul de oxid și împiedicați-l să apară în viitor.
- La sudarea pieselor masive cu o grosime de trei milimetri, este necesar să se separe marginile la un unghi de 60 de grade cu o formă în formă de V.
- Încălzirea primară a aluminiului este efectuată la 150-250 de grade Celsius.
Nu uita asta 
Aluminiul tehnic pur poate fi sudat mult mai bine decât aliajele care conțin magneziu sau mangan . Este vorba despre duraluminiu sau silumin. Cu toate acestea, produsele fabricate din materiale pure practic nu sunt folosite, astfel încât pot apărea unele dificultăți în timpul sudării.
Motivele pentru deteriorarea sudabilității metalului
Dacă în timpul procesului de sudare întâmpinați dificultăți și momente neplăcute, trebuie să țineți cont de multe proprietăți unice ale metalului :
- Dificultatea principală a sudării termice este prezența unui film de oxid care poate fi topit numai atunci când este expus la temperaturi de 20.440 grade Celsius. Topirea metalelor în sine începe la o temperatură mai mică - de la 660 de grade.
- Picăturile părții topite care apare în zona sudată sunt foarte rapid acoperite cu un film de oxid refractar, care împiedică formarea unei suduri solide. Pentru a proteja piesa de lucru de un fenomen similar, zona sudată este protejată de contactul cu aerul înconjurător folosind argon.
- Aluminiul topit este caracterizat printr-o fluiditate ridicată, ceea ce complică foarte mult formarea în continuare a bazinului de sudură. Din acest motiv, se lucrează cu ajutorul chiuvetelor suplimentare.
- Compoziția de aluminiu este hidrogen dizolvat, care este trimis după solidificarea metalului topit. Ca urmare, acest lucru cauzează apariția porilor și a crăpăturilor de cristalizare în cusătura. În plus, aliajele unor astfel de metale sunt caracterizate de o concentrație crescută de siliciu, care provoacă, de asemenea, apariția fisurilor din răcirea produsului.
- Aluminiu are un coeficient decent de dilatare liniară. Din această cauză, în timpul solidificării poate să apară o contracție metalică semnificativă, ceea ce determină o serie de deformări grave ale pieselor care se îmbină.
- Sudarea aluminiului pur și aliajelor sale se efectuează sub influența valorilor ridicate ale curentului de sudare. Metalul are o conductivitate termică ridicată. De asemenea, la sudarea oțelului, este obișnuită utilizarea curenților cu o forță mai mică.
- Sudarea pieselor din acest metal este considerată dificilă în aceste cazuri, dacă nu este posibil să se determine gradul exact al aliajului. În acest caz, este necesar să alegeți lung și cu sârguință modul de sudare adecvat și metodele utilizate.
Înțelegeți toate subtilitățile electrodului de sudură din aluminiu pentru oricine. Este suficientă răbdarea și dorința de a vă dedica mai multe ore din timpul dvs. pentru a studia materialele și îndrumările relevante. În acest caz, veți putea efectua multe operații importante la domiciliu, fără a solicita ajutor personalului calificat .