Proiectarea mașinilor
Mașina de tăiere este un dispozitiv care face posibilă tăierea transversală a metalului. Aplicarea sa este posibilă ca un atelier de lucru la domiciliu, la întreprinderi și fabrici mari.
Cele mai importante elemente ale unui astfel de echipament sunt discul de tăiere și motorul electric. Între ele, aceste elemente sunt conectate folosind o centură sau o unelte. Fiecare dintre aceste programe are principalele sale avantaje și dezavantaje:
- Transmisia curelei este caracterizată printr-o mișcare liniștită și netedă și creează un pic de zgomot în timpul rotirii. Rezistența la supraîncărcare conduce la aplicarea acestui principiu de transfer al rotației pe echipamente de tăiere puternice.
- Trenul de viteze este compact, vă permite să ocupați puțin spațiu, care este considerat important atunci când utilizați astfel de dispozitive în ateliere mici.
Atunci când alegeți o mașină, este necesar să țineți cont de tipul de transmisie.
Aproape toate modelele de mașini de tăiat sunt echipate cu roți abrazive sau discuri de carbură. Se consideră, de asemenea, obligatoriu utilizarea unui viciu pentru securizarea piesei în timpul lucrului.
Selectarea echipamentului
Înainte de a cumpăra un dispozitiv, trebuie să studiați cu atenție caracteristicile tehnice ale dispozitivului și condițiile de utilizare a acestuia. Un parametru a fost deja luat în considerare - acesta este tipul de transmisie a mișcării de rotație a motorului electric. Alte caracteristici principale sunt:
Puterea motorului . Performanța echipamentului instalat va depinde în întregime de acest parametru. Pe mașinile moderne de tăiat, sunt instalate motoare de mare putere (aproximativ 2 mii W).- Viteza motorului Această caracteristică afectează în mod semnificativ performanța echipamentului. Viteza de rotație a sculei de tăiere va fi mai mare, cu atât mai mare este numărul de rotații pe care motorul le poate dezvolta. Același indicator are o mare influență asupra calității cusăturii de tăiere.
- Diametrul discului de tăiere . Asigurați-vă că acordați atenție dimensiunii discului. Cu cât diametrul discului poate fi mai mare pe echipament, grosimea piesei poate fi mai mare. Mașini uzate utilizate în mod obișnuit, care pot fi montate pe discuri cu diametrul de până la 400 mm.
- Unghiul de tăiere al mașinii . Acest parametru depinde complet de unghiul în care piesa de lucru poate fi fixată în raport cu unealta de tăiere. În mașinile moderne, unghiul de tăiere poate varia de la un unghi drept la un unghi ascuțit de 45 de grade.
- Greutatea echipamentului . Locul de instalare depinde, de asemenea, de greutatea echipamentului. Există dispozitive mobile pentru ateliere și structuri destul de grele și greoaie care sunt folosite în magazinele întreprinderilor mari.
Clasificarea pe numărul de discuri
În funcție de numărul de capete de tăiere, mașinile de tăiat trebuie împărțite în echipament:
- Cu o lamă de tăiere;
- Cu două discuri pentru tăierea bucăților.
Potrivit primului nume, mașinile cu un singur cap sunt echipate cu o lamă de tăiere, care, desigur, reduce în mod semnificativ productivitatea producției în masă a anumitor părți. Deci, pentru tăierea semifabricatelor pentru piesele pentru dispozitivele cu cadru necesită cel puțin două operațiuni. Dacă este necesară schimbarea operației de lucru, este necesar să se efectueze o schimbare completă a tăieturii în conformitate cu o altă sarcină de realizare a lucrării.
Designul cu două capete în același timp are o eficiență semnificativ mai mare. O singură roată de tăiere se află într-o poziție fixă în timpul executării unei anumite sarcini, iar celălalt cap de mașină se poate mișca. De exemplu, astfel de părți ale mașinii sunt realizate într-o singură operație, ceea ce sporește semnificativ performanța dispozitivului cu două capete de tăiere.
Toate mașinile sunt echipate cu rulouri live - un dispozitiv care vă permite să măsurați și să modificați lungimea profilului procesat. Ele pot fi de intrare și de ieșire. Masa ruloului de ieșire este prezentată sub formă de riglă metrică a mostrei simple.
Există unități cu riglă optică sau cu dispozitive speciale de tip automat, care sunt instalate pe echipamente de tăiere mai precise.
Blade feed
Mașinile de tăiat au trei alimentări principale ale componentei de tăiere:
- pendul;
- din față;
- Jos.
Cu alimentarea pendulului, unealta de tăiere este alimentată de sus. În plus, dacă dispozitivul are un cap de lucru, atunci lama de ferăstrău poate fi alimentată atât automat, cât și manual. Dacă aparatul are două capete de tăiere, alimentarea discului are loc într-un mod excepțional automat.
Pentru a obține o tăiere la un anumit unghi, discurile într-un plan vertical pot face o întoarcere. În acest caz, anumite modele de echipamente au posibilitatea de a înclina fierăstrăul la o valoare orizontală. În mașinile de debitat cu alimentare cu pendul, înclinarea și rotirea sculei de tăiere nu are un mod automat. Toate operațiunile de instalare a acestor echipamente sunt efectuate manual.
Pentru echipamentul echipat cu o alimentare frontală a discului de tăiere, înclinarea discului se schimbă automat. În prezent, producătorii produc modele pe care sunt instalate unități de comandă electronice speciale, dispozitivul de stocare este capabil să se adapteze la 99 de tipuri de profile prelucrate. În acest echipament modern, calculul tuturor parametrilor segmentelor se efectuează automat, astfel încât, cu ajutorul unei dischete speciale, puteți încărca carduri tăiate în memorie.
Echipamentul de tăiere cu alimentarea inferioară a discului de tăiere diferă de mașinile anterioare în versatilitatea sa. În astfel de mașini, unealta de așchiere este alimentată într-un mod complet automat. Înclinarea discului poate fi făcută în orice direcție, prin urmare, indiferent de numărul de capete de lucru, echipamentul de tăiere este capabil să realizeze tăieturi spațiale complexe.
Fabricarea unei mașini de tăiat
Puteți achiziționa diverse modele de echipamente de tăiere în rețeaua de distribuție, însă costurile lor nu sunt adesea disponibile pentru mulți oameni. Prin urmare, unii meșteri meșteri preferă să facă acest echipament cu propriile mâini, în timp ce colectează dispozitivul cu caracteristicile dorite.
În procesul de fabricație pot fi necesare : zonă, canal, aparat pentru sudare, foraj, pereche de rulmenți, arbore, motor electric, pornire electrică automată și cutie pentru structura circuitelor electrice.
Fabricarea mașinii începe cu rama dispozitivului din colț. Prima operațiune va fi tăierea semifabricatelor de către mașina de șlefuit sub cadrul cu o dimensiune de 40 × 60 × 120 cm. După sudarea cadrului, trebuie să sudați picioarele din același colț până la baza. Sus sudat pe canalul mesei, executând funcția ghidajului și servind ca o armătură suplimentară a cadrului. Două rafturi verticale sunt fixate pe acest canal cu ajutorul unei îmbinări filetate.
Un al doilea cadru este sudat din conducta de profil, care este proiectat să monteze un arbore pe el pentru scula de tăiere și motorul electric. Este practic stabilit că în mașinile detașabile realizate automat este mai bine să se utilizeze un motor asincron cu o putere de 2, 2 kW și alimentat de la o rețea AC trifazată.
Dacă motorul cu astfel de parametri nu este disponibil, este posibil să se instaleze un motor de 1, 5 kW, în timp ce coeficientul de transmisie a centurii trebuie calculat astfel încât arborele să se rotească la o viteză de aproximativ 6 000 de rotații pe minut. Dacă motorul este conectat la o rețea AC monofazată, este necesar să utilizați un motor cu o putere de 30% mai mare. Pentru pornirea normală este necesară utilizarea condensatoarelor de lucru și de pornire.
Principiul de fixare și de proiectare a arborelui poate fi arbitrar, în timp ce cel mai important este faptul că rotirea de la motorul electric la arbore se realizează folosind o curea de transmisie. Dacă nu există echipamente adecvate pentru fabricarea unor astfel de piese, este mai bine să comandați un dispozitiv de strunjire. O roată de centură, un arbore de lucru cu suporturi și flanșe pentru un disc utilizat trebuie să aibă o suprafață bine tratată, cu toleranțe reduse.
Apoi, rulmenții de tracțiune și scripetele sunt montați pe ax. Fixarea acestor elemente trebuie făcută în cuiburi, care sunt realizate pe cadrul superior. Este de dorit să plasați circuitul electric al echipamentului într-o cutie specială, care trebuie atașată la partea inferioară a suportului mașinii dvs. de tăiere. Motorul și arborele sunt fixate cu șuruburi și piulițe.
Un arbore cu un manșon placat conectează suporturile mașinii. Pentru a reduce mișcarea de capăt a discului de tăiere, manșonul și arborele trebuie să fie conectate printr-o fixare culisantă cu o distanță minimă. Apoi, balansoarul din canal este sudat pe manșon, iar raportul este furnizat de la 1 la 3.
Cursa brațului trebuie să fie limitată la un lanț, din partea motorului este necesar să se asigure izvoarele pentru a asigura returnarea liberă a structurii în starea inițială. Fixarea lanțurilor și a arcurilor se face prin intermediul unei conexiuni cu șuruburi. Motorul electric este fixat bine pe partea mai mică a brațului de basculare, iar arborele de lucru este atașat pe brațul lung.
Mișcarea rotativă de la motor la arbore va fi o transmisie cu curea. Asigurați-vă că proiectați și fabricați huse de protecție pe părțile rotative ale mecanismului, precum și pe cureaua de transmisie.
Circuitul electric este asamblat într-o cutie specială . Conectarea echipamentului trebuie efectuată printr-un declanșator automat cu trei poli. Un buton de oprire de urgență, instalarea căruia este considerat obligatoriu, este conectat direct la rețea.
Este mai bine să faceți suprafața desktopului dintr-o placă groasă și să eliminați neregularitățile mici, acoperind-o cu un strat de placaj.
După asamblarea completă a mașinii și verificarea calității muncii efectuate, asigurați-vă că efectuați o încercare. Apoi, când sunteți convins că echipamentul funcționează corect, instalați instrumentul de tăiere și coborâți la lucru.
Siguranța la locul de muncă
Lucrările la astfel de echipamente sunt însoțite de prezența unui număr de factori periculoși și nocivi pentru corpul uman, cum ar fi:
- Curent electric;
- Temperatura ridicată a suprafeței tratate;
- Jetoane mici;
- Nivel crescut de vibrații;
- Mutarea mașinilor.
Prin urmare, la întreținerea echipamentului de tăiere este necesar să se respecte cu strictețe precauțiile de siguranță:
- Toate lucrările trebuie făcute în salopete, cu mâneci și o jachetă și cu ochelari de protecție.
Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că verificați starea capacelor de protecție și a dispozitivelor de siguranță.- Acordați o atenție specială funcționalității instrumentului de tăiere.
- Piesa de prelucrat și suprafața de lucru a echipamentului trebuie să fie curățate de resturi mici cu o perie specială în timpul opririi, pentru a elimina împrăștierea chipsurilor în timpul rotației.
- Acceptați cu strictețe siguranța electrică instalată, nu atingeți componentele live ale dispozitivului. Nu deschideți ușile cabinetului electric în timpul funcționării.
- Evitați firele răsucite și neizolate în conexiunile electrice.
- Strângeți periodic șuruburile pentru a elimina creșterea vibrațiilor echipamentului.
Amintiți-vă că lucrul la echipamente electromecanice este asociat cu un risc pentru sănătatea umană. Prin urmare, respectarea cerințelor privind funcționarea în siguranță a mecanismului va reduce posibilitatea ca operatorul să fie rănit.