Principalele dificultăți
Produsele din fontă sunt greu de gătit în principal din cauza structurii chimice și a proprietăților acestui material.
Sudabilitate slabă datorită următorilor factori :
Elemente diferite sunt oxidate în piscinele de sudură, în special siliciul. Ca urmare, pe suprafața băii se formează oxizi refractari. Refractorizarea oxizilor conduce la formarea porțiunilor ne-sudate în zona de îmbinare.- Joncțiunea este răcită foarte repede, iar cimentul este format în structura din fontă, caracterizată prin duritatea mărită. Loturile cu o astfel de structură, numite albite, sunt extrem de dificile pentru prelucrarea ulterioară.
- Fonta este un material care se poate scurge și este dificil să se mențină în stare topită. Melodii topite, acesta curge literalmente de sub tijă.
- La sudare trebuie asigurată încălzirea și răcirea uniformă. Neglijarea acestor cerințe mărește riscul fisurilor din zona comună.
- În stare topită, fonta este predispusă să emită în mod activ gaze, ceea ce duce la formarea porilor în sudură.
sudare
Sudarea din fontă implică utilizarea de tije acoperite sau de carbon pentru mașinile de turnare din fontă, invertoare și mașini de sudat cu gaz. Dacă se utilizează o pistă de gaz în timpul procesului de sudare, materialul de umplere este utilizat pentru a forma cusătura.
Prin sudura de sudura formate de sudura este impartit in trei categorii :
- Cusătura este formată folosind metale neferoase și aliajele lor;
- Pentru a obține cusătura, utilizați oțel cu conținut scăzut de carbon;
- Cusătură din fier.
Metode de pregătire preliminară a pieselor:
- Fără preîncălzirea pieselor;
- Cu preîncălzire la 450 ° și 650 °.
Încălzirea vă permite să vă protejați împotriva apariției zonelor cu metal alb și pentru a minimiza riscul fisurilor la joncțiune . Folosind această tehnologie, fonta din zona cusăturii are aceleași caracteristici ca metalul principal. Tehnologia rece este necesară atunci când o cusătura este formată prin utilizarea de electrozi cu tije din oțel și metale neferoase.
Pentru preîncălzirea folosind electrozi marcați din fontă "A", "B". Lucrările sunt realizate cu un curent mare și în mod continuu! Dacă este necesar să se realizeze o cantitate mare de sudură pentru un singur model, acestea nu se opresc din cauza schimbării activității mai multor specialiști.
Deși tehnologia de sudare fierbinte și nici o alternativă în multe situații, are dezavantaje semnificative, în special :
- Costul ridicat al procesului;
- Durata procesului;
- Complexitatea lucrărilor de sudură (la urma urmei, necesită încălzire uniformă a suprafeței pieselor și formarea îmbinărilor).
Tipuri de tije
Electrozii pentru marcarea fontei depind în primul rând de materialul fabricării tijei . Poate fi:
- Sârmă de sudură din oțel carbon;
- Sârmă din oțel aliat;
- Fonte din fontă;
- Sârmă de cupru (sau aliaj de cupru).
Tijele de oțel sunt acoperite cu o compoziție specială, care conține în mod necesar ferosiliciu. Utilizarea acestui aditiv pentru acoperirea cu electrozi permite obținerea unei cusături de sudură din fontă cenușie. De obicei, cu ajutorul unor astfel de electrozi, ele îmbinã piese simple care nu suferã sarcini serioase în timpul operãrii. Astfel de electrozi sunt adesea utilizați pentru sudarea fontei la domiciliu. Înainte de a efectua această sudura, este mai bine să vă familiarizați cu videoclipurile de antrenament care dau o idee despre nuanțele procesului. Un specialist cu experiență va obține o siguranță sigură și cu astfel de electrozi.
Electrozii din sârmă din oțel sunt etichetați ca Sv-08 și Sv08A . De asemenea, folosiți branduri de electrozi:
Tije EMPS cu un miez din oțel cu conținut redus de carbon, a cărui acoperire multistrat are simultan câteva funcții: formează un gaz, protejează zona de sudare, formează o zgură. Cu ajutorul unor astfel de electrozi, nu este nevoie să preîncălziți piesele din fontă. Între timp, acești electrozi pot fi utilizați numai pentru conectarea pieselor cu o grosime de cel mult 10 mm.- TsCh-4 - cei mai comuni electrozi pentru conectarea pieselor din fontă. Acoperirea acestora conține componente care intră activ într-o reacție chimică cu carbon, ceea ce duce la formarea de compuși de carbură care nu se dizolvă în fier.
- MNCh-1 - electrozi cu o tijă de monel metal, care este un aliaj de cupru (25-30%) și nichel (60-70%). Cusătura de sudură a unui astfel de metal are o rezistență sporită la crăpare și o bună prelucrare. Acești electrozi contribuie la grafitizarea metalului de sudură și reduc cantitatea de carbon dizolvat în acesta, reducând astfel riscul formării de înălbire, adică structura cementitei.
- Electrozii cu tije din fontă sunt disponibili cu două tipuri de acoperiri. Primul este un amestec de carborund (55%) și carbonat de bariu (24%), combinând cu sticla lichidă. Cel de-al doilea tip este realizat din componentele grupului de grafit.
Mai mulți electrozi sunt fabricați din tije de tip combinat . Acestea pot fi:
- Tijele din cupru și aliaj de fier, ca strat de acoperire pentru acestea, utilizează un amestec special UONI-13, care este combinat cu pulbere de fier;
- Tijele uneia sau a două bare de cupru, care sunt îmbinate cu sârmă de oțel;
- Cupru, cu panglică de tablă.
La alegerea tijei, luați în considerare caracteristicile pieselor metalice, caracteristicile lor geometrice și cerințele pentru conexiunile terminate. În procesul de sudare electrică, respectați cerințele și respectați regulile de siguranță pentru sudură.