Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Metalele neferoase sunt toate metalele existente, cu excepția fierului și a aliajelor sale (fier și oțel - ele sunt considerate feroase). Aliajele din metale neferoase sunt utilizate în principal ca materiale de construcție pentru diverse lucrări. Pentru a înțelege scopul lor, ar trebui să puteți descifra în mod corect marcarea aliajelor.

Ce indică marcarea metalelor și aliajelor neferoase

Nu există un singur sistem de marcare a metalelor neferoase și a aliajelor lor. Cu toate acestea, ele sunt întotdeauna marcate cu litere și numere, în care literele denotă apartenența unui material la un anumit grup, iar numerele din diferite grupuri de materiale sau aliaje pot indica diferite lucruri, de exemplu:

  • dacă este pur metal, atunci gradul de puritate;
  • numărul de elemente de aliere;
  • număr de aliaj, etc.

Marcarea cuprului și a aliajelor pe baza acestuia

În ceea ce privește cuprul tehnic, marcajul conține litera M. Următoarele cifre indică gradul de puritate a acestuia. De exemplu, cuprul M3 conține mai multe impurități în comparație cu materialul M000. Literele de la sfârșit înseamnă următoarele:

  • Material fără B-oxigen;
  • R - deacidificat;
  • K-catod.

Cuprul pur este adesea folosit ca material conductor în scopuri electrice. Materialul este bine supus lipirii, deformării și sudării, singurul negativ - slab adaptat la tăiere.

În aliajele de cupru, marcajul are un sistem alfanumeric prin care poate fi determinată compoziția lor chimică. Astfel, elementele de aliere sunt indicate prin literele lor inițiale, de exemplu:

  • K-siliciu;
  • F-fosfor;
  • B-beriliu;
  • O-staniu etc.

alamă

Alama este numită aliaj de cupru și zinc . Ele sunt împărțite în următoarele tipuri:

  • bicomponente (simple) - cuprind în principal cupru și zinc, precum și impurități în cantități mici;
  • multicomponent (special) - în plus față de elementele de bază există aliere suplimentară.

Marcarea alamelor simple include litera "L", indicând tipul de aliaj, precum și un număr din două cifre, ceea ce înseamnă cantitatea medie de cupru din compoziție.

Aliajele cu două componente răspund bine la presiune și pot lua forme precum:

  • tuburi și conducte cu secțiuni diferite;
  • bandă;
  • foi;
  • tije cu profil diferit;
  • sârmă.

Dacă produsele au o stres internă mare, ele sunt predispuse la fisuri. Și dacă sunt depozitate mult timp în aer liber, pot apărea fisuri transversale și longitudinale. Pentru a preveni acest lucru, îndepărtați solicitările interne prin recoacerea la temperaturi de până la 300 de grade.

Marcarea alamelor multicomponente după litera "L" conține litere care denotă elementele de aliere în compoziție (în plus față de zinc). Apoi vine o serie de cifre printr-o cratimă, prima cifră este cantitatea medie de cupru (în%) și apoi fiecare element de aliere în ordinea corespunzătoare denumirii literei. Ordinea literelor și numerelor depinde de elementul care conține cât de mult.

Primele sunt cele care sunt mai mari, elementele sunt listate în ordine descrescătoare. Alamă turnată este marcată ca LC (a doua literă este zinc), urmată de un număr care indică procentajul de conținut de zinc. Marcarea suplimentară este, ca în alte cazuri. Aceste tipuri de materiale sunt utilizate în producția de bucșe, materiale pentru construcții navale, rulmenți, supape și căptușeli.

bronz

Sub bronz se referă la combinația de cupru cu alte elemente, în timp ce zincul nu acționează ca element principal. Bronzul este deformabil și turnătoria. Marcarea unui astfel de material începe cu o combinație de litere "Br".

În formele de turnare după aceste litere sunt literele cu numere, adică elementele și procentul lor în aliaj. Restul este implicit ca cupru. În unele cazuri, la sfârșitul marcajului apare litera "L", care indică faptul că materialul este turnător.

Bronz are proprietăți excelente de turnare și este utilizat pentru turnarea în formă. Este, de asemenea, utilizat ca un material anti-fricțiune și rezistente la coroziune în producția de:

  • vagoane rotitoare;
  • jante;
  • izolatori;
  • trepte de viteză;
  • supape;
  • valve scaun, etc

În plus față de aceste caracteristici, trebuie remarcat faptul că toate aliajele de cupru sunt foarte rezistente la temperaturi scăzute.

Caracteristicile aliajelor de aluminiu și aluminiu

Aluminiu pot fi produse ca sârmă laminată, lingouri, lingouri și multe altele, precum și un produs semifinit deformabil (profile, tije, foi și multe altele). În funcție de gradul de prezență a impurităților, un material poate avea trei tipuri de puritate:

  • de construcții;
  • de mare;
  • tehnică.

Aluminiul primar este marcat cu litera "A", precum și un număr care denotă cantitatea de impurități din acesta.

Acest material se îmbină bine cu deformarea, dar este slab tăiat. Prin laminare se poate utiliza pentru fabricarea foliei.

Aliajele de aluminiu sunt prelucrate și turnate.

Marcarea înlocuitorilor de aluminiu de turnătorie include compoziția lor principală. De cele mai multe ori începe cu litera "A", care indică aluminiul ca material de bază. Apoi, există litere și numere, în funcție de alte elemente și procentajul lor în aliaj. Unele încep cu literele "AL", ceea ce înseamnă aliaj de aluminiu turnat, atunci este indicat numărul corespunzător numărului de material. Dacă începutul este litera "B", atunci aceasta indică o rezistență ridicată.

Aluminiu și aliajele sale au o gamă largă de utilizări. Astfel, aluminiu tehnic poate fi folosit în ingineria electrică ca un conductor de curent în locul cuprului. Și aliajele turnate sunt adesea folosite în industria alimentară și de refrigerare pentru producerea de piese complexe care sunt rezistente la coroziune și de densitate scăzută. De exemplu, sunt pârghii, pistoane de compresoare și multe altele.

Înlocuitorii de aluminiu deformabili în același câmp sunt utilizați pentru producerea pieselor prin intermediul unui tratament sub presiune. Acestea sunt nituri, rezervoare și multe altele.

Avantajul cheie al materialelor din aluminiu este rezistența ridicată la rece.

Titan și aliaje de titan

Titanul și aliajele sale sunt marcate în funcție de literele și numerele GOST existente. Modelele din etichetare nu există. Cu toate acestea, o caracteristică cheie în acest caz este prezența obligatorie a literei "T". Numerele indică numărul condiționat de aliaj de titan.

Titanul tehnic poate fi marcat ca VT1-0 sau VT1-00. Toate restul înseamnă aliaje de titan și au alte marcaje care sunt desemnate diferit și toate nu vor putea fi listate.

Avantajul cheie al titanului și al materialelor pe care se bazează este o combinație excelentă a unor astfel de proprietăți, cum ar fi:

  • densitate relativ scăzută;
  • rezistență foarte mare la coroziune;
  • rezistență mecanică ridicată.

Dar ele au și dezavantaje - aceasta este lipsa și costul ridicat. Din acest motiv, utilizarea acestui material în industria frigorifică și alimentară este limitată. Avantajele aliajelor de titan se aplică în astfel de industrii:

  • construcții navale;
  • știința rachetelor;
  • construcția aeriană;
  • Inginerie chimică;
  • tehnică de transport.

Materialele pot fi folosite la temperaturi ridicate de până la 500 de grade. Produsele pe bază de materiale de titan sunt produse prin metoda de prelucrare sub presiune, precum și prin turnare. Compoziția aliajelor turnate corespunde deformabilului, dar când marcarea la capăt este indicată prin litera "L".

Magneziu și aliaje: etichetare și descriere

Magneziu tehnic nu are cele mai bune proprietăți, deci nu este folosit ca material structural. Dar aliajele de magneziu în conformitate cu standardele sunt împărțite în turnătorie și deformabile.

În conformitate cu GOST, turnătoriile sunt etichetate ca "ML", precum și cu un număr care le indică numărul condiționat. În unele modele, după numerele sunt mici simboluri litere:

  • "Pch" - puritate înaltă;
  • "El" este un material cu scop general.

Și aliajele de magneziu prelucrate sunt marcate cu literele "MA", precum și cu numărul corespunzător numărului de materiale condiționate. După ce numărul poate merge, de asemenea, denumirea "pch."

Materialele de magneziu au o combinație excelentă de proprietăți, cum ar fi:

  • densitate scăzută;
  • rezistență ridicată la coroziune;
  • rezistență relativ ridicată;
  • bune calități tehnologice.

Pe baza aliajelor de magneziu se produc părți de formă simplă și complexă, cu rezistență ridicată la coroziune. De exemplu:

  • accesorii;
  • gât;
  • carcase de pompe;
  • Rezervoare de benzină;
  • tobe de tobe pentru tobe;
  • volanele;
  • ferme, etc.

Plumb și plumb și aliaje

Conducta pură în industria frigorifică sau alimentară este aproape niciodată utilizată, iar staniu în industria alimentară este folosit ca un strat pentru ambalarea produselor alimentare. Atunci când este etichetat "O" înseamnă staniu, numerele - numărul său condițional. Cu un număr tot mai mare, cantitatea de impurități crește. Combinația de litere "pch" indică o puritate crescută a materialului. În industria alimentară, în scopul de tinichigerie staniu poate folosi staniu, etichetate ca O1 și O2.

În funcție de scop, aliajul de plumb sau de staniu intră în două categorii:

  • metalice babbitt;
  • aliaje de lipit.

Babbitii sunt combinații complexe de plumb și staniu, în plus, conțin cupru, antimoniu și așa mai departe. Acestea sunt etichetate cu litera "B", precum și un număr care indică raportul procentual al staniu în compoziție. În plus față de litera "B", pot exista mai multe litere care indică aditivi speciali, de exemplu:

  • H - Nichel Babbitt;
  • C - babbitt de plumb și altele.

Este imposibil să se stabilească compoziția chimică completă numai de marca babbitt. În unele cazuri, chiar și cantitatea de staniu nu este indicată, deși în marcajul BN conține aproximativ 10%. Există batiste fără staniu (în special plumb-calciu).

Acest material este recunoscut drept cea mai bună antifricțiune și este utilizat în principal în rulmenți de alunecare.

A doua categorie este de lipit. În funcție de caracteristicile lor, ele sunt împărțite în funcție de următoarele caracteristici:

  • prin topirea temperaturii;
  • prin componenta cheie;
  • metoda de topire și alte caracteristici.

În particular, aliajele de lipire cu temperatura de topire sunt de tipul:

  • în special fuzibil (punctul de topire este de aproximativ 145 de grade);
  • fuzibile (de la 145 la 450 de grade, respectiv);
  • topirea medie (de la 450 la 1100 de grade);
  • topire la mare (1100-1850 grade);
  • refractar (temperatura de la 1850 grade și mai sus).

Primele două categorii sunt utilizate în scopul lipirii la temperaturi joase, iar altele pentru lipirea la temperaturi înalte.

Potrivit componentei sale cheie, aliajele de lipit sunt de tipul:

  • staniu;
  • aluminiu;
  • cadmiu;
  • galiu;
  • plumb;
  • zinc etc.

Metalele neferoase și aliajele lor pot avea scopuri diferite și caracteristici tehnice diferite. Puteți determina caracteristicile lor prin aplicarea marcajului, pe care trebuie să îl puteți descifra.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!