Până în prezent, tuburile de cupru sunt foarte frecvente. Dacă legătura lor trebuie să fie detașabilă, atunci nu trebuie să faci fără a lovi. O mașină de extindere cu tub de cupru poate fi diferită: un echipament special disponibil în comerț sau un set simplu de instrumente care vă vor permite în mod calitativ să efectuați acest proces respectând toate recomandările.
Particularitățile arderii țevilor
Tuburi de miere care se aruncă în flacără și pot fi necesare în astfel de situații:
- Capetele tuburilor, care sunt fabricate din cupru, trebuie să fie pregătite pentru conectarea lor prin lipire.
- Capătul tubului trebuie să fie pregătit pentru a se conecta cu alte materiale utilizând un cuplaj. În astfel de situații, în timpul arderii, sunt montați următorii parametri geometrici ai tubului: unghiul de îndoire, diametrul interior și exterior și altele.
- Capătul tubului care a fost tăiat trebuie să aibă configurația dorită.
Pentru combustia de înaltă calitate se aplică dispozitive și instrumente special fabricate, precum și următoarele acțiuni:
- Capătul bine curățat al produsului, a cărui conexiune doriți să o efectuați.
- Cuplarea specială se pune pe capătul tăiat.
- Cu ajutorul unei scule sau al unui instrument special, capătul produsului este ars până când unghiul de expansiune este de 45 de grade.
- După terminarea procedurii, dispozitivul va scoate capătul produsului. După aceea, este permisă pornirea imediat a conexiunii.
Dacă nu ați efectuat niciodată o astfel de operațiune tehnologică înainte și veți spăla produsul pentru prima dată, atunci trebuie să tăiați tubul cu o marjă de 2, 5 centimetri. Deci, dacă nu reușiți, puteți întrerupe capătul defect și arde din nou.
Dacă tubul de cupru trebuie să fie luminat pentru a fi conectat prin lipire, atunci succesiunea acțiunilor dvs. ar trebui să fie după cum urmează:
- Curățați cu grijă capătul produsului, care trebuie ars (cel mai bine este să folosiți perii special concepute pentru acest scop).
- Folosind un dispozitiv special conceput, capătul tubului din cupru este extins la astfel de dimensiuni încât este posibil să se introducă capătul celui de-al doilea tub în el. Dar între elementele de conectare în același timp trebuie să fie menținut un gol de 0, 124 milimetri. În acest scop, se utilizează un dispozitiv de măsurare.
- Fluxul se aplică în interiorul secțiunii arse a țevii într-un strat uniform. Este necesar să se asigure o conexiune strânsă și sigură.
- Un al doilea element de conectare este introdus în produsul ars la o adâncime egală cu diametrul tubului.
- Folosind un suflantă, un fier de lipit electric sau o torță de gaz, trebuie să încălziți locul viitoarei conexiuni până când lipirea începe să se topească.
- Toate golurile dintre muchiile țevilor de conectare din cupru sunt umplute cu lipit topit. Ca urmare, se formează o legătură strânsă și sigură.
După acel moment, când se formează conexiunea a două tuburi de cupru, este necesar să se pună pe o suprafață orizontală și să se aștepte o răcire completă.
Dispozitive de lucru
Pentru țevile din cupru, se utilizează dispozitive speciale. Acestea pot fi de două tipuri:
- Operat manual.
- Acționate electric.
Acestea sunt utilizate pentru instalarea de încălzire, alimentare cu apă și aer condiționat. Uneltele cu acționare electrică adesea combină mai multe funcții: puteți nu numai să aruncați un tub din cupru cu ajutorul lor, dar și să îl îndoiți în unghiul de care aveți nevoie.
Fiecare dispozitiv tubular de combustie funcționează pe baza principiului deformării plastice .
Din acest motiv, este important ca acesta să poată face față cu foarte mare atenție unor astfel de procese și să nu perturbe netezimea suprafeței interioare a pereților și omogenitatea structurii materialului, precum și să mențină o grosime uniformă a peretelui.
Dispozitivele specificate mai jos pot fi utilizate pentru incinerarea de înaltă calitate a tuburilor de cupru.
Modelul realizat manual
Acest dispozitiv are o formă conică, este realizat dintr-un aliaj care este mai greu decât cuprul. Avantajele acestor dispozitive includ ușurința utilizării și costul redus. Dar când se utilizează, pereții unui produs de cupru se pot rupe. Acest lucru înseamnă că nu este vorba de arderea de înaltă calitate.
Flanșă mecanică
Principalul corp de lucru al acestui dispozitiv este un rolă, care constă dintr-un aliaj tare. Rulând pe marginea produsului cupru, cilindrul îi conferă configurația necesară. Atunci când se lucrează cu un pistol mecanic, este posibil să se realizeze o deformare uniformă a secțiunii tubului care este prelucrată, iar la capătul acestuia să se formeze pereți cu aceeași grosime și calitate superioară a părții lor interioare.
Flăcări cu prezența unei transmisii electrice
Acest instrument are un set de duze care variază în funcție de grosimea necesară a peretelui. Mașina electrică de flacără vă permite să procesați tuburi de cupru cu costuri reduse ale forței de muncă și productivitate mai mare. Dezavantajele unui astfel de dispozitiv includ prețul său ridicat. Bateria poate funcționa în aproximativ 100 de operații.
expandor
Acest dispozitiv este manual. Acesta vă permite să aprindeți capătul unui produs din cupru într-o singură mișcare, lucrând pe principiul unui mecanism de pârghie. Deși proiectarea instrumentului este destul de simplă, există anumite dezavantaje. Una dintre ele, și poate cea mai semnificativă, este faptul că este imposibil să se controleze grosimea pereților unui produs care urmează să fie prelucrat. Pe baza acestui fapt, se poate concluziona că nu este nevoie să se vorbească despre un rezultat calitativ.
Sfaturi pentru scule
Este ușor să se aprindă un tub de cupru, având în vedere gradul înalt de plasticitate al unui astfel de material. Dar pentru a obține un rezultat bun și de înaltă calitate atunci când efectuați o astfel de procedură tehnologică, trebuie doar să selectați instrumente și instrumente specializate. Dacă utilizați cele mai simple dispozitive la care pot fi atribuite expandoare și blancuri, rezultatul poate fi negativ:
- Dacă pereții produsului au o grosime mică, aceștia vor fi îndoiți.
- Sub influența unui astfel de instrument pe pereții produsului, se pot produce rupturi.
- Pentru a obține o grosime uniformă a peretelui este aproape imposibilă. Ca rezultat, acest rezultat va afecta fiabilitatea formării compusului.
Avantajele utilizării instrumentelor specializate sunt următorii factori:
- După căldură, suprafața interioară a produsului devine perfectă și netedă.
- Chiar dacă la începutul procesului nu a existat o grosime uniformă a pereților produsului, atunci în procesul de extindere acest parametru va fi atins.
- Aproape rupte pereții tubului datorită deformării graduale.
În plus, utilizarea echipamentelor speciale va declanșa rapid și calitativ sfârșitul produsului, chiar și pentru o persoană care nu a efectuat niciodată o astfel de procedură în prealabil.
Setul de combustie poate include asemenea unelte:
- Arcuri de îndoire a țevilor.
- Extensie de țevi
- Cutter.
- Versificator.
- Excentric de rulare.
Pentru o ardere mai bună, este necesar să acordați o atenție specială alegerii uneltelor. Este necesar să se bazeze pe parametri precum:
Prezența pe suprafața piesei de prelucrat a articulațiilor.- Nevoia de formare a canelurilor din partea conductei care trebuie prelucrată.
- Grosimea peretelui produsului care trebuie prelucrat.
- Lungimea dintre centrele găurilor interioare din tubul de cupru (în cazul în care dispozitivul pe care l-ați ales pentru încălzire vă permite să procesați simultan mai multe produse).
- Distanța pe care tubul va ieși deasupra suprafeței de lucru.
- Adâncime de ardere.
- Diametrul interior și exterior al produsului.
- Caracteristicile materialului din care a fost fabricat tubul. O atenție deosebită este acordată gradului de plasticitate al acesteia.
Aproape toate instrumentele special concepute pentru extinderea tuburilor de cupru care sunt în vânzare astăzi sunt caracterizate de versatilitate. Cu ajutorul lor, tuburile de cupru pot fi prelucrate într-o gamă largă de diametre exterioare și interioare. Includeți cu această unealtă sunt duzele interschimbabile care definesc o gamă largă de aplicații.
Situații în care ar putea fi necesară arderea
Astăzi, există o gamă foarte largă de tuburi de cupru și accesorii. Tocmai din acest motiv, nu este dificil să alegeți echipamentul sau profilul dorit. Dar, în ciuda acestui fapt, există momente când nu pot fi evitate părțile de ardere la domiciliu. Este posibil ca în astfel de cazuri să fie necesară arderea:
- Produsul trebuie ajustat la o anumită dimensiune exactă.
- Fitingurile necesare nu sunt momentan disponibile pentru cumpărare.
- Nu s-au facut produse de forma ceruta.
Tipuri de elemente compuse
Până în prezent, există două moduri de conectare a țevilor de cupru: cuplaje și lipire. Modul pe care îl alegeți în procesul de lucru va afecta pe deplin cursul acțiunilor dvs.
La conectarea produselor cu cuplaje este necesar să se respecte următoarea procedură:
- Este necesar să curățați marginile țevii.
- La capătul tubului, trebuie să purtați o manșon.
- După aceasta, lucrarea trebuie să includă o erupție. Introduceți conducta pregătită în el și rotiți șurubul echipamentului până când unghiul de încovoiere ajunge la 45 de grade.
- După aceea, de la distribuitor, ar trebui să ajungeți la produsul finit și să îl conectați cu alt element folosind un cuplaj.
Experții recomandă meșteșugarilor de origine și de experiență să utilizeze cuplarea țevilor după căldură.
La conectarea țevilor prin lipire, urmați acești pași:
Folosind o perie specială, netezi marginile țevii.- Introduceți țevul în distribuitor și extindeți marginile astfel încât să poată fi introdus în a doua țeavă. În același timp, între tuburi ar trebui să fie un mic decalaj.
- Aplicați fluxul pe țeavă care a fost așezată în interior și introduceți-o în conducta de împerechere arsă. Adâncimea inserției trebuie să fie egală cu diametrul tubului.
- Încălziți joncțiunea a două țevi cu un lanternă de gaz sau un fier de lipit. Solderul va trebui să se topească bine și să îndepărteze complet spațiul dintre suprafețele tuburilor.
- Așezați elementele sudate pe o suprafață orizontală și lăsați-o să se răcească la temperatura aerului. Numai după răcire puteți lucra cu conducta sudată.
Atunci când alegeți un dispozitiv pentru încălzire, luați în considerare diametrul produselor cu care intenționați să lucrați. Pentru sistemele de încălzire, domeniul secțiunii transversale variază de la 32 la 40 de milimetri. Și pentru sistemele de climatizare au fost utilizate produse al căror diametru nu depășește 16 milimetri. Și totuși trebuie să se bazeze pe criterii precum calitatea soclului și posibilitatea folosirii duzei interschimbabile pentru diferite secțiuni de țevi.