Maeștrii de la domiciliu încearcă să efectueze singuri lucrări de construcție și reparații, ceea ce permite nu numai salvarea bugetului familiei, ci și absolut siguranța în rezultatul calității. Prin urmare, trebuie să stăpânească noi tehnici și tehnologii, cum ar fi brazarea țevilor de cupru.
Vom descrie modul de asamblare și conectare a comunicațiilor din conductele de cupru. Veți afla de la noi ce consumabile și unelte va avea nevoie de contractor. Aptitudinile utile, chiar și în viața de zi cu zi, vor face posibilă asamblarea independentă a conductelor cu caracteristici de performanță excelente.
Brazare de cupru: de ce merită să învățați
Conducte de cupru sunt rareori utilizate în practică. Motivul pentru acest lucru este costul destul de ridicat al materialelor. Cu toate acestea, conductele de cupru sunt considerate a fi cele mai bune.
Acest metal depaseste toate celelalte materiale in rezistenta la caldura, flexibilitate si durabilitate. Încălzirea conductelor de cupru după asamblare poate fi turnată în beton, ascunsă în pereți etc. În timpul operației, nu li se va întâmpla nimic.
Conductele de cupru sunt considerate cele mai bune, deoarece durata lor de viață este comparabilă cu durata de viață a clădirii în care sunt instalate.
Acest lucru merită luat în considerare atunci când alegeți un material pentru aranjarea încălzirii sau a instalațiilor sanitare. În așteptarea unei operațiuni pe termen lung, costurile mai mari sunt plătite integral. În plus față de caracteristicile excelente de performanță ale cuprului, este destul de simplu de instalat. "Povestiri groaznice" despre dificultățile de lipire sunt deseori exagerate.
Cuprul este suficient pentru a lipi. Suprafața sa nu necesită folosirea agenților agresivi atunci când se curăță. Multe metale cu temperatură scăzută au o aderență ridicată cu aceasta, ceea ce simplifică alegerea lipirii.
Fluxurile de cupru scumpe nu sunt necesare, deoarece în timpul topirii metalului nu există reacții violente cu oxigen. În procesul de lipire, conducta nu este deformată, forma și dimensiunea acesteia rămân neschimbate. Cusătura rezultată, dacă este necesar, poate fi neprodusă.
Moduri de lipire a pieselor de cupru
Brazarea este considerată cea mai bună metodă de îmbinare a pieselor din cupru. În acest proces, lipitorul topit umple un mic spațiu între elemente, formând astfel o conexiune fiabilă.
Cele două metode cele mai comune pentru producerea unor astfel de compuși. Aceasta este o lipire capilară la temperaturi ridicate și la temperaturi scăzute. Să vedem cum diferă unul de celălalt.
Tehnologia de îmbinare a pieselor unei conducte de cupru prin brazare se bazează pe împrăștierea capilară a lipitului topit într-un spațiu subțire între piesele de sudat. 
În ansamblul conductelor de cupru au fost utilizate țevi de rigiditate diferită: R 290 - solid, R 250 - semi-solid, R 220 - moale. Solid și semi-solid sunt furnizate în tije, moi în bobine 
Pentru lipirea țevilor din cupru moale, este suficient suflanta standard, focul căruia este capabil să încălzească materialul de lipire laminat într-o bobină 
Soluția de lipit cu acetilă sau propan și lipit de lipit solid sunt necesare pentru lipirea la temperaturi înalte. 
Pentru realizarea rapidă a lipirii la temperaturi joase, se fabrică fitinguri cu un lipitor cu punct de topire în prealabil. Adevărat, puteți achiziționa conectori și cu lipire refractară 
La îmbinările țevilor de cupru sunt tratate cu un flux, care este folosit ca lubrifiant și muraturi metalice. Puneți-o fără surplus 
Încălzirea la temperaturi ridicate se realizează prin lipire cu tija din aliaje de cupru-bronz sau aliaje de cupru-argint. 
Temperatura de lipire la temperaturi joase a țevilor de cupru se realizează prin lipire moale furnizată sub formă de sârmă înfășurată pe o bobină
Caracteristicile compușilor cu temperatură ridicată
În acest caz, procesul de combinare a elementelor de cupru are loc la temperaturi ce depășesc +450 grade. Compușii pe bază de metale suficient de refractare, argint sau cupru, sunt selectați ca lipit.
Acestea asigură o cusătura puternică, care este rezistentă la deteriorări mecanice și la temperaturi ridicate. Un astfel de compus este numit solid.
În procesul de lipire capilară la temperaturi înalte, temperatura depășește 450 ° C, pentru formarea îmbinării se folosește lipirea refractară BAg sau BCuP
Particularitatea așa-numitei brazare este recoacerea metalului, conducând la înmuierea acestuia. Prin urmare, pentru a minimiza pierderea caracteristicilor de rezistență ale cuprului, este necesar să se răcească cusătura fină numai în mod natural, fără a utiliza suflarea artificială sau coborârea piesei în apă rece.
Îmbinarea solidă este utilizată pentru țevi cu diametrul de la 12 la 159 mm. Brazarea la temperaturi înalte este utilizată pentru conectarea țevilor de gaz.
În instalații sanitare se utilizează în procesul de asamblare a conductelor de apă pentru îmbinarea monolit a pieselor cu un diametru mai mare de 28 mm. În plus, această conexiune este utilizată în cazurile în care temperatura fluidului care circulă în țevi poate depăși + 120 grade.
Brazarea la temperaturi înalte se folosește și pentru asamblarea sistemelor de încălzire. Avantajul său este considerat a fi posibilitatea de a aranja ieșirea din sistemul montat anterior fără dezmembrarea sa prealabilă.
Temperatură de lipire la temperaturi scăzute în detalii
Soluția de lipire la temperaturi joase sau joase este conexiunea pieselor din cupru, în timpul cărora temperatura este folosită sub + 450C. În acest caz, metalele moi cu punct de topire scăzut, cum ar fi staniu sau plumb, sunt selectate ca lipire.
Lățimea cusăturii formate prin astfel de lipire poate varia de la 7 la 50 mm. Compusul rezultat se numește moale. Este mai puțin durabil decât solid, dar are o serie de avantaje semnificative.
În procesul de lipire la temperaturi joase se formează o așa-numită îmbinare moale. Este mai puțin durabil decât solid, deci nu poate fi utilizat la conectarea conductelor de gaz
Principala diferență este că în procesul de lipire a recoacerii metalului nu are loc. În consecință, puterea sa rămâne aceeași.
În plus, temperatura în procesul de lipire la temperaturi joase nu este la fel de mare ca la efectuarea lipirii la temperaturi înalte. Prin urmare, este considerat mai sigur. Așa-numitele îmbinări moi sunt utilizate pentru asamblarea țevilor cu diametru mic: de la 6 la 108 mm.
În instalații sanitare, conexiunile cu țevi de cupru la temperaturi joase sunt utilizate pentru a instala rețele de alimentare cu apă și de încălzire, dar cu condiția ca temperatura fluidului care circulă în ele să fie mai mică de +130 grade. Pentru conductele de gaz, utilizarea compușilor de acest tip este strict interzisă.
Ce este necesar în acest proces?
Pentru a efectua conexiuni de înaltă calitate veți avea nevoie de materiale și unelte speciale. Mai întâi de toate, pentru a procesa suprafața curățată anterior a pieselor, veți avea nevoie de flux. Îndepărtează oxizii de la bază, îmbunătățește fluiditatea agentului de lipit topit și reduce tensiunea superficială.
În plus, veți avea nevoie de mai mult lipire pentru a lucra cu cupru. Pentru sudarea la temperaturi înalte, este selectat un material care nu conține plumb. Pe ambalaj trebuie să fie inscripția "fără plumb" sau "fără plumb".
Pentru lipirea la temperaturi scăzute este selectat un lipitor cu temperatură scăzută, în care pot fi prezente staniu, cupru, bismut și argint. Temperatura de lipire la temperaturi joase este produsă sub forma unui fir de 3 mm.
Fluxul este selectat pe baza tipului de lipire. La vânzare puteți găsi o gamă largă de astfel de compoziții într-un ambalaj convenabil cu o perie specială.
Pentru a lucra cu instrumentele necesare. Mai întâi de toate, tăietor de țevi. Cu aceasta, puteți tăia detaliile dimensiunii dorite. Este important să alegeți un instrument de înaltă calitate, astfel încât materialul moale, care este cupru, să nu ezite.
De asemenea, va fi necesar un fazer pentru a elimina bavurile. În caz contrar, nu este posibil să inserați o parte în alta. O perie sau o perie este de asemenea folosită pentru a curăța suprafața interioară a țevilor.
Un alt instrument necesar este un expander de țevi . Prin aceasta, va fi posibil să se mărească diametrul uneia dintre părțile care trebuie îmbinate, ceea ce va trebui făcut, deoarece conductele au aceeași secțiune transversală
Pentru încălzirea elementelor din cupru folosind diferite instrumente. Cel mai adesea pentru lipirea la temperaturi scăzute alegeți un arzător cu gaz care are o flacără îngustă.
Echipamentul de gaze funcționează în acest caz dintr-un cilindru cu un amestec de propan și butan sau cu butan pur. Un astfel de realimentare este suficient pentru 3-4 sute de îmbinări.
Aparatul funcționează eficient, când arzătorul se încălzește, tubul se încălzește în câteva secunde. Încălzirea la temperaturi înalte se efectuează folosind amestecuri de gaz propan-oxigen sau acetil-gaze.
În plus, brazarea poate fi realizată folosind un fier de lipit electric special conceput pentru a lucra cu componente de cupru. Dispozitivul este capabil să funcționeze atât cu lipit dur, cât și cu bandă moale. Fierul de lipit se conectează la rețea și se utilizează acolo unde este imposibil să se lucreze cu foc deschis. Dispozitivul este echipat cu cleme de prindere și electrozi detașabili.
În plus față de aceste unelte pentru instalarea conductei nevoie de un marker sau creion, măsură de bandă, ciocan și nivel de construcție.
Tehnologia de lipire a cuprului
După pregătirea sculelor și a materialelor, puteți începe procesul de lipire. Efectuați toate operațiile în următoarea ordine:
Decuparea țevii de cupru se efectuează cu ajutorul unui dispozitiv de tăiere a țevilor, a cărui tăietoare comprimă bine conducta. Rezultatul este o linie de tăiere netedă. 
După tăierea cu un tăietor de țeavă, muchia tubului tăiat este ușor concavă spre interior. Îl îndepărtăm cu un picker de furcă sau cu un pick-up. 
Secțiunile conectate ale țevilor și fitingurilor sunt curățate temeinic de impurități, oxizi și funingine, dacă există. Degresați suprafața 
Aplicați un strat subțire de flux pe suprafețele care urmează să fie îmbinate. Am combinat piesele, le-am întors ușor unul față de celălalt, le-am întors în loc și am eliminat lubrifiantul în exces 
Pentru a efectua lipirea capilară pregătiți lipirea. În cazul nostru este o sârmă fuzibilă. 
Pregătirea arzătorului cu o cutie pentru a face conexiunea prin lipire. Aveți nevoie de un arzător convențional, încălzind până la + 450 ° C 
Înfășurați joncțiunea cu sârmă de tablă, încălziți-o până când lipirea este distribuită în spațiul dintre părțile care urmează să fie îmbinate. 
Arzătorul uniformă încălzește întreaga zonă de îmbinare. După lipire, lăsați părțile conectate să se răcească fără a aplica ulei de răcire sau apă.
Tăiați detaliul lungimii necesare
Pentru tăierea conductelor de cupru pot fi folosite diferite instrumente. Cel mai frecvent utilizat cutter de țeavă manuală. Pentru a face tăietura uniformă, țineți țevul numai perpendicular pe instrument.
Fixați partea dintre rolă și lamă și rotiți dispozitivul de tăiere a țevii în jurul acestuia. Nu uitați după fiecare rotire pentru a strânge șurubul de reglare aproximativ o treime dintr-un rând. Când se utilizează un dispozitiv de tăiere a țevilor, tăierea va fi netedă, scorul va apărea doar în interiorul țevii.
Cel mai bine este să tăiați piesele cu un tăietor de țevi. Este important ca scula să fie de înaltă calitate, altfel nu va fi posibil să se evite deformarea țevii de cupru.
Dar diametrul produsului va scădea ușor, ceea ce este nedorit. Pentru a evita deformarea părții poate fi, dacă o tăiați cu un ferăstrău. Dar, în acest caz, va fi o mulțime de burr care va trebui să scape de, și va trebui să utilizați un model pentru a reduce tangența tăiat.
Împingerea sau ovalizarea țevii tăiate va duce la consecințe neplăcute, deoarece ele vor schimba neapărat dimensiunea decalajului de instalare. Valoarea sa ar trebui să fie cuprinsă între 0, 02-0, 4 mm. Dacă decalajul este mai mic, lipirea nu poate intra în el. La mărirea unui spațiu, efectul capilar nu poate fi arătat.
Ca rezultat al tăierii, partea trebuie să se întindă cu capătul unei forme strict cilindrice având o tăietură minimă tăiată. Desigur, îndepărtăm burtele de la o parte, curățăm suprafața sa interioară cu o pensulă și o degresăm. În mod similar, am tăiat al doilea fragment de țeavă. Luăm expansorul de țevi și folosim un ciocan pentru a mări diametrul celei de-a doua țevi.
Curățarea de înaltă calitate a țevilor conectate este obligatorie. În interiorul piesei nu trebuie să existe buclă și scufe pentru a împiedica mișcarea fluidului.
Verificăm modul în care piesele se încadrează unul în celălalt, verificați dimensiunile decalajului de montare rezultat. Trebuie să respecte cu exactitate norma. Curățăm și degresăm a doua parte. Operația se realizează pe întreaga secțiune transversală a țevii, rețineți că lungimea racordului trebuie să fie egală cu diametrul piesei.
Aplicați fluxul pe suprafața conductei
Conform regulilor tehnologiei de lipire a țevilor de cupru, un strat de flux ar trebui aplicat pieselor. Luăm compoziția și lăsăm-o brusc pe suprafața exterioară a țevii, care va fi în interiorul conexiunii.
Realizăm operația foarte atent. Încercăm să colectăm cantitatea minimă de soluție și să o distribuim complet pe partea respectivă. Pe suprafață nu ar trebui să rămână fluxul excesiv.
Conectăm componentele înainte de lipire
Imediat ce fluxul este aplicat pieselor, acestea trebuie conectate. Acest lucru trebuie făcut suficient de repede, astfel încât să nu se atingă particule de murdărie pe suprafața umedă. Dacă lucrăm cu un montaj sau cu o priză, realizăm o conexiune completă a elementelor.
Pentru aceasta, rotiți-le până se oprește. În procesul de rotație, piesele nu numai "se ridică" în poziție, dar fluxul este distribuit cât mai uniform posibil pe întreaga distanță.
Pentru a distribui uniform fluxul în interiorul părților care trebuie îmbinate, acestea trebuie să fie rotite și să fie examinate cu atenție conexiunea. Dacă pe suprafața țevii apărea un flux excesiv, îndepărtați-le imediat cu o cârpă sau un șervețel curat
Lăsarea fluxului pe părți este interzisă, deoarece este o compoziție chimică agresivă.
Lipirea supapei cu o piesă de fixare pe baza unui inel de compresie se efectuează în următoarea ordine:
Înainte de efectuarea lipirii, dezasamblam robinetul în componentele sale: direct robinetul, piulița de compresie și inelul 
Părțile destinate conectării sunt curățate de murdărie și degresate. Puneți o piuliță pe conductă, procesăm partea interioară a inelului de compresie cu flux 
Încălziți secțiunile conectate ale conductei cu un arzător timp de 10 minute, apoi înfășurați-le cu lipire și atingeți umplerea completă a spațiului din priză cu cană topită 
În așteptarea răcirii pieselor conectate prin lipirea și fixarea supapei cu o piuliță de compresie
Legarea în timpul lipirii la temperaturi joase
Atunci când se execută îmbinări moi, sunt necesare lipire cu topire scăzută și flux redus de temperatură scăzută. Pentru încălzire, puteți lua un arzător de gaz standard sau compact, care este umplut cu un amestec de propan cu aer sau propan cu butan și aer. Puteți lua un fier de lipit electric special.
Luați arzătorul, porniți-l și îndreptați flacăra către joncțiunea țevilor. Plastura de contact între flacără și piesă trebuie să fie în mod constant mutată. Acest lucru este necesar pentru ca elementele să se încălzească uniform. Luăm materiale de lipit și, ocazional, le atingem de golurile de montare. Cu o încălzire suficientă, lipirea începe să se topească.
Solventul este alimentat la locul de lipire atunci când piesele sunt suficient de calde pentru a se topi cu căldura.
De îndată ce se întâmplă acest lucru, mutați lanterna în lateral pentru a permite lipirii să umple complet golul capilar. Dacă lipirea nu a început încă să se topească, continuați încălzirea. O caracteristică a lipirii la temperaturi joase este faptul că lipirea nu este încălzită în mod specific. Ar trebui să se topească din căldura elementelor încălzite ale compusului.
După ce lipirea umple complet golul capilar, acesta trebuie lăsat să se răcească, de preferință în condiții naturale. Trebuie reținut că compusul moale rezultat are o rezistență redusă, deci este interzis să atingeți cald.
Un alt punct important. În timpul procesului de lipire este extrem de important să nu se supraîncălzească cuprul. Altfel, fluxul depus pe metal se va prăbuși și, în consecință, nu va fi capabil să dizolve și să elimine oxizii, ceea ce va afecta drastic calitatea compusului.
Prin urmare, este de dorit să se utilizeze fluxul cu lipitor pe bază de pulbere. Când temperatura părții este suficientă pentru a încălzi lipirea, pulberea se va topi și se va vedea cum scade topitura de topire în interiorul fluxului.
Dacă utilizarea unei flăcări din orice motiv este inacceptabilă, utilizați dispozitive de lipit, care lucrează la electricitate. Un astfel de echipament este un set de surse de alimentare, cleme electrice și un fier de lipit.
Procedeul de încălzire și formarea ulterioară a unui compus cu un fier de lipit nu este diferit de cel descris mai sus. Singurul avertisment: poate dura mai puțin timp pentru a încălzi complet piesele decât atunci când este încălzit de un arzător.
Formarea unei cusături la lipirea unui tip de temperatură ridicată
În procesul de lipire astfel încât să se încălzească piesele au folosit și un arzător cu gaz. Este umplut cu un amestec de propan cu oxigen sau acetilenă cu aer. Este posibil să se utilizeze un amestec de acetilenă-oxigen.
Maeștrii recomandă încălzirea în mod egal și rapid a pieselor. Adică procesul de încălzire trebuie să fie scurt. Gazul care arde în dispozitiv ar trebui să dea o flacără albastră strălucitoare de intensitate scăzută.
Для разогрева медных деталей при пайке может использоваться специальный электрический паяльник с удобной ручкой и регулировкой силы нажима
Горелку плавно перемещаем вдоль будущего соединения так, чтобы разогрев был максимально равномерным. Когда медь нагреется примерно до 750С, она приобретет темно-вишневый цвет. В этот момент подаем припой.
Чтобы он лучше разогрелся, его можно немного прогреть горелкой. Но при этом надо помнить, что припой должен расплавиться от разогретых деталей соединения, а никак не от горелки. В идеале нужно обеспечить соединению минимальный нагрев, при котором припой сразу же расплавится и с первого раза заполнит монтажный зазор.
Возможно, сразу это не получится, но по мере накопления опыта результат будет улучшаться. После полного заполнения зазора припоем оставляем соединение для остывания. В это время трогать его не рекомендуется. Остывший шов тщательно протираем, чтобы избавиться от остатков флюса.
Детальный разбор технологии пайки медных трубопроводов с применением газовой горелки приведен в статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.
Техника безопасности при спаивании труб из меди
Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают о безопасности. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, поэтому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.
Неосторожность и неаккуратность при сборке медного трубопровода может закончится термическим ожогом. Небольшие элементы длиной до 0, 3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.
Осторожность нужна и при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожу, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.
Паять медные детали нужно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности. Иначе можно получить травму – химический или термический ожог
Одежду для работы тоже нужно подбирать правильно. Синтетические ткани категорически не подходят. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, поэтому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из натурального хлопка.
Un alt punct important. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этой причине помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.
Опытные мастера советуют тем, кто впервые взялся за пайку, сначала потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.
Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.
Основные ошибки, допускаемые при пайке
Процесс пайки труб из меди достаточно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.
Luați în considerare cele principale:
- Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
- Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
- Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
- Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
- Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
- Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
- Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
- Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.
Возможно, начинающему мастеру сложно будет самостоятельно определить степень разогрева деталей, тогда стоит пригласить профессионала и сделать первые соединения под его руководством.
С методами сооружения отопительных контуров из медных труб ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.
Concluzii și video util pe această temă
Еще больше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.
Videoclipul # 1. Особенности высокотемпературной пайки меди:
Video # 2. Как правильно паять медные фитинги:
Video # 3. Какие бывают флюсы для пайки:
Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.
А у вас есть личный опыт в соединении труб из меди пайкой? Возможно, вы владеете знаниями о нюансах проведения работ? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь своим мнением и фото по теме статьи.