Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Prin multe caracteristici, țevile din plastic-metal depășesc cei mai apropiați concurenți: polimer, cupru, fontă și oțel pentru autostrăzi. Proprietățile lor sunt deosebit de importante atunci când se construiește un sistem de încălzire.

Pentru ca compozitul metal-polimer să realizeze calitățile declarate pe deplin de producător, este necesar să alegeți tipul corect de țeavă. Trebuie să respecte condițiile viitoare de funcționare și să faciliteze instalarea. Totul despre țevi din metal și plastic, precum și instrucțiunile pentru alegerea lor, veți învăța din articolul propus de noi.

Structura țevilor din compozit metaloplastic

Teava metalică a câștigat popularitate datorită combinației rezistenței metalului cu flexibilitatea polimerului. Construcția conductelor compozite este un "tort" multistrat format din straturi de polimer armate cu un strat de aluminiu.

Simbioza plasticului cu metal asigură rezistență mecanică ridicată, împiedică difuzia oxigenului din atmosferă și minimizează expansiunea termică a materialului.

Linia interioară de polietilenă "carcasă" este caracterizată de o netezime absolută, care asigură trecerea nestingherită a mediului transportat și împiedică apariția depozitelor și a scării. Polimerul este rezistent la substanțe agresive și nu corodează.

Structura tipică a țevii: stratul polimeric interior, adezivul, aluminiu, compoziția adezivă și polietilena externă. Fiecare element își îndeplinește funcția.

Miezul metalic este responsabil pentru rigiditatea produsului și mărește rezistența la temperatură a conductei. Capetele de aluminiu sunt îmbinate prin sudură cu laser. Grosimea manșonului din aluminiu este de 0, 15-0, 75 mm - aceasta vă permite să rezistați la fluctuațiile frecvente de temperatură și presiune ridicată.

Stratul exterior al polimerului este un material plastic foarte rezistent, care este rezistent la deteriorări mecanice, umiditate ridicată și reactivi agresivi. Carcasa exterioară reduce intensitatea condensului pe conducte.

Ambele straturi de polietilenă protejează manșonul din aluminiu de galvanizare în contact cu armarea din alamă și din oțel a principalelor

Caracteristicile inițiale ale produsului sunt în mare măsură determinate de tipul de polimer utilizat:

  • PEX - polietilenă de înaltă presiune;
  • PE-RT - polimer rezistent la căldură;
  • PE-R - polietilenă;
  • PP-R - polipropilenă.

Pentru soliditatea întregului ansamblu se întâlnește compoziția adezivă. Producătorii introduc propriile rețete brevetate, iar ingredientele și raportul dintre componente nu sunt anunțate. Un strat adeziv de înaltă calitate elimină stresul din interiorul structurii dintre polimer și aluminiu, previne stratificarea și mărește rezistența la uzură a conductei.

Caracteristici fizice și tehnice

Proprietățile conductelor din metal-plastic depind de dimensiunile produsului (diametru, grosimea peretelui), tipul de polimer și producător. Cu toate acestea, toți indicatorii trebuie să respecte standardele conform GOST 18599 (2001), P-53630 (2009) și P-52134 (2003).

Caracteristici suplimentare: materialul stratului interior, exterior - polietilenă reticulată, conductivitatea termică a țevilor 16/20 mm - 0, 41 W / mk, 26 mm - 0, 39 W / mk

Cerințe generale pentru principiul metalo-plastic în conformitate cu GOST:

  • rezistența la încovoiere a stratului de plastic fierbinte - până la 0, 3 g / 10 minute;
  • nici o stratificare a marginii de lider în tensiune până la 10%;
  • rezistența minimă admisibilă la delaminare sub sarcină - 15 N / cm, fără sarcini - de la 50 N / cm;
  • reticularea straturilor de polietilenă - de la 60%;
  • stabilitatea termică a componentelor din plastic;
  • valoarea limitativă a permeabilității la oxigen la o temperatură de + 40 ° С - 0, 32 mg / m2 * zi, la + 80 ° С - 3, 6 mg / m2 * zi;
  • gradul de rezistență al polimerilor utilizați - de la 8-12 MPa;
  • temperatura fluidității inițiale a compoziției adezive - minim + 120 ° С.

GOST reglează parametrii de mediu. Ponderea substanțelor volatile în țevi metalice nu trebuie să depășească 0, 035%.

Caracteristicile fizico-tehnice de bază de bază:

  1. Sortimentul. Producătorii oferă mucegaiuri metalice din plastic cu o secțiune transversală interioară - 14-60 mm, grosimea peretelui - 2-3 mm. Lungimea golfului - 50-200 m.
  2. Forța . În condiții de încărcare laterală, rezistența minimă la tracțiune este de 2880 N. Indicele rezistenței sudării cu adezivul metalic și adeziv este de 57 și 70 N / m2 Mm.
  3. Rezistența la căldură. Compozitul își păstrează caracteristicile în intervalul de temperatură de + 95 ° C. Să presupunem un salt pe termen scurt la + 110 ° C, la -40 ° C înghețarea termoplastică.
  4. Parametrii liniari. Raza de îndoire este direct proporțională cu diametrul conductei. Cu instalare manuală, valoarea este de 80-125 mm, cu o mașină (bobină de țeavă sau jig) - 46-95 mm.

Indicatorul de presiune la limită din sistem depinde de temperatura agentului transportat.

La o temperatură de răcire de 25 ° C, produsul rezistă la o presiune de 25 atmosfere, la 95 ° C - 10 atmosfere. Dacă lichidul este transportat la 20 ° C, atunci distrugerea conductei va avea loc sub presiune peste 80 atmosfere

Atunci când respectați regulamentele pașaportului, durata de viață a plasticului metalic este de 50 de ani. Utilizarea în rețele de inginerie "fierbinte" (temperatura lichidului de răcire peste 25-30 ° C) perioada de lucru este redusă la 25 de ani.

Performanță și domeniu de aplicare

Structura și caracteristicile tehnice ale plasticului metalic au determinat o serie de rezistențe ale componentei compozite.

Aspectele pozitive ale operațiunii includ:

  • anti-coroziune - suprafața interioară nu este acoperită de rugină și nu se diluează;
  • capacitate bună datorită rezistenței hidraulice scăzute a conductei;
  • inertitatea chimică la cele mai toxice substanțe și medii agresive;
  • flexibilitate pentru a minimiza numărul de conectori și componente de colț atunci când instalați un trunchi;
  • etanșeitatea la gaz - elementele sistemului de conducte (radiatoare, cazane, echipamente de pompare) sunt protejate de efectele nocive ale oxigenului;
  • absorbția zgomotului - transportul liniștit al fluidelor de-a lungul utilităților;
  • rezistența la uzură, ușurința în funcționare și lipsa unei întrețineri suplimentare.

Țevile sunt ușoare, astfel încât acestea sunt ușor de transportat și instalate. Avantaje suplimentare: estetică, costuri accesibile și aproape fără deșeuri.

Alăturarea conductei cu fitinguri de presare asigură o conexiune sigură a trunchiului - aceasta vă permite să efectuați operațiuni ascunse de conducte și să executați turnarea betonului

Împreună cu aspectele pozitive ale plastinului metalic, există și dezavantaje:

  1. Diferența în expansiunea termică. Plasticul se adaptează mai repede la modificările temperaturii apei decât aluminiu. Această diferență afectează negativ materialul - în timp, îmbinările de îmbinare slăbesc și crește riscul de scurgere.
  2. Cerințe de îndoire. Flexibilitatea / extensia repetată sau o singură îndoire deasupra normei poate duce la deformarea straturilor de matrițe metalice din plastic.
  3. Susceptibilitatea la razele ultraviolete. Stratul exterior al polimerului cu expunere pe termen lung la radiațiile ultraviolete își pierde proprietățile protectoare.

Instalarea conductei metal-polimer are loc prin intermediul unor îmbinări filetate.

Atunci când se utilizează produse de calitate scăzută și neconformitate cu tehnologia de instalare, este posibilă exfolierea structurii metalului plastic și fisurarea stratului exterior de plastic

Aceste deformări pot fi rezultatul înghețării agentului de răcire în conductă. Soluția problemei: izolarea conductei la etapa de instalare sau înlocuirea apei transportate în sistemul de încălzire cu una necongelantă.

Proprietățile de performanță ale conductelor metal-polimer le permit să fie utilizate în construcții private, industriale și în alte domenii de management.

Principalele aplicații:

  • sistemele de alimentare cu apă;
  • furnizarea de lichide agresive, gaze în agricultură și instalații industriale;
  • amenajarea "pardoselilor de apă" încălzite, inclusiv pentru încălzirea solului în sere;
  • izolarea cablurilor și a cablurilor electrice.

Armarea compozitului metalo-plastic se utilizează pe scară largă în sistemele de ventilație ale aparatelor, în aerul condiționat și în irigarea puțurilor.

Sub rezerva fabricării țevii "manșonului interior" din plastic alimentar, este permisă utilizarea conductei metal-polimer pentru apa potabilă

Restricții de operare:

  • spațiile legate de categoria "G" de siguranță împotriva incendiilor - există substanțe a căror tratare este însoțită de producerea de căldură sau de apariția scântei;
  • clădiri cu surse de căldură, dacă temperatura lor de încălzire depășește 150 ° С;
  • încălzirea centralizată cu un "dispozitiv de legătură" al unității de ascensoare;
  • atunci când se aplică agent de răcire fierbinte cu o presiune de lucru de 10 bari.

Componentele metalice din plastic nu se recomandă să fie introduse în linii de inginerie deschise. Variațiile de temperatură și funcționarea în îngheț vor duce la distrugerea conductei.

Selectarea produselor din metal și plastic

Condițiile de calitate și de funcționare a produselor din metal-plastic depind de tipul de componentă polimerică, dimensiunea, tehnologia de îmbinare a manșonului din aluminiu și fiabilitatea fabricantului. Conform criteriilor enumerate, puteți clasifica întreaga gamă de produse din țevi.

Tipul de polimer utilizat

Pe baza compoziției, materialul plastic pentru fabricarea țevilor este împărțit convențional în două grupe: polimeri de presiune înaltă și joasă.

Primul grup include:

  • PEX - polietilenă reticulată;
  • PE-RT este un polimer rezistent la căldură.

PEX este un polietilenă cu catene moleculare reticulate. Legăturile încrucișate transformă o structură liniară într-o conexiune tridimensională stabilă.

Compararea structurii moleculare a polietilenei tradiționale (stânga) și polimerului PEX. Particularitatea unui polimer reticulat este o calitate specifică a "memoriei". Cu o ușoară deformare, produsele tind să revină la forma lor inițială.

Această proprietate mărește rezistența conductelor la impacturile hidraulice.

Tipul legăturilor intermoleculare este determinat de catalizatorul utilizat pentru reticulare:

  1. PEX-A. Lanțuri noi din interiorul structurii - rezultatul prelucrării peroxidului de polietilenă. Nivelul maxim de "firmware" este atins - până la 85%. Pro: păstrarea elasticității, rezistența ridicată și memoria moleculară pronunțată. Minus - costul ridicat al tehnologiei și, ca o consecință, prețul ridicat al țevilor.
  2. PEX-B. Alternativa optimă la "legăturile A". Metoda de reticulare folosind silan. Principalul avantaj este reducerea costurilor de producție. Nuanțele tehnologice: gradul de reticulare - 65%, elasticitatea redusă, restricțiile mai stricte la îndoirea țevii. În polimerii PEX-B, procesul de cusătură lentă este păstrat - materialul își schimbă caracteristicile inițiale în timp.
  3. PEX-C. Formarea de noi legături sub acțiunea radiațiilor electronice. Parametrii de calitate ai produsului finit sunt semnificativ inferiori conductelor din categoria PEX-A. Plus - cost redus.
  4. PEX-D. Legăturile intermoleculare - rezultatul tratamentului cu azot. Conductele PEX-D nu concurează cu omologii lor, producția lor este redusă.

Țevi RE-RT se caracterizează prin rezistență termică pe termen lung. Polietilena termostabilă are numeroase legături intermoleculare persistente. În producție au fost implicate procese de formare spațială a macromoleculelor bazate pe tehnologie.

Structura cu ochiuri crește rezistența materialului și mărește rezistența la încovoiere. Un plus important este termoplastica. Atingerea prin fitinguri și sudarea este permisă. Ultima metodă îmbunătățește fiabilitatea conexiunii.

Datorită caracteristicilor tehnice ridicate ale țevilor din plastic metalic cu RE-RT-polimer, domeniul de aplicare al acestora este extins. Autostrada poate rezista la temperaturi de până la + 124 ° C și nu se teme de îngheț.

Pentru dispozitivul conductei "rece" modelul adecvat de polietilenă de joasă presiune. Notă posibilă: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Caracteristicile materialelor:

  • temperatura de 70 ° C este critică - conductele sunt deformate;
  • presiunea maximă a sistemului - 8-10 bar;
  • degradarea de către soare.

Materialul compozit din metal și polimerii cu presiune scăzută este ales cu scopul de a "reduce" bugetul pentru dispozitivul de conducte.

Dimensiunile tubului: diametrul și grosimea armăturii

Dimensiunea conductei este determinată de scopul utilizării acesteia. Gama de producători de vârf sunt modificări cu un diametru exterior de 16-50 mm.

Modificările cele mai populare pentru uz casnic sunt țevile cu o secțiune transversală de 16, 20 mm. Grosimea standard a peretelui este de 2 mm, iar armarea din aluminiu este de 0, 2 mm

Mai jos sunt caracteristicile și caracteristicile utilizării țevilor cu un diametru de XX * YY, unde XX este secțiunea exterioară, YY este diametrul interior.

16 * 12. Țevile sunt utilizate în principal pentru aranjarea circuitului de apă (alimentarea cu apă a contoarelor, a mixerelor) și a sistemului de încălzire al casei. Pentru conducta principală pot fi utilizate produse cu diametru mai mare.

20 * 16. Dispozitive de încălzire a podelelor "încălzite". Fitingurile au o performanță mai bună comparativ cu analogii anteriori, deci se recomandă instalarea lor cu un cap de apă instabil.

26 * 20. Grosimea peretelui - 3 mm. Această opțiune este de preferință folosită într-o casă privată pentru sisteme autonome, unde este important să se ofere o anumită capacitate de rezervă în cazul unor eventuale "întreruperi" de presiune.

32 * 26. Dimensiunile țevilor permit utilizarea lor ca o riser sau o conductă principală pentru sistemele de joasă presiune. Volumul unității transportate este mărit datorită secțiunii mari.

40 * 32. Grosime - 3, 9 mm. Țevile au fost utilizate în construcția de linii de utilități extinse în construcții civile și industriale. Potrivit pentru sisteme de tratare a apei, aer condiționat, alimentare individuală și centralizată cu apă.

Scopul țevilor 50 * 40 cu un perete de 4 mm - instalarea conductelor tehnologice utilizate pentru încălzirea / alimentarea cu apă a clădirilor industriale, încălzirea siturilor deschise

Grosimea armoziei determină rezistența, flexibilitatea și conductivitatea termică a țevilor.

Atunci când alegeți să luați în considerare următoarele nuanțe sunt luate:

  • cu cât stratul de aluminiu este mai gros, cu atât este mai greu conducta;
  • auto-asamblarea este mai ușor de realizat din produse cu un strat metalic de 0, 15-0, 2 mm;
  • cu o creștere a ponderii armăturii, pierderea de energie termică crește în timpul transportului agentului de răcire.

Pentru a efectua lucrări de uz casnic, dimensiunea optimă a stratului de armare este de 0, 3-0, 5 mm.

Nuanțele tehnologiei de fabricare

Există două tehnici de bază pentru fabricarea țevilor metalice și polimerice: engleza și elvețiana. Principala diferență între tehnologii este varianta de conectare a manșonului din aluminiu.

De la comercianți, puteți auzi adesea despre clasificarea țevilor în "sutură" și "fără sudură", în funcție de tehnologia de producție. Cu toate acestea, explorând elementele de bază ale producției, se poate înțelege că cusătura de andocare este prezentă în ambele variante, diferența de performanță.

Tehnologie engleză - sudură suprapusă. O țeavă este formată dintr-o bandă metalică, marginile "manșonului" sunt suprapuse cu ultrasunete. Straturile de adeziv și polimer sunt aplicate simultan pe părțile exterioare și interioare ale țevii de aluminiu.

Tehnologie combinată de performanță - 25 m / minut. La sudare cu o suprapunere, se obțin așa-numitele țevi de sutură. Costul produselor fabricate conform metodei engleze este cu 30% mai mic decât omologul elvețian

Tehnologie elvețiană - sudură la cap. Etapele producției:

  1. Producția de țevi din polimeri prin extrudare.
  2. Aplicarea adezivului pe suprafața exterioară a materialului plastic.
  3. Formarea și "cusutul" stratului metalic de bandă de aluminiu.
  4. Legarea marginilor materialelor de ranforsare prin sudare cu argon-arc sau sudare cu laser.
  5. Aplicarea consistentă a adezivului și a polimerului pe suprafața de aluminiu.

Etapa de finisare - răcirea produsului finit.

Tehnologia "separată" elvețiană este foarte productivă - o mașină poate produce până la 40 m / minut. Costul mărfurilor a crescut datorită formării unui strat de aluminiu îngroșat

Asigurările vânzătorilor de țevi "fără sudură" cu privire la o rezistență mai mare comparativ cu "sutura" nu ar trebui luate ca o axiomă. Specialiștii în sudură știu că rezistența suprapunerii sudate este întotdeauna mai mare decât atunci când îmbinarea cap la cap.

Dacă forța de aluminiu împrăștiată este luată ca o unitate, atunci când se suprapune, acest parametru va fi întotdeauna mai mare decât 1, sudarea cap la cap - mai puțin de 1

Privire de ansamblu a producătorilor: raportul dintre calitate și preț

Rating-ul oficial al producătorilor de țevi metalice-polimer sunt companii domestice și străine.

Valtec (Italia, Rusia). Sistemele de conducte metalice și polimere sunt fabricate prin metoda organosilanide (PEX-b). Gradul de reticulare al stratului de lucru este de 65%, din stratul exterior de protecție este de 55%. Combinația de caracteristici ne-a permis să obținem un material flexibil.

Tehnologia de sudare a cadrului de aluminiu este cap la cap a metodei TIG, rezistența compoziției adezive este de 70 N / 10 mm. Potrivit producătorului, fluctuațiile de temperatură nu provoacă stratificarea structurii.

Prețul aproximativ al unui produs 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4, 5 cu / m.

Henko (Belgia) . Conductele cu cinci straturi realizate pe tehnologia "fără sudură". La fabricare se utilizează polietilenă PEX-C reticulată, gradul de reticulare fiind de 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3, 5 мм, длина бухты – 5-200 м.

Все параметры изделий Henko соответствуют нормативам ГОСТа. Рабочая температура – 95°С, что позволительно для устройства систем «теплый пол»

Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0, 8 у.е./м.

Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1, 2 у.е./м.

Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.

Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0, 3-0, 55 мм).

Предлагаемые типоразмеры – 16-32 мм, используемый полимер – PEX, степень сшивки молекулярных связей полиэтилена – 70%, шероховатость поверхности – 0, 0015 мм

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.

Стандартные обозначения:

  • наименование компании-производителя;
  • стандарт производства, номер сертификата;
  • тип используемых материалов;
  • номинальные габариты;
  • presiunea maximă admisibilă;
  • среда, пригодная для транспортировки;
  • дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться

Особенности монтажа металлопластикового трубопровода

Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов. Для выполнения соединений путем опрессовки требуются пресс-клещи, позволяющие сформировать абсолютно герметичный узел.

Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.

Порядок монтажа:

  1. Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
  2. Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
  3. Установить фитинг, затянуть гайку.
  4. Проверить герметичность стыковки.

Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:

  1. Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
  2. Отрезать ровно трубу.
  3. Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
  4. Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
  5. Закрутить накидную гайку.

Наиболее надежное соединение в сборке металлопластиковых трубопроводов достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.

Сначала деталь надо откалибровать, снять феску и надеть гильзу. Вставить фитинг, захватить гильзу прессом и крепко зажать. Пресс-фитинг может использоваться единожды

С ценными советами по выполнению опрессовки металлопластиковых труб ознакомит следующая статья, в которой детально разобраны все монтажные нюансы.

Concluzii și video util pe această temă

Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:

Обучающее видео о пошаговом монтаже металлополимерного трубопровода с использованием пресс-фитингов:

Трубы из металлопластика – симбиоз плюсов обоих материалов. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.

Хотите рассказать, как выбирали трубы из металлопластика и устанавливали их собственными руками? Располагаете полезной информацией по устройству или модернизации коммуникационных систем? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото по теме статьи.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instalatii sanitare