Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Reparația invertoarelor de sudură, în ciuda anumitor dificultăți, poate fi efectuată independent. Și când masterul de acasă poate înțelege caracteristicile de proiectare ale unităților de acest tip, are o idee despre ce elemente în majoritatea cazurilor nu reușesc, puteți optimiza costul serviciilor.
Pentru ce este destinat?
Scopul principal al dispozitivului este de a forma un curent constant de sudare, care este obținut prin transformarea curentului alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea unui astfel de curent alternativ transformat se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valorile dorite prin intermediul unui transformator mic. Acest principiu de funcționare face posibilă menținerea dimensiunii mici a dispozitivelor în același timp cu performanțe ridicate.
Circuitul invertorului de sudură, de care depind caracteristicile tehnice, este compus din următoarele componente:
- o unitate de redresare primară, baza acesteia fiind o punte diodă care rectifică curentul alternativ din rețelele electrice;
- o unitate de invertor al cărei element este un ansamblu tranzistor;
- un transformator de înaltă frecvență pas cu pas, în care puterea curentului de ieșire crește semnificativ, pe măsură ce tensiunea de intrare scade;
- ieșire redresată asamblată pe baza diodelor de putere (această unitate este responsabilă pentru rectificarea curentului alternativ, fără de care nu poate face în timpul sudării).
Întreținerea și repararea invertoarelor
Repararea mașinilor de sudură aparținând invertorului are o serie de caracteristici asociate caracteristicilor designului lor. În aceste dispozitive, caracteristica principală este următoarea: ele sunt toate electronice, care necesită personalul de serviciu cel puțin cunoștințe minime de inginerie radiologică și abilități de lucru cu instrumente de măsurare (voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc.).
În timpul întreținerii și reparării, toate elementele circuitului invertorului de sudură sunt verificate mai întâi. Vorbim despre tranzistori, rezistențe, diode, diode zener, transformatoare și dispozitive de sufocare, deoarece uneori este foarte dificil sau aproape imposibil de determinat cu exactitate exact ceea ce nu a reușit.
Dacă apar astfel de situații, merită să verificați fiecare detaliu într-o ordine clară. Pentru a rezolva cu succes problema, trebuie să utilizați dispozitive de măsurare, precum și să puteți citi circuitele electronice. Când nu sunteți proprietarul cunoștințelor și abilităților minime, reparația unei mașini de sudat cu mâinile dvs. poate duce la deteriorări mai grave.
Ce poate provoca daune
Există două tipuri principale de situații, datorită cărora unitățile pot eșua prematur:
- alegerea greșită a modului de sudare;
- eșecul total al pieselor individuale sau munca lor incorectă.
După ce vă evaluați propria putere, cunoștințe și experiență, decideți să efectuați o reparație independentă a mașinilor de sudura de tip invertor, nu trebuie doar să urmăriți videoclipurile de formare, ci și să citiți cu atenție manualul de utilizare, deoarece este posibil să aflați cele mai detaliate informații despre model, defecțiuni caracteristice și modalități de a le elimina.
Diagnosticul funcționează, trecând treptat de la operații simple la cele mai complexe. După ce toate recomandările sunt completate, se poate întâmpla ca unitatea să nu mai funcționeze. Apoi, putem presupune că problemele au apărut din cauza unor probleme cu circuitul modulului invertor. În cele mai multe cazuri, motivele sunt următoarele:
- Umiditatea a intrat în dispozitiv. Adesea, acest lucru se întâmplă la sudarea în timpul precipitațiilor.
- Dacă se strânge prea mult praf sub carcasă, sistemul de răcire va fi deranjat. În zona cu cel mai mare risc, echipamentele de la șantierele de construcție vor trebui curățate în mod constant.
- Neglijarea sarcinilor recomandate, ceea ce duce la supraîncălzirea echipamentului. Este necesar să urmați recomandările producătorului, care figurează în instrucțiuni.
Cauzează defecțiuni frecvente
De regulă, expunerea pe termen lung la factori externi, ajustarea necorespunzătoare și nerespectarea recomandărilor privind modul de operare generează defalcări. Deseori există astfel de situații:
- Arcul de sudare este instabil sau materialul electrodului este foarte stropitor. Aceasta se întâmplă atunci când curentul este selectat incorect. Este necesar să se procedeze aici din diametrul și tipul materialului de sudură, viteza de sudură. Dacă viteza este prea mică, se selectează mai puțin curent.
- Electrodul este dificil de îndepărtat din metal . Acest lucru se datorează tensiunii reduse de alimentare. De asemenea, contactele modulului în sloturile panourilor se pot îndepărta. Pentru a rezolva problema, strângeți doar dispozitivele de fixare sau strângeți bine inserțiile. Luați în considerare faptul că utilizarea unui cablu prelungitor prea lung nu va asigura executarea corectă a sarcinilor atribuite. Nu se recomandă utilizarea firelor cu o lungime mai mare de 40 de metri.
- Indicatorii sunt în stare de funcționare, dar sudarea este imposibilă. Aceasta este de obicei o dovadă a supraîncălzirii. O altă cauză posibilă poate fi deconectarea firelor sau deteriorarea lor.
- Mașina de sudură nu pornește . Acest lucru se întâmplă în condiții de tensiune prea mică, nu suficient pentru a începe.
- Invertorul se închide singur în timpul utilizării continue prelungite. Aceasta înseamnă că protecția împotriva supraîncălzirii a funcționat.
Un semn de defecțiune gravă este un miros persistent de arsură din corpul aparatului . În acest caz, se recomandă oprirea imediată a alimentării și contactarea unui tehnician de service.