Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Un element de fixare care, atunci când se îmbină două materiale diferite, este capabil să taie un fir în unul dintre ele, se numește un șurub de autoizolare.

Lipsa necesității de a fora o gaură sub elementul de legătură provoacă utilizarea pe scară largă a acestor elemente de fixare în multe sectoare ale economiei naționale (construcții industriale și civile, aparate de uz casnic, construcții de mașini).

Gama de produse

În Rusia, producția de produse metalice (hardware) este în principal dezvoltată pe baza unor întreprinderi mari de prelucrare a metalelor, însă este posibilă începerea producției de produse de calitate bazate pe mici ateliere. Rentabilitatea acestor întreprinderi depinde în mod direct de calitatea și gama de hardware. Prinderele fabricate pot fi de diferite tipuri:

  • Acoperișuri.
  • Pentru produse din lemn.
  • Pentru conectarea pieselor metalice.
  • Pentru carton de gips.
  • Realizarea panourilor sandwich.
  • Fixarea și producerea profilelor de ferestre.
  • Aplicație universală.
  • Cu mașină de spălat presată.
  • Introduceți "bug".

A fi limitat doar la eliberarea unui tip de produs este complet nepractic. Prin urmare, pentru a răspunde nevoilor și cerințelor pieței construcțiilor, este de dorit să se controleze producția de mai multe tipuri în același timp, beneficiul unui număr mare de echipamente pentru producerea de șuruburi cu auto-filetare.

Tehnologie de auto-atingere

Întreaga tehnologie de producție a elementelor de fixare metalice poate fi împărțită în mai multe operațiuni cheie:

  • Sârmă de oțel, care servește ca materie primă principală pentru fabricarea șuruburilor cu auto-filetare, este alimentată într-o mașină cu comandă automată, unde se formează semifabricatul intermediar. Imediat, capul viitorului șurub metalic este presat prin procesul de răcire.
  • Mai mult, piesa de prelucrat pe o bandă de tip transportor este introdusă în mașină, unde, cu ajutorul unui mecanism de blocare a vibrațiilor, este îndreptată spre formarea unui fir într-o mașină specială.
  • Următorul pas este tratarea termică a piesei de prelucrat, cu îndepărtarea ulterioară a incluziunilor mari și curățarea componentelor hardware.
  • Următoarea operațiune va fi tratamentul chimic, care se realizează în scopul aplicării unei învelișuri anticorozive protectoare la baza metalică.
  • Apoi, există uscarea finală a elementelor de fixare finisate.
  • Procesul tehnologic se încheie cu o verificare a conformității calității părții și a ambalajului acesteia.

După cum puteți vedea, întregul proces tehnologic este împărțit în mai multe etape diferite, prin urmare, pentru producerea de șuruburi cu autoturisme veți avea nevoie de mașini multifuncționale.

Mașini pentru fabricarea șuruburilor de auto-filetare

Procesul de producție a șuruburilor cu auto-filetare are loc pe mai multe mașini, în direcții funcționale diferite . Compoziția unei astfel de linii de producție mici include:

  • Echipamente de răcire. În mod convențional, un astfel de echipament poate fi împărțit în două grupe: cu o carcasă protectoare și cu o carcasă de protecție jumătate. Cele mai simple modele sunt concepute pentru a produce un singur tip de produs. Ele diferă în sistemul de control, performanță, automatizarea unității, gama de produse. Mașinile mult mai productive și mai scumpe vă permit să extindeți gama la posibilitatea de a produce șuruburi, șuruburi și alte tipuri de produse metalice. Unele modele sunt capabile să formeze un vârf de foraj la nasul produsului. Performanța acestor mașini este în limita a 250 de bucăți pe minut.
  • Masina de laminat cu filet. Are capacitatea de a asigura fabricarea firelor pe produs prin intermediul unei matrițe plate înlocuibile. În funcție de modelul mașinii, este posibil să se modifice treptele filetului.
  • Încălzirea termică a cuptorului. Aplicarea sa este necesară pentru întărirea suprafeței produsului la o tărie de cel puțin 55 de unități pe scara Brinell. Într-un astfel de cuptor, țagla este încălzită la o temperatură de 1 mie, urmată de eliberarea metalelor după un minut și răcirea acesteia într-un mediu special de stingere.
  • Linia galvanică. Folosit pentru a crea pe suprafața unui strat de protecție anti-coroziune, care oferă posibilitatea de a folosi șuruburi într-o varietate de medii umede. Acoperirea poate fi aplicată prin procesul de fosfatare, oxidare și depunere a zincului. Structurally, această linie are mai multe băi, unde reacțiile electrochimice au loc pentru a aplica un strat protector.
  • Centrifuga. Folosind o astfel de instalație, se efectuează uscarea cu aer cald a produselor finite, după efectuarea operației de spălare din reziduuri chimice și procesele de galvanizare.

Principiul funcționării echipamentului

Principiul de funcționare a unui astfel de echipament, în ciuda formei speciale complexe de produse finite, practic nu este diferit de fabricarea unghiilor obișnuite. Mai întâi, o sârmă de oțel intră în mașina de tăiere cu diferite diametre.

Lățimea materiei prime determină dimensiunile originale ale produsului. Intrând în mașină, firul este tăiat în bucăți separate, după care șurubul este ștanțat pe aceeași mașină.

Următorul pas va fi furnizarea produsului către mașină pentru filetare. În plus, lungimea viitorului produs finit este determinată înainte de depunerea pieselor la această mașină.

Următorul pas va fi tratarea termică a piesei prin plasarea acesteia într-un cuptor special de temperare.

Etapa finală va fi spălarea pieselor finite și tratamentul anti-coroziune. Ca urmare, producția este un dispozitiv de fixare finit, în funcție de echipament.

Sârmă pentru producerea de șuruburi

Pentru fabricarea hardware-ului, trebuie să selectați materiile prime corespunzătoare. Fiecare tip specific de elemente de fixare are cerințe corespunzătoare în conformitate cu GOST. Toate metalele diferă în funcție de caracteristicile lor de bază - plasticitatea, duritatea, compoziția chimică etc. Pentru producția de elemente de fixare, cel mai frecvent se utilizează alamă, oțel inoxidabil și oțel cu conținut ridicat de carbon.

Pentru o serie de caracteristici tehnice, sârma furnizată în role este mai preferabilă pentru fabricarea elementelor de fixare. Atunci când alegeți materii prime, este important să aflați exact în ce scop se planifică utilizarea în continuare a elementelor de fixare. Cerințele sunt foarte diferite pentru diferite tipuri de fixare (lemn, metal, gips carton), precum și mediul în care vor fi folosite (versiune în aer liber, cameră, mediu agresiv).

În practică, sa dovedit că fabricarea elementelor de fixare din metal este o afacere profitabilă și extrem de profitabilă. Și dacă există cumpărători de încredere ai produselor dvs., veniturile pot fi foarte ridicate.

Sunt luate în considerare cele mai înalte calități și mașini de înaltă tehnologie pentru fabricarea șuruburilor autoturisme ale întreprinderilor chineze și taiwaneze. Echipamentul lor este diferit și caracteristică de preț ieftin.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente