Mașina de frezat CNC efectuează prelucrarea pieselor plate și volumetrice în funcție de un anumit program prin tăierea cu un instrument special. Principiul de funcționare se bazează pe rotația tăietorului în funcție de mișcările de translație ale piesei de prelucrat. Frezarea CNC modernă reprezintă un design stabil, termostabil de elemente turnate.
trăsătură
La alegerea echipamentului sunt luate în considerare următoarele caracteristici importante:
- clasa de precizie (de la normală la ultra-înaltă);
- dimensiuni de tabel;
- operațiunile de proces disponibile;
- amplitudinea deplasării: rectilinie pentru o masă, radială și rectilinie pentru un ax;
- pasul minim;
- nivelul de precizie și repetarea mișcării la punctele specificate;
- puterea arborelui, viteza de rotație admisibilă, numărul de viteze automate de deplasare;
- coordonatele, numărul de fluxuri de lucru;
- numărul și metoda instrumentelor de înlocuire;
- dimensiuni și greutate.
Built-in perechi de șuruburi avansate și ghidajele de rulare asigură o mișcare mai rapidă a pieselor. Transmisia de transmisie de putere îmbunătățită ajustează ușor dimensiunea alimentării de lucru și numărul de rotații ale axului pe unitate de timp în intervalul optim. Echipamentul produce produse de înaltă calitate cu performanțe maxime.
Clasificarea NC
Următorul software este folosit pentru a controla procesul aparatului:
- Poziționarea - piesele de lucru se deplasează în puncte cu coordonate specifice. Diferă în precizia opririi la un moment dat.
- Contur dreptunghiular (colinear) - Elementele în mișcare se mișcă în linie dreaptă. Viteza este determinată de condițiile de tăiere specificate, alternativ pentru fiecare axă de coordonate. Efectuarea suprafețelor curbe este imposibilă.
- Conturul (continuu) - elementele se deplasează în spațiu de-a lungul unor traiectorii predeterminate, ale punctelor de formă și de sfârșit. Sunt create detalii volumetrice ale configurației complexe.
- Adaptivă (auto-adaptivă) - fluxul de lucru se adaptează automat la viteză, forță de tăiere, alimentare. Protecție automată împotriva supraîncărcării motorului și alimentării dispozitivului de antrenare. Diferă în procesul de procesare de înaltă calitate, credibilitate sporită.
Conturul și comenzile adaptive se bazează pe sisteme de coordonate 4 și 5, oferind o traiectorie complexă a elementelor în mișcare. Procesarea se realizează în cel puțin două axe în același timp.
Transformarea mașinii cu 3 axe la 4 sau 5 are loc prin instalarea unei suprafețe rotative suplimentare. Zona de lucru este redusă.
administrare
Un program de control (UE) este încărcat în software-ul, conținând următoarele tipuri de informații:
- geometrice - dimensiunile piesei și ale sculei de prelucrare, amplasarea lor relativ una pe alta pe masă (mișcarea de coordonate a mesei este determinată de piesa de lucru);
- tehnologic - material, duritate, curățenie a suprafeței piesei, moduri selectate, secvență de înlocuire a sculelor.
Opțiuni pentru introducerea informațiilor:
- setat de operatorul de pe telecomandă;
- prin consola fără a utiliza date numerice.
Sistemele "SIMENS" Germania, "GE FANUK Automation" SUA-Japonia, de la "Balt-Systems" din St. Petersburg sunt populare. Produs de clasa U. P. pentru mașini simple și complexe. Trebuie acordată atenție compatibilității hardware și software.
Centrul de prelucrare verticală de 700 V CNC
Efectuează prelucrarea completă a semifabricatelor din oțel structural în producția de volume diferite.
Centrul cu trei coordonate efectuează forarea, frezarea, tăierea firului, frezarea liniară, conturul și volumul. În echipamentul de bază există o masă care se deplasează longitudinal și transversal, un cap vertical al axului. Sunt sprijinite procesele de prelucrare în 3 axe și 3 axe. Software-ul celei de-a cincea generații se bazează pe un computer puternic, care susține un program combinat de combinare a conturului colinear și continuu. Elementele centrului de prelucrare sunt deplasate în spațiu de-a lungul unei căi rectilinii sau curbilinii predeterminate la coordonatele finale.
Se oferă o instalare suplimentară a uneia sau a două suprafețe de strunjire care susțin procesul în 4 și 5 axe.
Constructorul într-un program special (de exemplu, Solid Works, KOMPAS) creează un model 3D pentru partea viitoare. Modelul 3-D creat și datele tehnologice sunt introduse în programul de control, de exemplu, SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. Informațiile sunt generate în codurile universale G, simularea procesului este efectuată. Programul creat este încărcat prin intermediul unui suport extern sau prin rețeaua din CNC.
Datoriile personalului includ reinstalarea barelor, înlocuirea sculelor. Este necesar să se controleze funcționarea corectă a echipamentului.
Varietățile mașinilor de frezat CNC
Datorită versatilității și abilității de a procesa materiale de duritate diferită, ele sunt utilizate în multe domenii ale industriei și economiei naționale. Procesele sunt procesate din piatră, plastic, metal, ceramică sau lemn. Modele speciale de prelucrare a lemnului mășcă diferite elemente în fabricarea mobilei.
Un loc special este ocupat de modele de gravare care efectuează operații tehnologice inaccesibile echipamentelor universale. Procesul constă în copierea exactă folosind un model gata, care garantează repetarea absolută a celor mai complexe elemente. Efectuează gravarea pe un contur de orice formă, repetă cele mai complexe inscripții, modele.