- Separarea debitului hidraulic
- Parametrii estimați ai săgeților hidraulice
- Soluția de forfecare a duzelor
- Numărul de racorduri pe acul hidraulic
- Separator hidraulic fără filtru
- Ce este săgeata folositoare?
- Concluzii și video util pe această temă
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Sistemele de încălzire în forma lor modernă sunt structuri complexe dotate cu echipamente diferite. Munca lor efectivă este însoțită de o echilibrare optimă a tuturor elementelor incluse în compoziția lor. Hidroarba pentru încălzire este proiectată pentru a oferi echilibru. Prin principiul acțiunii sale este înțelegerea, sunt de acord?
Vom vorbi despre modul în care funcționează separatorul hidraulic, ce avantaje are circuitul de încălzire echipat cu acesta. Articolul pe care l-am prezentat descrie regulile de instalare și de conectare. Oferă indicații utile pentru utilizare.
Separarea debitului hidraulic
Un încălzitor de apă pentru încălzire este numit adesea un separator hidraulic. De aici devine clar că acest sistem este destinat implementării în sistemele de încălzire.
În încălzire se presupune că se utilizează mai multe circuite, de exemplu, cum ar fi:
- linii cu grupuri de radiatoare;
- sistem de încălzire prin pardoseală;
- apă caldă prin cazan.
În absența pistoalelor hidraulice pentru un astfel de sistem de încălzire, este necesar fie să se realizeze un proiect atent calculat al fiecărui circuit, fie să se echipeze fiecare circuit cu o pompă de circulație individuală.
Dar chiar și în aceste cazuri nu există o certitudine absolută de a obține un echilibru optim.
Ceva ca acesta poate fi considerat un design clasic de divizoare hidraulice, realizat pe baza unor țevi rotunde sau rectangulare. O soluție simplă, dar eficientă, care modifică radical starea sistemului de încălzire cu participarea cazanului
Între timp, problema este rezolvată pur și simplu. Este necesar să utilizați numai un separator hidraulic în schemă - acul hidraulic. Astfel, toate circuitele din sistem vor fi separate optim fără riscul pierderilor hidraulice în fiecare dintre ele.
Hydroarrow - numele "de zi cu zi". Denumirea corectă corespunde definiției - "separator hidraulic". Din punct de vedere constructiv, dispozitivul arată ca o bucată dintr-un tub obișnuit (secțiuni rotunde, dreptunghiulare).
Ambele bucăți de capăt ale țevii sunt conectate cu clatite metalice, iar pe fiecare parte a corpului există racorduri de intrare / ieșire (o pereche pe fiecare parte).
Aspectul natural al produselor este săgețile hidraulice realizate dintr-o țeavă dreptunghiulară și rotundă. Ambele opțiuni prezintă o eficiență ridicată. Totuși, împușcăturile hidraulice bazate pe tuburi rotunde sunt încă considerate opțiunea preferată.
În mod tradițional, finalizarea lucrărilor de instalare a sistemului de încălzire este începutul următorului proces - testarea. Construcția de echipamente sanitare este umplută cu apă (Т = 5 - 15 ° С), după care se pornește cazanul de încălzire.
Atât timp cât lichidul de răcire nu este încălzit la temperatura necesară (dată de programul cazanului), debitul de apă se "rotește" cu pompa de circulație a circuitului primar. Pompele de circulație ale circuitelor secundare nu sunt conectate. Răcirea este îndreptată de-a lungul săgeții hidraulice de la partea caldă până la partea rece (Q1> Q2).
Cu condiția ca lichidul de răcire să atingă temperatura setată, circuitele secundare ale sistemului de încălzire sunt activate. Fluxurile de lichid de răcire ale circuitelor primare și secundare sunt aliniate. Hidroarba în astfel de condiții funcționează doar ca un filtru și un orificiu de evacuare a aerului (Q1 = Q2).
Diagrama funcțională a acțiunii săgeții clasice hidraulice pentru trei moduri diferite de funcționare a cazanului. Schema indică în mod clar distribuția fluxului de căldură pentru fiecare mod individual de funcționare a echipamentului cazanului
Dacă o parte (de exemplu, conturul încălzirii în pardoseală) a sistemului de încălzire atinge punctul de încălzire stabilit, alegerea lichidului de răcire de către circuitul secundar este oprită temporar. Pompa de circulație este oprită de automatizare, iar fluxul de apă este direcționat prin acul hidraulic de la partea rece până la partea caldă (Q1 <Q2).
Parametrii estimați ai săgeților hidraulice
Parametrul principal de referință pentru calcul este viteza lichidului de răcire în secțiunea de mișcare verticală din interiorul acului hidraulic. De obicei, valoarea recomandată nu este mai mare de 0, 1 m / s, în oricare dintre cele două condiții (Q1 = Q2 sau Q1 <Q2).
Viteza mică de viteză se datorează unor concluzii destul de rezonabile. La această viteză, gunoiul conținut în fluxul de apă (nămol, nisip, calcar etc.) reușește să se scufunde în partea inferioară a țevii acului hidraulic. În plus, datorită vitezei reduse, presiunea necesară pentru temperatură are timp să se formeze.
Două tipuri constructive de șoareci hidraulici, care sunt de obicei calculați: 1 - în trei diametre; 2 - duze alternante. Indiferent de adoptarea unei tehnici particulare, parametrii de bază ai calculelor sunt întotdeauna tipici - debitul de lichid de răcire pe contur și parametrul de viteză
Rata de transfer scăzută a agentului de răcire contribuie la o mai bună separare a aerului de apă, pentru o retragere ulterioară prin sistemul de evacuare a aerului al sistemului de separare hidraulică. În general, parametrul standard este selectat luând în considerare toți factorii relevanți.
Pentru calcule, se folosește adesea așa-numita metodă de trei diametre și duze alternante. Aici, parametrul final de proiectare este valoarea diametrului separatorului.
Pe baza valorii obținute, se calculează toate celelalte valori cerute. Cu toate acestea, pentru a afla dimensiunea diametrului separatorului hidraulic, aveți nevoie de date:
- debitul de debit pe circuitul primar (Q1);
- la consumul în circuitul secundar (Q2);
- viteza fluxului vertical de apă pe acul hidraulic (V).
De fapt, aceste date pentru calcul sunt întotdeauna disponibile.
De exemplu, debitul de pe primul circuit este de 50 l / min. (de la caracteristicile tehnice ale pompei 1). Debitul în cel de-al doilea circuit este de 100 l / min. (din caracteristicile tehnice ale pompei 2). Valoarea diametrului acului hidraulic se calculează prin formula:
Formula de calcul a diametrului țevii acului hidraulic, în funcție de parametrii debitului agentului de răcire (debitul în funcție de caracteristicile pompei) și de viteza traiectoriei verticale
unde: Q - diferența în costurile Q1 și Q2; V este viteza canalului vertical din săgeată (0, 1 m / s), π este o valoare constantă 3, 14.
În același timp, diametrul separatorului hidraulic (condițional) este permis să se aleagă utilizând tabelul cu valori aproximative standard.
| Puterea cazanului, kW | Intrare, mm | Diametrul acului hidraulic, mm |
| 70 | 32 | 100 |
| 40 | 25 | 80 |
| 25 | 20 | 65 |
| 15 | 15 | 50 |
Parametrul de înălțime pentru dispozitivul de separare a debitului de căldură nu este critic. De fapt, înălțimea țevii poate fi luată oricare, dar luând în considerare nivelurile de aprovizionare a conductelor de intrare / ieșire.
Soluția de forfecare a duzelor
Versiunea clasică a separatorului hidraulic implică crearea de duze situate simetric unul față de celălalt. Cu toate acestea, varianta de circuit este practicată și într-o configurație puțin diferită, unde duzele sunt amplasate asimetric. Ce dă asta?
Schema de fabricație a separatorului hidraulic, în care conductele circuitului secundar sunt ușor deplasate față de conductele circuitului primar. Potrivit inventatorilor (și a practicilor dovedite), această opțiune pare să fie mai productivă în filtrarea particulelor și separarea aerului.
După cum arată aplicarea practică a schemelor asimetrice, în acest caz are loc o separare mai eficientă a aerului și este obținută o mai bună filtrare (nămol) a particulelor suspendate prezente în agentul de răcire.
Numărul de racorduri pe acul hidraulic
Circuitele clasice determină alimentarea a patru conducte la proiectarea separatorului hidraulic. Acest lucru ridică în mod inevitabil problema posibilității creșterii numărului de intrări / ieșiri. În principiu, o astfel de abordare constructivă nu este exclusă. Cu toate acestea, eficiența sistemului scade odată cu creșterea numărului de intrări / ieșiri.
Luați în considerare o posibilă opțiune cu un număr mare de duze, spre deosebire de clasice, și vom analiza funcționarea sistemului de separare hidraulică pentru astfel de condiții de instalare.
Distribuția schemei de separare multi-canal a fluxului de căldură. Această opțiune vă permite să mențineți un sistem mai voluminos, dar odată cu creșterea numărului de țevi mai mult de patru, eficacitatea sistemului în ansamblu este redusă drastic
În acest caz, debitul de căldură Q1 este complet absorbit de fluxul de căldură Q2 pentru starea sistemului, atunci când debitul pentru aceste debite este efectiv echivalent:
Q1 = Q2 .
În aceeași stare a sistemului, debitul de căldură Q3 este aproximativ egal cu valorile medii ale Tcp care curg prin liniile de retur (Q6, Q7, Q8). În același timp, există o ușoară diferență de temperatură în liniile cu Q3 și Q4.
Dacă fluxul de căldură Q1 devine egal în componenta termică Q2 + Q3, distribuția diferenței de temperatură este notată în următoarea relație:
T1 = T2, T4 = T5,
întrucât
T3 = T1 + T5 / 2 .
Dacă debitul de căldură Q1 devine egal cu suma căldurii tuturor celorlalte debite Q2, Q3, Q4, în această stare toate cele patru capete de temperatură egalizează (T1 = T2 = T3 = T4).
Sistem multi-canal de separare pe patru intrări / patru ieșiri, adesea folosite în practică. Pentru întreținerea sistemelor de încălzire ale unei întreprinderi private, această soluție satisface pe deplin parametrii tehnologici și stabilizează funcționarea cazanului.
În această situație, în cazul sistemelor cu mai multe canale (mai mult de patru), se observă următorii factori care au un impact negativ asupra funcționării dispozitivului în ansamblu:
- reducerea convecției naturale în interiorul separatorului hidraulic;
- efectul amestecării naturale cu debitul de retur este redus;
- eficacitatea generală a sistemului tinde la zero.
Se pare că îndepărtarea de la schema clasică, cu o creștere a numărului de conducte de sucursală, elimină aproape complet proprietatea de lucru pe care ar trebui să o aibă un giroscoap.
Separator hidraulic fără filtru
Designul săgeții, în cazul în care prezența funcțiilor separatorului de aer și a filtrului este exclusă, se abate și de la standardul acceptat. Între timp, în acest design, puteți obține două fluxuri cu viteze diferite de mișcare (contururi dinamice independente).
Soluție non-standard de proiectare pentru fabricarea săgeților hidraulice. Diferă de clasic în sensul că nu există funcții de filtrare și extragere a aerului. În plus, distribuția fluxului de căldură are o schemă de transport perpendiculară, care realizează o izolare a vitezei
De exemplu, există fluxul de căldură al circuitului cazanului și debitul de căldură al circuitului de încălzire (radiatoare). Designul non-standard, în cazul în care direcția fluxului perpendicular, debitul circuitului secundar cu dispozitive de încălzire crește semnificativ.
Pe conturul cazanului, dimpotrivă, mișcarea este lentă. Adevărat, aceasta este o viziune pur teoretică. Practic, este necesar să se testeze în condiții specifice.
Ce este săgeata folositoare?
Necesitatea de a utiliza designul clasic al separatorului hidraulic este evidentă. În plus, pe sistemele cu cazane, introducerea acestui element devine o acțiune obligatorie.
Instalarea săgeților hidraulice în sistemul deservit de cazan asigură stabilitatea debitului (debitul de lichid de răcire). Ca urmare, riscul de ciocnire cu apă și șocuri de temperatură este complet eliminat.
Exemple de împușcături hidraulice în versiunea clasică simplă bazată pe conducte de plastic. Acum, astfel de structuri se găsesc și mai des decât cele metalice. Eficacitatea acțiunii este aproape la fel ca în cazul metalului, dar este și economia dispozitivului și implementarea acestuia în sistem
Pentru orice sistem convențional de încălzire a apei realizat fără separator hidraulic, deconectarea unei părți a liniilor este inevitabil însoțită de o creștere accentuată a temperaturii circuitului cazanului datorită debitului scăzut. În același timp, există o întoarcere a fluxului de retur foarte răcit.
Există riscul formării ciocanului cu apă. Astfel de fenomene sunt însoțite de eșecul rapid al cazanului și reduc în mod semnificativ durata de viață a echipamentului.
În majoritatea cazurilor, construcțiile din plastic sunt potrivite pentru sistemele casnice. Această aplicație pare să fie mai economică de instalat.
În plus, utilizarea armăturilor face posibilă instalarea unui sistem de țevi din plastic și conectarea săgeților hidraulici din plastic fără sudură. Din punct de vedere al serviciilor, asemenea soluții sunt de asemenea binevenite, deoarece separatorul hidraulic instalat pe fitinguri este ușor de înlăturat în orice moment.
Concluzii și video util pe această temă
Video cu aplicații practice: când este necesar să se instaleze un ac hidraulic și când nu este necesar.
Importanța shooterilor hidraulici în distribuția fluxului de căldură este dificil de supraestimat. Acesta este într-adevăr echipamentul necesar care trebuie instalat pe fiecare sistem individual de încălzire și alimentare cu apă caldă.
Principalul lucru este să calculați corect, să proiectați, să fabricați un dispozitiv - un separator hidraulic. Este un calcul exact care vă permite să obțineți randamentul maxim al dispozitivului.
Vă rugăm să scrieți comentariile în blocul de mai jos, să postați o fotografie pe subiectul articolului, să adresați întrebări. Spuneți-ne cum ați echipat sistemul de încălzire cu un ac hidraulic. Descrieți cum s-a schimbat activitatea rețelei după instalare, ce avantaje a sistemului a fost achiziționată după trecerea acestui dispozitiv în schemă.