Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Pentru a da metalelor anumite calități, de exemplu puterea, ele sunt supuse unui tratament termic special, numit călire. În timpul acestui proces, metalul este încălzit la temperaturi foarte ridicate, în timp ce aduce oțelul într-un punct critic și apoi se răcește rapid. Pentru răcirea rapidă a oțelului, aerul comprimat, ceața de apă, mediul de stingere a polimerilor lichizi pot fi folosite ca un răcitor.
Acesta este un tip complex de prelucrare a metalelor, deoarece în acest caz metalul devine nu numai durabil, ci și nu la fel de vâscos și elastic ca înainte de prelucrare. Pentru ca un produs metalic să obțină calitățile necesare după răcire, se folosesc diferite tipuri de călire. Oricare ar fi metoda de întărire, este necesar să se respecte anumite măsuri de siguranță.
- Dacă piesa trebuie să fie coborâtă în baia de ulei, faceți-o numai cu ajutorul forcepsurilor cu mânere lungi.
- Măștile de protecție trebuie folosite numai cu sticlă călită.
- Mănușile de lucru trebuie să aibă proprietăți ignifuge.
- Pentru fabricarea de îmbrăcăminte ar trebui să fie folosite ignifug tesatura.
Metode de întărire a oțelului
Există mai multe tipuri de întărire a căror alegere depinde de compoziția metalului, de natura piesei de prelucrat, de necesitatea de a crește rezistența materialului și de condițiile în care va avea loc răcirea. Modurile în care este tratat metalul pot fi, de asemenea, împărțite în mai multe subspecii.
Folosind același mediu
Metoda este destul de simplă, dar nu este potrivită pentru toate tipurile de oțel și nu pentru toate piesele. În acest caz, folosiți răcirea rapidă cu un interval de temperatură mare. În timpul procesării, apar neregulări de temperatură și stres intern mare în material, ceea ce poate duce la deformarea produsului și chiar la distrugerea acestuia. Materialul cu conținut ridicat de carbon nu este potrivit pentru acest tratament.
Stingerea metalelor în mai multe etape
În această metodă, oțelul după încălzire la temperatura dorită este imersat într-o baie de sare. Ajută la egalizarea temperaturii. După aceea, elementul este răcit la temperatura normală folosind ulei sau aer. Prin această metodă, efortul intern este eliminat și calitățile mecanice ale produsului cresc. Această metodă este potrivită pentru procesarea pieselor mici.
izoterm
Acest tip de tratament se efectuează în același mod ca și călirea pasului, dar produsul este păstrat într-o baie de sare mai mult timp. Atunci când se utilizează întărirea izotermică, calitatea piesei nu afectează viteza de răcire. Avantajele acestui tip de întărire constau în faptul că oțelul nu este aproape deformat și nu există fisuri. Metalul devine mai vâscos.
luminos
Pentru această procedură, utilizați cuptoare speciale care au un mediu de protecție. Înainte de a pune instrumentul într-un astfel de cuptor, acesta este încălzit într-o baie de sare care conține clorură de sodiu și apoi este răcită într-o baie care conține un amestec de potasiu caustic și sodiu caustic cu puțină adaos de apă.
Căldura cu auto-vacanță
Această metodă este potrivită pentru producția de scule. Esența acestei metode este aceea că părțile încălzite sunt îndepărtate din mediul înconjurător pentru răcire înainte de a se răci complet. În acest fel, este posibil să păstrați o anumită căldură în miezul piesei. Această căldură face posibilă producerea unui produs. Numai atunci când este produs, produsul este răcit complet cu un lichid special. Acest tratament termic este utilizat pentru oțel, care este utilizat pentru a produce unelte care necesită o rezistență ridicată în funcționare.
Tehnici de răcire
Cu o răcire rapidă, oțelul întărit dobândește stres intern, ceea ce duce în timp la faptul că părțile din el încep să se răsucească și pot apărea crăpături în ele. Oțelul poate obține aceste calități negative dacă este răcit în apă. Este mai bine să folosiți ulei pentru răcire. Cu toate acestea, pentru unele părți la fabricarea căruia s-a folosit oțel carbon, utilizarea uleiului nu este adecvată, deoarece procesul de răcire nu este suficient de rapid. În acest caz, este mai bine să folosiți întărirea în două medii, cu auto-descărcare sau altă metodă.
Din modul în care piesa este scufundată în mediu pentru întărire, depinde de stresul intern al metalului . Regulile de bază de urmat în timpul răcirii sunt următoarele:
- dacă în configurația sa partea are o parte subțire și groasă, atunci partea groasă este răcită mai întâi;
- astfel încât părțile lungi și alungite să nu se răsucească, este necesar să le coborâm vertical în mediul de stingere;
- dacă trebuie să întăriți numai o parte din produs, se aplică o întărire locală, dar întreaga componentă este scufundată în mediul de răcire.
Defecte în timpul întăririi metalului
Dacă în timpul tratamentului termic al oțelului s-au încălcat normele tehnologice, produsele pot avea duritate insuficientă. Acest lucru se întâmplă atunci când temperatura nu este suficient de ridicată în timpul încălzirii și de viteza lentă a declanșatorului și, de asemenea, dacă viteza de răcire este insuficientă. Acest lucru poate fi corectat prin recoacere și recitire sau folosirea unui mediu de stingere mai energic.
Uneori, oțelul călit este obținut cu o structură cu granulație grosieră, ceea ce implică o fragilitate sporită. Acest lucru se datorează supraîncălzirii produsului. Este necesar să se recoace și să se realizeze o nouă întărire la temperatura dorită. Dacă a apărut fragilitate după epuizare, este imposibil să corectați un astfel de defect.
Dacă după stingerea piesei s-au rupt și au apărut fisuri, înseamnă că metalul are o stres internă mare. Astfel de defecte apar datorită unei modificări neuniforme a volumului părții întărite, dacă are dimensiuni diferite și modul de răcire este întrerupt. Fisurile nu pot fi fixate, iar deformarea poate fi eliminată prin îndreptare sau îndreptare. Uneori, pe piesa de prelucrat se afișează zgură după răcire. A corecta o astfel de căsătorie este imposibilă. Acest lucru poate fi evitat prin încălzirea pieselor în cuptoare care au o atmosferă protectoare.