Performanță mecanică de bază
Metalele sunt utilizate pe scară largă datorită faptului că pot avea caracteristici de performanță diferite. Cele mai frecvente sunt următoarele:
- Duritatea este determinată de mai multe metode utilizând instrumentele corespunzătoare.
- Rezistența maximă este luată în considerare la producerea diverselor părți, care la momentul funcționării sunt supuse diferitelor sarcini.
- Elasticitatea - capacitatea unui metal sau a aliajului de a-și readuce forma după ce suprafața nu mai afectează încărcătura. Metalele au un indicator relativ scăzut de elasticitate.
- Sub rezistența la impact înțelegeți rezistența materialului la sarcini de impact. Aceasta este luată în considerare la fabricarea pieselor pentru care se va exercita ulterior o sarcină variabilă.
- Creepul este proprietatea unui metal sau a unui aliaj care încetinește deformarea plastică atunci când este expus la sarcini. Ca regulă, parametrul apare atunci când este expus la temperaturi înalte, când grâul de cristal începe să se reconstruiască.
- Alocați și oboseala metalului. Această caracteristică indică modul în care materialul se va prăbuși atunci când este expus la un număr mare de sarcini re-variabile. În plus, emană rezistență - capacitatea unui material de a rezista la astfel de încărcături.
- Punctul de topire Metalele și aliajele se pot schimba de la solid la lichid când sunt expuse la temperaturi ridicate. Topirea poate avea loc la diferiți indicatori de temperatură, care se numesc topire exactă.
Luați în considerare câțiva dintre cei mai importanți indicatori mecanici, care sunt indicați în literatura tehnică.
Duritatea materialului
Duritatea este o caracteristică care determină abilitatea unui metal de a rezista la penetrarea unui alt solid în el. Acest indicator este unul dintre principalele elemente luate în considerare la producerea diferitelor piese, instrumente și produse.
Există mai multe metode pentru a determina acest indicator:
- Potrivit lui Brinell, determinarea durității suprafeței se realizează printr-o creștere ușoară a sarcinii exercitate. Pentru a face acest lucru, utilizați o bilă de oțel, care este presată sub influența unei anumite presiuni . După încercare, se verifică diametrul amprentei și se calculează duritatea suprafeței de testare. Duritatea este măsurată în HB.
- Pentru Rockvulla, testarea se face folosind un con de diamant tip standard. În plus, o bilă cu diametrul de 1.588 mm din oțel călit este de asemenea potrivită. Conform acestei metode, indicatorul durității se obține în anumite unități.
- Potrivit lui Wiccourt, duritatea suprafeței este de asemenea determinată folosind un vârf de diamant special. Este făcută sub forma unei piramide cu patru fețe. Ca și la măsurarea lui Brinell, presiunea se aplică vârfului, după care se măsoară amprenta și se calculează indicele de duritate.
Înaltă duritate determină deseori fragilitatea structurii. Există numeroase metode diferite pentru creșterea durității suprafeței, dintre care majoritatea implică procesarea termică și chimică.
Puterea maximă
Sub puterea de tracțiune înțelegeți valoarea care este numeric egală cu cea mai mare încărcare aplicată imaginii sub tensiune, împărțită la aria secțiunii transversale. Indicat în kg / mm2.
Caracteristicile definiției acestui indicator includ următoarele puncte:
- Pentru testul se utilizează o mașină de testare specială pentru tracțiune.
- La momentul aplicării sarcinii, se poate observa o alungire a probei.
- La un moment dat, există un indicator de salt pe întindere.
După atingerea unui anumit indicator, proba începe să se prelungească cu o viteză mai mare. Pentru o determinare mai precisă a rezistenței finale, se creează un grafic, pe care se observă punctul de salt al vitezei de tracțiune.
Rezistența la randament
Aproape toate metalele și aliajele pot fi în două stări agregative principale: lichide și solide. Rezistența la încovoiere este o măsură a efortului la care, la momentul deformării specimenului, indicatorul de sarcină al mașinii de tracțiune aplicate rămâne neschimbat. Acest indicator este luat în considerare la fabricarea diferitelor semifabricate, care ulterior vor fi utilizate sub sarcină.