Colțurile din oțel sunt populare datorită versatilității și forței lor. Sunt fabricate din oțel carbon sau oțel slab aliat.
Realizarea colțurilor
Pentru obținerea produselor din metal au fost utilizate două metode: laminate la cald și la rece . Unitatea de laminare constă dintr-un set de unități care realizează deformarea plastică a metalului în rulouri. Pe laminoarele de laminare primesc o gamă largă de produse metalice.
Oțelul de oțel în același timp încălzit la temperatura de înmuiere a metalului, uneori până la 900-1200 de grade, în funcție de compoziția oțelului. Încălzirea trebuie să fie uniformă, prin urmare, un timp petrecut pentru acest proces. Această metodă de rulare vă permite să îndepărtați fisurile și cojile de pe suprafața metalică.
Apoi, tăblițele încălzite sunt introduse în laminorul, unde sunt trecute între role pentru a forma dimensiunile și dimensiunile produsului. Laminarea la cald este utilizată pentru a produce produse cu o grosime cuprinsă între patru milimetri și cincisprezece centimetri. Sub influența temperaturilor ridicate, suprafața metalică este oxidată cu formarea de zgură. Al doilea minus este obținerea unui produs cu o grosime neuniformă.
În timpul laminării la rece se utilizează numai materiale plastice. În acest caz, trebuie să vă depuneți foarte mult efort pe produse de laminare repetate sub presiune ridicată pentru a reduce grosimea plăcii. Oțelul rece este utilizat pentru a produce produse cu o grosime mai mică de patru milimetri.
În acest caz, piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură de 160-180 de grade, numărul de rulouri crește. În acest caz, se dovedește un produs scump de înaltă calitate fără scală la suprafață.
Este mult mai ieftin să lucrați cu metalul preîncălzit. Dacă rezistența marilor produse vine în prim plan și grosimea uniformă nu este atât de importantă, atunci se utilizează unghiuri laminate la cald. Puterea depinde de compoziția metalului. Pentru proiectarea și decorarea încăperilor folosite produsele fabricate prin îndoirea foilor metalice reci.
Utilizarea MLNZ în producție
Un pas înainte a fost utilizarea mașinilor de turnare continuă în fabricarea produselor metalice laminate. În acest caz, puteți utiliza mori de laminare cu putere mai mică .
Oțelul este turnat într-o piesă de prelucrat de o anumită formă - o matriță, forma este răcită cu apă.- Înainte de turnarea oțelului, în matriță se introduce o sămânță - un dispozitiv care are o prindere de blocare. Creează un fund pentru primul lot de oțel.
- După răcirea suprafeței, semințele sunt trase cu un lingou de formare.
- Procesul de turnare a oțelului continuă și lingoul este în continuă creștere. Această producție permite obținerea de produse cu lungime nelimitată.
- În forma răcită se formează un lingou care are o suprafață solidă, dar reține baza lichidă de-a lungul axei sale centrale. În zona de răcire secundară, piesa de prelucrat este în cele din urmă solidificată.
Obținerea unui billet brut de o anumită configurație necesită mai puțin timp și bani pentru a obține produsul finit, mărind astfel eficiența producției de laminare.
Obținerea unui unghi de oțel din oțel carbon 20 prin metoda de turnare continuă a tăblițelor (NLZ) este cel mai eficient proces tehnologic. În acest caz, procedeele NLZ și rularea lor ulterioară într-un singur complex sunt combinate, astfel încât nu este necesar să se încălzească semifabricatele din cuptoare pentru rularea ulterioară.
Noua tehnologie a făcut posibilă simplificarea procesului tehnologic de producere a rulourilor, eliminând crimpurile costisitoare și fabricile de bilete. De fapt, cu excepția costurilor suplimentare de încălzire, depozitare și transport a pieselor metalice.
Noua abordare a redus pierderea de metale pentru tăierea tăblițelor, care, în cazul turnării oțelului în matrițe, variază între 15 și 25 procente.
În Uniunea Sovietică, prima plantă de turnare continuă pentru tăblițe a fost lansată în 1945. S-au turnat pietre rotunde și semifabricate circulare. Latura sau diametrul semifabricatelor a fost de 200 mm. În anii următori, după primirea experienței de turnare continuă a oțelului, a devenit posibilă umplerea semifabricatelor de secțiune mică. În anii șaptezeci, instalația LNZ a primit o introducere industrială largă.
Tipuri de colțuri din oțel și descrierea acestora
Rândurile de raft egale au rafturi de lățime egală. Un astfel de produs are dimensiuni, de exemplu, 50 × 50 × 4. În cazul în care ultima cifră indică grosimea materialului, iar primele două sunt caracteristicile lățimii raftului. Lățimea rafturilor variază de la 20 la 200 de milimetri, iar lungimea de la 4 la 12 metri. Colțurile sunt marcate cu numere și litere, A și B.
Și - este destinat produselor cu o precizie mare de laminare, cu o precizie medie, obișnuită, de rulare.
Colțurile inegale au rafturi de diferite lățimi, de exemplu, 160 × 100 × 9. Este clar că lățimea unui raft 160 mm, celelalte 100 mm, grosimea metalului - 9 mm.
Colț unificat GOST:
- GOST 8510-86 pentru colțuri inegale de picior laminate la cald.
- GOST 19772-93. pentru colțuri de neravnopolochny îndoit.
Gama de colțuri cu unghiuri egale este mare, deci sunt binevenite nu numai dimensiunile, dar și valorile de referință pentru axe, suprafața secțiunii transversale, unghiul axei, greutatea în kilograme pe metru. Parametri suplimentari de produse: raza de rotunjire interioară, raza de rotunjire a rafturilor, momentul inerției, raza de inerție, distanța de la centrul de greutate la marginile exterioare.
Astfel de colțuri sunt, de asemenea, clasificate în funcție de precizia literelor de rulare A și B. Greutatea colțurilor, indiferent de tipul de închiriere, poate fi de 0, 89-36, 97 kg / m. Înălțimea raftului este de 25-200 milimetri, lățimea este cuprinsă între 16 și 125 milimetri. Greutatea produsului de la 0, 91 până la 39, 07 kg / m.
Există un tabel de deviații maxime în dimensiunile raftului. De exemplu, pentru colțurile de 2, 5 / 1, 6-5 / 3, 2, este un milimetru în ambele direcții, pentru colțurile de 18 / 11-20 / 12, 5 până la trei milimetri.
Obturarea colțului exterior al raftului nu este standardizată. Dar, uneori, consumatorul este un unghi important de diminuare. În acest caz, cu o grosime de metal de 10 mm, nu trebuie să depășească 0, 3 din grosimea raftului, cu o grosime de 16 mm - nu mai mult de 5 mm.
Aceste produse de laminare metalică au o lungime măsurată, multiplă și neevaluată .
Cerințele de rezistență ale unui produs din oțel pentru tracțiune, torsiune și îndoire determină compoziția materialului necesar pentru fabricarea lor. Dacă cerințele nu sunt ridicate, se utilizează oțeluri simple de carbon, cu cerințe crescute pentru capacitatea de rulare, se utilizează oțeluri structurale.
Utilizarea unghiului inegal
Colțurile de oțel obișnuite, cu colțuri goale, cu unghi drept, sunt utilizate în încăperi în care durabilitatea și estetica produsului nu sunt atât de importante, sau structuri temporare, de exemplu, în hambare, clădiri auxiliare.
Elemente de metal din oțel slab aliat la preț mai scump. Ele sunt mai puternice și rezistă la temperaturi extreme și umiditate ridicată. Sunt fiabile și se folosesc în construcții, producție de mobilier, construcții de mașini-unelte, automobile, inginerie mecanică, în fabricarea pantelor ușilor și ferestrelor.
Colțurile sunt indispensabile pentru instalarea de montare a suprafețelor conductelor, pentru implementarea sistemului de montare a canalelor și grinzilor din ingineria civilă. Cotele curbe nu sunt potrivite pentru utilizarea în structurile de susținere.
Colțuri inegale au găsit o largă aplicare în armarea produselor din beton, în industrie și construcții.
În medicină și fabricarea acoperișului sa folosit un tip special de colțuri - galvanizat . Ele nu corodează, deci sunt folosite acolo unde pot veni în contact cu suprafața apei.
Astfel de elemente metalice sunt utilizate în construcția de pasajuri, poduri, garduri, garduri, bănci, copertine, la fabricarea cadrelor de mobilier.
În industria construcțiilor, cele mai frecvent utilizate unghiuri sunt 125 × 80 × 8 și 160 × 100 × 10 . Un parametru suplimentar pentru estimarea lungimii produsului este numărul de metri pe tonă de greutate. De exemplu, pentru un produs de prima dimensiune valoarea este de 79.49 metri, iar pentru alta - 50.38 metri. Cu diferite grosimi ale metalului, lungimea unghiului în ton variază. Elementul 160 × 100 × 14 are o lungime de 36, 68 metri pe tonă de greutate.