Varietăți de aliaje
Bronzul include aditivi de cupru și aliaj (beriliu, plumb, aluminiu, siliciu și staniu) în baza sa. În toate aliajele sale există componente cum ar fi zinc, fosfor etc. În plus față de bronz, industria industrială modernă este implicată în fabricarea altor aliaje de cupru - constante, copel, nichel, argint, alama, etc.
Numărul și tipul componentelor de aliere din compoziția aliajului de bronz determină caracteristicile sale chimice și fizice, precum și colorarea materialului.
Gradurile de aliaje de bronz, ale căror punct de topire se situează în intervalul de la 930 la 1140 grade Celsius, au propriul lor marcaj. Prin compoziția chimică, aliajele pe bază de bronz sunt clasificate în:
- Tinless;
- Pewter.
Oamenii au învățat să combine staniu cu cupru pentru a obține bronz de foarte mult timp. Tin face ca materialul să fie mai puternic și, de asemenea, să își reducă temperatura de topire. Un exemplu remarcabil de acest tip de aliaj este clopot-bronz. Conține douăzeci de procente de cupru și optzeci de procente de cupru. Cu toate acestea, produsele realizate pe bază de clopot-bronz sunt caracterizate de fragilitate ridicată.
Bronzul fără tip de tablă, după cum sugerează și denumirea, nu are staniu în compoziție. Astfel de aliaje de astăzi sunt împărțite în categorii separate de bronz:
Beriliul este cel mai puternic, superioară oțelului prin multe caracteristici;- Silica-zinc - au o rezistență crescută la abraziune (avantajul unor astfel de bronzuri din acest grup este că ele sunt foarte fluide atunci când sunt topite);
- Pe baza aluminiului și a cuprului - se disting prin protecția ridicată la coroziune și proprietățile excelente de anti-fricțiune.
În prezent, cele mai frecvente sunt bronzurile, în care se adaugă staniu. În scopul marcării materialului, indiferent de compoziție, se utilizează denumirea "Br", după care se indică aditivii utilizați și conținutul lor în material. De exemplu, puteți descifra bronzul "BR OTSSNZ-7-4-2-. Acest aliaj de staniu conține staniu, zinc, plumb și nichel. Numerele indică procentajul lor în bronz. Compoziția oricărui brand de bronz poate conține alte elemente care au următoarele denumiri:
- A - aliaje de aluminiu;
- B - aliaje pe bază de beriliu;
- W - fier obișnuit;
- K - celulă de siliciu;
- Mz - mangan obișnuit;
- F - fosfor.
Turnarea acasă
Pentru auto-turnarea de bronz, în timp ce acasă, este necesar să se asigure condiții adecvate. Cele mai importante puncte sunt o ventilație eficientă în cameră și un echipament sigur de incendiu. În acest caz, dacă aveți nevoie de produse mici de bronz, atunci lucrarea se poate face într-o cameră mică. Pentru designul general este mai bine să folosiți garajul sau atelierul. Este demn de remarcat faptul că pardoseala din sala de lucru trebuie să fie făcută în mod necesar dintr-un material necombustibil.
Pentru a topi bronzul, este imposibil să faci fără un cuptor special de mufe. Va fi minunat dacă echipamentul are un regulator încorporat de indicatori de temperatură pentru încălzire. În cazul în care nu aveți ocazia să utilizați un astfel de cuptor, atunci la domiciliu puteți folosi forjarea obișnuită.
În plus față de cuptor, care poate topi un aliaj de metal, pentru turnarea produselor din bronz veți avea nevoie de:
- Creuzet - rezervor din fontă sau oțel cu gură (pentru turnarea materialului în matrițe și topire);
- Clește speciale, pe care creuzetul va fi scos din cuptorul de mufe;
- cârlig;
- Turnare de turnare;
- Cărbune din lemn care va funcționa ca combustibil (când se utilizează un forj să se topească).
Deci, procedura de turnare este după cum urmează:
Un aliaj metalic care se topește, se macină și se pune într-un creuzet.- Creuzetul este introdus în cuptor și încălzit la valorile de temperatură necesare.
- După topirea aliajului metalic în creuzet, se încălzește într-un cuptor timp de încă patru până la cinci minute. Acest lucru este necesar pentru acest scop, astfel încât materialul devine cât mai fluid posibil și umple întreaga matriță.
- Creuzetul în care este localizat aliajul de metal topit este îndepărtat din cuptor cu ajutorul cleștilor și a unui cârlig.
- Metalul în stare lichidă printr-o gaură specială este turnat în matriță. Când efectuați această procedură, este necesar să controlați dacă jetul nu este intermitent și prea subțire.
Matrița de turnare trebuie să fie pregătită în prealabil, după ce a fost calcinată în interiorul cuptorului. Pentru a face acest lucru, cuptorul trebuie adus la o temperatură de 600 de grade și numai după aceea trebuie să fie introdusă forma. Indicii suplimentari de temperatură trebuie să fie măriți la 900 de grade și să mențineți matrița în cuptor timp de două până la patru ore. Cu cât este mai mare formatul, cu atât mai mult trebuie păstrat într-un cuptor încălzit.
Completați caracteristicile
În acest caz, dacă aliajul de metal topit este turnat într-o formă mare, atunci masa acestuia este suficientă pentru a deplasa aerul acumulat. Dacă se folosesc matrițe mici pentru turnare, ar trebui să se recurgă la metode tehnologice speciale.
Forme în acest caz sunt plasate în centrifuge, care funcționează dintr-o unitate electrică sau manuală. În procesul de rotație, se formează energie centrifugală, asigurând o distribuție uniformă a aliajului metalic de-a lungul suprafeței interioare a matriței. Cu toate acestea, această tehnologie este eficientă numai în această situație, în cazul în care aliajul metalic este încă lichid și nu este înghețat.
După ce turnarea este finalizată și materialul este răcit, produsul este scos cu ajutorul unor unelte obișnuite (clește și cârlig). Trebuie reamintit faptul că suprafața structurilor recent extrase nu se poate lăuda cu un nivel ridicat de calitate, deoarece acestea trebuie supuse unei prelucrări speciale.
Productie de matrite de turnare
Calitatea produselor obținute este, de asemenea, influențată de corectitudinea matriței de turnare, care ne permite să dotăm produsul cu parametrii și configurația geometrică necesară. Pentru a crea formulare utilizați adesea un instrument special - balon. Un balon, ale cărui dimensiuni ar trebui să fie de aproximativ o dată și jumătate mai mari decât dimensiunile structurii finite, include sertarul inferior și cadrul superior.
Părțile componente ale dispozitivului pot fi conectate între ele cu cleme laterale.
Compoziția amestecului standard pentru turnare include:
- argilă;
- Nisip fin;
- Praf de piatră.
Când se amestecă aceste componente, se obține un amestec omogen. Pentru a face o formă, de asemenea, nu puteți face fără un model de lemn sau alt material suficient de moale.
Fabricarea design-ului de turnare în sine se realizează după cum urmează.
În interiorul casetei de jos a balonului este plasat amestecul de turnare, care necesită un pic de tamping.- În compoziția preparată este plasat modelul, care trebuie acoperit în prealabil cu grafit sub formă de pulbere sau talc.
- Cadrul superior este atașat la partea inferioară a balonului, după care este umplut cu soluție de turnare. Înainte de umplere, trebuie să faceți o gaură pentru poarta viitoare. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un conector special conic.
- După ce amestecul de turnare este ștanțat, matrița trebuie împărțită în două. Pentru a face acest lucru, puteți folosi orice dispozitiv ascuțit.
- Etapa finală implică eliminarea defectelor și alinierea neregulilor.
Forma făcută trebuie să fie uscată, numai după ce poate fi utilizată.
Tehnologia de turnare
Pentru a face o structură complexă sau o parte de înaltă calitate, este posibil să se utilizeze într-un alt mod, care implică utilizarea unui model fabricat din materiale fuzibile. În această situație, pentru fabricarea matrițelor, puteți utiliza ceară de parafină sau. Acest model este pur și simplu topit și plasat în apă clocotită.
Pentru a asigura precizia caracteristicilor geometrice și a formelor modelului, puteți utiliza produsul finit. Cu aceasta, se obține o matriță din gips, care va fi utilizată pentru a arunca o copie exactă.