Nevoia de lemn tratat astăzi, în ciuda multor materiale foarte diferite, nu scade și este puțin probabil să scadă în următorii ani. Prin urmare, prezența cherestelor pentru ateliere mari și mici joacă în prezent un rol foarte important.
Fierăstrăul banda este un instrument indispensabil în prelucrarea lemnului și construcția acestui material.
Dar nu toate și nu întotdeauna pot cumpăra o mașină similară, produsă la fabrica. Și ce trebuie să faceți dacă aveți nevoie de un număr suficient de plăci sau de cant? De fapt, există o soluție. Aceasta este o fabrică de cherestea cu propriile sale mâini.
Această opțiune este destul de reală, deoarece fabricarea echipamentului specificat, deși necesită o anumită abilitate și experiență, nu este prea complicată. Principalul lucru în acest caz - de a obține niște cunoștințe.
Astfel, este necesar acum să aflăm cum și cum se creează unul dintre cele mai simple tipuri de mașini de debitat - o bandă de fierăstrău.
Materialele, sculele și echipamentul necesar pentru asamblarea fabricii de cherestea
Desenarea unui ferăstrău cu dimensiuni.
Efectuarea de scule de taiere la domiciliu va necesita componente cum ar fi:
- scripeți (diametru - nu mai puțin de 30 cm);
- jumătate de țeava;
- colț metalic (dimensiune 50 mm);
- profil tub (dimensiune 25x25 mm);
- canal bar
O fabrica de cherestea de inalta calitate poate fi realizata folosind unelte si echipamente cum ar fi:
- mașină de sudat;
- mașină de frezat;
- burghiu electric;
- "Bulgară" cu un set de discuri de tăiere;
- un ciocan;
- clește;
- clemă;
- bomfaier;
- set de șurubelnițe;
- set de chei;
- instrumentație (riglă, unghi, bandă de măsurare);
- elemente de fixare (șuruburi, piulițe, șuruburi, șaibe).
Principiul de funcționare a fabricii de cherestea
Schema trupei a văzut.
Pentru a asambla corect dispozitivul pe care îl analizăm și în cele din urmă pentru a obține o mașină de prelucrare a lemnului de înaltă calitate, este util să învățăm principiul tehnologic de bază, pe baza căruia funcționează practic toate ferăstraiele cu bandă.
Ea poate fi descrisă pe scurt. Un jurnal (sau orice produs semifabricat lemnos) care urmează să fie tăiat este așezat pe platforma de lucru și fixat. La fel ca și baza, piesa de prelucrat din lemn rămâne nemișcată pe parcursul întregului ciclu de tăiere pe plăci sau bare. Pe ambele laturi ale șinelor și ghidaje speciale de-a lungul jgheabului, o structură mobilă se mișcă cu o unitate de tăiere montată pe ea, care taie piesa de prelucrat în cherestea dimensională specificată.
Configurația și dimensiunile plăcilor sau barelor sunt stabilite inițial de către operatorul fabricii de cherestea. O linie dreaptă de tăiere dreaptă este asigurată de o forță de tensionare suficient de mare a benzii de ferăstrău între roțile de antrenare și cele antrenate.
Un ciclu complet de semifabricate brute de tăiere include 3 cicluri:
- Pre-prelucrarea semifabricatelor pentru tăiere. Bustenii pregătiți pentru acest lucru sunt sortați după dimensiune. Pentru a se potrivi parametrilor, acestea sunt tăiate cu un ferăstrău cu lanț sau cu un ferăstrău.
- Tăierea directă a materialului lemnos. Operatorul fabricii de cherestea este înființarea de echipamente. După aceasta, tăierea este efectuată conform unui model predeterminat.
- Finisarea prelucrării lemnului primit. După lucrul cu cherestea de pe panouri sau bare, pot să rămână mici erori. În acest caz, mașina nu se aplică, defectele minore sunt eliminate manual de către operator.
Gater: componente și piese
Principiul de funcționare al benzii a fost văzut.
Echipamentul considerat în acest caz funcționează conform unei diagrame bloc. Acest principiu vă permite să creșteți designul componentelor și accesoriilor suplimentare sau îmbunătățite.
Construcția fabricii de cherestea constă în elemente de bază cum ar fi:
- cadru cu ghidaj (2 buc.) pentru deplasarea benzii de ferăstrău;
- perechea de șine pentru a deplasa carul de ferăstrău;
- mecanismul de ridicare a șuruburilor care deplasează o bandă;
- unitate de tensionare a benzii arcuite (hidraulice);
- 2 scripeti, conducand si condus;
- carcasă pentru scripeți de garduri;
- bandă de siguranță;
- Transmisie cu curea transmisie;
- motor electric;
- sistem de cleme excentrice pentru jurnalul procesat;
- se oprește;
- rezervor de răcire.
Gater banda propriile mâini: ordinea de fabricație
Producția mașinii începe cu crearea cadrului fabricii de cherestea. Este realizat din două canale cu o lungime de 8 m și o înălțime mai mare de 14 cm. Dacă nu există canale, puteți lua două șine sub cadru (dar tălpile ar trebui să fie pe partea de sus) sau colțurile de metal de 50x100 mm în dimensiune.
Pe toată lungimea canalelor, găuri sunt găurite la o distanță de 1-1, 5 m una de cealaltă. După aceasta, barele de canal sunt strânse împreună cu secțiuni de țevi lungi de 25 cm. Țevile și canalele sunt fixate cu tije filetate sau șuruburi de dimensiuni corespunzătoare.
Desenare de cherestea de uz casnic.
Ansamblul de ghidare asamblat în acest mod este montat pe suporturi. Stâlpii înșiși sunt de asemenea realizați prin sudare sau asamblare cu șuruburi din canale (dacă nu sunt disponibile, din unghiuri sau țevi). Numărul elementelor structurale specificate depinde de lungimea patului asamblat. De exemplu, pentru un pat de 8 metri ar fi nevoie de aproximativ 4 rafturi. Atunci când le montați, este necesar să se asigure că cele mai exterioare sunt la o distanță de 80-100 cm de extremitățile ghidurilor. În plus, construcția patului trebuie să fie suficient de rigidă, pentru care este echipat cu bretele.
Apoi continuați cu asamblarea cărucioarelor mobile. De obicei, materialul pentru fabricarea sa este o placă de oțel cu grosimea de 46 mm. Dimensiunile semifabricatului metalic pentru cărucior trebuie să fie selectate astfel încât rezultatul să fie un ansamblu mobil de aproximativ 60 cm lungime. Lățimea structurii mobile depinde de lățimea patului și trebuie să fie astfel încât marginile căruciorului să iasă dincolo de canalele de aproximativ 8 cm pe fiecare parte.
Apoi, ar trebui să vă gândiți la metoda de mișcare de-a lungul patului căruciorului mobil cu un motor montat pe el și un fierăstrău circular. Direcția și viteza de mișcare sunt stabilite de un volan special, care este instalat din lateralul carcasei bancului. Volanul este conectat la butucul uneia dintre stelele situate pe laturile șinelor.
Schema de ajustare a gurilor.
Un lanț metalic este utilizat pentru a deplasa întreaga structură. Pentru a evita mișcarea roții libere la cârma, lanțul trebuie strâns în conformitate cu cerințele tehnice.
Pentru a asigura o calitate ridicată a cherestei, precum și pentru a crea condiții favorabile operatorului pentru tăierea lemnului, fabrica trebuie să fie echipată cu un dispozitiv special pentru fixarea jarului într-o stare staționară. Pentru un astfel de dispozitiv sunt potrivite conducte metalice având un diametru interior de aproximativ 35-40 mm.
Tuburile mobile sunt introduse în interiorul țevilor specificate, iar clemele speciale realizate dintr-un unghi metalic de 40x40 mm și mecanismele de prindere a falților sunt instalate pe conducte. Trebuie avut în vedere faptul că pentru fixarea fiabilă a bustenilor procesați lungimea elementelor de prindere nu poate fi mai mică de 15 mm.
În cele din urmă, a fost rândul pentru a selecta componentele principale ale oricărei fabrici de cherestea - ferăstrăul și motorul electric. Între timp, lucrătorii cu experiență sunt sfătuiți să facă acest lucru la începutul procesului de fabricare a mașinii de debitat. Faptul este că dimensiunile întregului sistem de ferăstrău depind de parametrii tehnici ai acestor componente în ansamblu.
Din moment ce unitatea electrică și ferăstrăul pot fi achiziționate numai în gata și cu anumite caracteristici tehnice, atunci când cumpărați într-un magazin, trebuie să aveți grijă la motoare electrice și ferăstraie de 10 kW cu diametrul de 1 m. Acești parametri sunt capabili să asigure o eficiență maximă a mașinii viitoare. În cazul în care motorul și ferăstrăul cu aceste caracteristici nu pot fi găsite, atunci cadrul trebuie realizat în mai multe dimensiuni mai mici.
Puncte importante în timpul montării
Schemă de conectare a fermei electrice.
Gater, care se ocupă cu busteni, a căror greutate poate ajunge la 300-350 kg, ar trebui să devină masivă și foarte stabilă.
Greutatea impresionantă a mașinii este forțată să o asambleze direct în chiar locul în care va funcționa mai târziu.
La preluarea ansamblului de ferăstrău, trebuie avut în vedere faptul că, datorită complexității destul de mari a unei mașini de tăiat la domiciliu, va trebui să se facă aproape în mod constant.
Dezavantajele semnificative ale fabricilor de cherestea includ un procent relativ ridicat de deșeuri la tăierea lemnului. Acest lucru se datorează în special lățimii mărită a tăieturii de lucru.
În plus, băncile cu motor, asamblate în mod "artizanal", se caracterizează de obicei printr-o împrăștiere destul de mare a rumegușului, ceea ce face necesară organizarea suplimentară a unor receptoare speciale pentru chips-uri.
În acest caz, dacă un maestru care dorește să economisească bani la achiziționarea unei fabrici de cherestea și decide să-și construiască propriul dispozitiv de tăiere, ia în considerare toate recomandările de instalare și avertismentele privind funcționarea corectă a mașinii, atât de utilă în munca de zi cu zi, va primi un asistent excelent pentru el însuși. Orice și oricine spune, dar cu ajutorul unui astfel de echipament poți să faci o mulțime de produse utile și de înaltă calitate și design.