Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Fierul propriu este o întreprindere profitabilă, deoarece lemnul este una dintre cele mai populare materiale de construcție. Este posibil să obțineți echipamentul similar, cum l-ați cumpărat într-o formă gata sau ați construit independent. Alegerea opțiunii depinde în totalitate de numărul de metri cubi de lemn prelucrat în mod regulat. Experții recomandă să se familiarizeze cu tipurile de ferăstraie. Achiziționarea produsului finit va ajuta la economisirea timpului, iar o bancă de mână de tip manual va satisface pe deplin cerințele proprietarului.
Schemă de cherestea de uz casnic.
Tipuri de unități cadru
Se recomandă să acordați atenție ferăstrăului electric de la ferăstrăul electric, în care cadrul este baza. Producția tipică din fabrică este costisitoare și este considerată un echipament profesional cu o bogată funcționalitate și un nivel ridicat de performanță. Instrumentul finit poate fi achitat după câteva luni. Este necesar în prezența unei cantități mari de pădure. În alte cazuri, este recomandabil să cumpărați sau să realizați independent o fabrică de fierăstrău cu un mic ferăstrău electric.
Echipamentul destinat tăierii lemnului este prezentat într-o gamă largă. Cele mai multe dintre ele sunt prea scumpe pentru o economie suburbană tipică, iar volumele de prelucrare se concentrează pe scara întreprinderilor industriale și ajung la câteva mii de metri cubi pe zi. Experții identifică 3 tipuri de astfel de dispozitive:
- disc;
- curea;
- anvelope.
Circulară cherestea.
Ferăstraiele circulare sunt cele mai frecvente în fermă. Printre deficiențele acestora, există o cantitate mai mare de deșeuri în comparație cu omologii de bandă și costul ridicat al discurilor de înaltă calitate. Bandele de ferăstrău sunt recunoscute ca fiind una dintre cele mai profitabile opțiuni. Ele nu sunt pretențioase pentru condițiile meteorologice și produc o cantitate mică de deșeuri. Se recomandă utilizarea acestora cu un copac al cărui diametru nu depășește 70 mm. Designul dispozitivului complică procesul de a juca singur.
Anvelopele cu jgheaburi electrice sunt foarte solicitate în rândul fanilor. Sunt capabili să proceseze cantități mari de lemn. Anvelopele de anvelope cu ajutorul propriilor mâini se pot face mai ușor și mai rapid comparativ cu analogii.
Specificații tehnice
Aparatele fabricate în fabrică au propriile caracteristici care afectează prețul. Ferăstrăul electric de dimensiuni reduse PCM-1E (380 V) are o dimensiune mică, se comportă bine cu prelucrarea lemnului cu un diametru de maximum 60 cm și o lungime de cel mult 9, 5 m. Este echipat cu un motor electric trifazat, a cărui putere ajunge la 5, 5-7, 5 kW.
Echipamentul PCM-3B (Stihl MS 660) de dimensiuni mici este capabil să proceseze busteni cu un diametru de până la 60 cm și o lungime de până la 9 m. Într-un model profesional, puterea motorului ajunge la 5, 2 kW. Unitatea se ocupă de prelucrarea a 6 metri cubi de lemn în timpul schimbului de 8 ore.
Schema trupei a văzut.
Unelte de taiere "Taiga DP-1" procesează cu ușurință lemn cu un diametru de cel mult 90 cm și o lungime de până la 7 m. Este capabil să producă mai multe tipuri de produse din lemn, echipate cu un motor electric cu puterea de 11 kW. Produce într-un schimb de 8 ore până la 10 metri cubi de lemn. Fereastra "Wood-Mizer LT-15" procesează lemn cu un diametru de până la 70 cm, lungimea bustenilor este nelimitată, iar greutatea poate ajunge la 2 tone.
Producția independentă
Pentru a face un ferăstrău cu propriile mâini, trebuie să creați un plan. Procesul de producție se realizează independent, dacă standul de ferăstrău electric va fi utilizat neregulat și există anumite materiale (profile metalice, motor).
Ferăstrăul dintr-un fierăstrău electric de producție proprie are mai mulți indicatori modici decât analogic din fabrică. Dispozitivul fabricat automat este utilizat pentru producția de grinzi și scânduri. Mai întâi trebuie să determinați:
- lungimea și diametrul bustenilor care urmează să fie prelucrate;
- performanța unității;
- motor - benzină sau electric;
- locul de instalare.
Schemă fabrica de cherestea.
Ca motor, puteți regla căruciorul pentru un motor cu lanț semi-profesional. Experții spun că ferăstraiele cu lanț și ferăstraiele lanțurilor de uz casnic nu vor funcționa, deoarece motoarele lor nu sunt proiectate să realizeze astfel de acțiuni (lipsa puterii necesare).
Rama, baza sau rama trebuie să fie suficient de stabile și de fiabile, deoarece siguranța comandantului și calitatea echipamentului depind de acesta. Lungimea cadrului este determinată de lungimea lemnului care trebuie prelucrat. Ghidajele pot fi realizate din țevi, unghiuri, profiluri în formă de U. Grosimea metalului este aleasă pe baza greutății lemnului tratat. Pentru un cărucior cu ferăstrău veți avea nevoie de metal în 3-4 mm. El va fi capabil să reziste greutății supapei și motorului.
Alegerea discului sau a anvelopei depinde de tipul de dispozitiv fabricat. Lungimea acestora ajunge la 40-50 cm. Este posibil să se reducă cantitatea de deșeuri prin utilizarea unor lanțuri cu o grosime mică de șurub și un tip special de pneu. Unghiul de ascuțire a lanțului trebuie să fie de 10 °. Experții recomandă crearea unui dispozitiv pentru montarea lemnului rotund sub forma unei unități staționare reduse.
Instrucțiuni pas cu pas
Pentru a face o fabrica de cherestea cu un disc, trebuie sa plasati carul in partea de sus a structurii. Șinele realizate dintr-un colț de 50 mm trebuie să aibă o lungime de 5 m. Dacă echipamentul este în staționare, găurile trebuie să fie forate în beton și în colț cu o treaptă de 15 cm, structura fiind fixată pe podea folosind dibluri.
Diagrama dispozitivului pentru fixarea jurnalului.
Un dispozitiv de fixare a unui jurnal poate fi realizat dintr-un canal sau un profil în formă de U. Marginile trebuie sudate la colț. În plus, trebuie să faceți găuri pentru bolțuri astfel încât jurnalul să fie fixat în profil. Grosimea bustenilor prelucrate nu va depasi 40 cm, deci 10, 15 si 20 cm sunt masurate de la centrul profilului. In aceste puncte vor fi amplasate gauri pentru opritoare. Este posibil să se asigure o fixare mai sigură prin instalarea unei blocări mobile cu dinți pe primul și ultimul profil. Clema este realizată din tablă de metal cu o grosime de 4 mm. Dinții sunt tăiați cu un șlefuitor. În profil și clemă trebuie realizate găuri suplimentare, astfel încât ultima unitate să poată fi ușor demontabilă și instalată înapoi.
Următorul pas implică fabricarea căruciorului. Proiectul trebuie să fie fiabil, având în vedere un motor trifazat cu trei faze. Înălțimea produsului trebuie să fie de 1-1, 2 m. Este necesar să se marcheze un colț cu o grosime de 4 mm și o lungime de 40 mm. Atunci doriți să tăiați elementele. Designul căruciorului este sudat și necesită conectarea pieselor. La capetele colțurilor sale face găuri pentru roți.
Următoarea este instalarea motorului cu discul. Este de dorit ca înălțimea sa să poată fi reglată, iar dispozitivul poate funcționa în două poziții - vertical și orizontal. Unitatea poate fi reglată în înălțime cu ajutorul a două țevi, care sunt recomandate a fi sudate pe cadrul carului.
În etapa următoare, veți avea nevoie de 2 canale sudate împreună și o foaie de metal de 6 mm grosime. Canalul se fixează la țevi cu ajutorul unor gulere în formă de U cu un diametru de 10 mm. La capetele sale va trebui să sudați bucăți de metal cu orificii pentru cleme, care trebuie să se așeze simultan strâns pe conductă și, dacă este necesar, să alunece de-a lungul acesteia. Se recomandă reglarea înălțimii cu ajutorul a 2 tije filetate. De mai sus, în profilul de cărucior, este necesar să se facă găuri pentru tije.
O piuliță este sudată la ambele capete ale profilului pe care este amplasat motorul, pe ambele părți, în care trebuie înșurubată tija și pinionul din bicicletă trebuie să fie sudat. Din două laturi sunt formate două tije cu filet și asteriscuri. Între ele există două stele mari de la bicicletă, care vor trebui să fie strâns legate. În timpul rotației motorul se va ridica sau va cădea.
Schemă de conectare a fermei electrice.
Prin crearea condițiilor de rotire a motorului atât pe orizontală cât și pe verticală, puteți realiza rotirea discului în 2 poziții. Rama este asamblată pe baza dimensiunii discului și a motorului și este sudată profilului de rulare. Este necesar să atașați 2 lagăre, să faceți 4 găuri în foaia de oțel. Acestea sunt necesare pentru montarea motorului electric, la care trebuie să fie sudate 2 tije de metal, concentrându-se pe diametrul rulmenților. Apoi, structura este fixată ferm pe cadru. Pe partea din spate va exista un mâner cu opriri. Capacul de protecție este fabricat din oțel inoxidabil și fixat cu șuruburi la rama cu motor. Un panou de control cu butoane "Start" și "Stop" este conectat la un motor fix cu un disc.
Aplicarea benzii de ferăstrău
Lemnul rotund este tăiat cu ajutorul unui lanț de ferăstrău cu un motor de foraj cu putere mare. Ferăstrăul cu lanț are un dezavantaj - o cantitate mare de rumeguș și praf. Panglica de ferăstrău cu lanț poate fi construită utilizând:
- 2 canale (lungime - 8 m, înălțime - 140-180 mm);
- 2 șine, întoarsă cu capul în jos;
- colțuri de 50x100 mm.
Lungimea bazei este recomandată pentru a face găuri cu un diametru de 14-16 mm în trepte de 1-1, 5 m. Șapa este realizată din conducte de apă. Lungimea lor ar trebui să atingă 25 cm. Pentru a le conecta, veți avea nevoie de șuruburi regulate. Din pătrate de metal fac rafturi.
Distanța până la marginea bazei de la picioarele extreme este de 80-100 cm. Structura suplimentară poate fi dată structurii prin prinderea sudată între coloane.
Apoi se fabrică un cărucior mobil, a cărui bază este o placă din oțel cu o lungime de 600 mm și o grosime de 4-6 cm. Un colț cu dimensiunile de 40x40 mm este sudat pe placa (partea de jos), iar căruciorul este montat pe role și lagăre. 2 colțuri sudate de sus. La acestea va fi atașat un lanț.
Următoarea etapă implică fabricarea de structuri care fixează lemnul. În acest scop se recomandă utilizarea țevilor cu diametrul de 35-40 mm și furtunurile mobile. Ele sunt fixate la orice înălțime. Versiunea mai dezvoltată a fabricii de cherestea este formată din 4 noduri:
- văzut condus;
- mecanismul de reglare a grosimii produselor;
- mecanismul care mișcă piesa de fierăstrău;
- dispozitivul de fixare a buștenilor.
O grosime adecvată a lemnului este tăiată, ridicând sau coborând baza fixată pe 4 șuruburi, care este ținută prin intermediul unor piulițe sudate pe placa cu muchii îndoite. Pe partea de sus a bazei sunt blocuri. Acestea vor trebui strânse bine după ce echipamentul a fost ajustat la grosimea corespunzătoare a produselor.
Partea fierăstrău se va deplasa de-a lungul cadrului de-a lungul unghiurilor de ghidare Între ultimele elemente ar trebui să existe o liniuță de cel puțin 0, 55 m. La posturi sunt atașate 2 role. Cele superioare se bazează pe unghiurile de ghidare, în timp ce cele inferioare mențin piesa de ferăstrău înălțată. Rolurile pot fi înlocuite cu rulmenți de 20 mm.
Buștenii vor fi securizați cu două piepteni. Unul va putea să se miște și să se miște cu ajutorul unui șurub, în timp ce celălalt va rămâne fix. După ce au fost înființate și au fost strânse pieptenele prelucrate, fixați piesa mobilă cu două șuruburi și imobilizați-o. Fereastra este gata de funcționare.