Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Țevi îndoite la un unghi au găsit aplicații în industria petrolieră și chimică, în construcția de mașini și în construcția de mașini. Nici un proiect arhitectural sau de construcție nu poate face fără ele.

Toate tipurile de fitinguri pot fi folosite pentru transformări, dar este posibilă o scurgere, iar uneori acest lucru este pur și simplu inacceptabil din motive estetice. Un aspect mai atractiv și o fiabilitate ridicată este asigurată de îndoirea țevilor - un proces care nu le încalcă integritatea.

Vă vom spune cum să îndoiți o țeavă de metal utilizând atât tehnologia rece cât și cea fierbinte. În articolul prezentat de noi, este descrisă specificitatea țevilor de îndoire din diverse materiale. Caracteristicile lucrării cu profilul și tuburile rotunde convenționale.

Caracteristicile procesului sunt flexibile

Fiecare metal are propriile caracteristici, fără a le lua în considerare, este imposibil să se dea un material tubular într-o formă complexă. Forțele radiale și tangențiale acționează asupra țevii îndoite.

Prima distorsionează secțiunea transversală, iar aceasta din urmă contribuie la apariția de falduri. Principala cerință pentru rezultatul final este că secțiunea țevii ar trebui să rămână neschimbată și nu ar trebui să existe stingeri pe pereți. Îndoirea vă permite să reduceți la minimum numărul de suduri atunci când montați conducte cu toate tipurile de curbe.

Metode de îndoire a țevilor

Pe baza unghiului necesar de îndoire, materialului și diametrului țevii, îndoirea se poate face manual sau folosind echipamente speciale. Există, de asemenea, îndoire la cald și rece, cu și fără umplerea cavității țevii.

Iată schema, formulele și recomandările pentru calculul parametrilor conductelor de îndoire, după care este o garanție a unui rezultat bun.

După încetarea impactului încărcăturii, un astfel de fenomen apare ca o revenire, direct proporțională cu modulul de elasticitate al materialului. Mărimea posibilei deformări depinde, de asemenea, de metoda aplicată de îndoire și de geometria obiectului.

Specificitatea tehnologiei fierbinți

Această metodă este aleasă atunci când este necesar să se îndoaie o țeavă cu un diametru de 10 cm sau mai mult. Deformați conductele într-un mod fierbinte atât manual, cât și prin mecanisme. Există un astfel de lucru ca raza minimă de îndoire.

Lungimea zonei țevii de încălzit este determinată pe baza diametrului țevii și a unghiului de îndoire. În acest caz, rotunjirea nu poate fi mai mică decât diametrul țevii înmulțit cu 3.

Găsiți lungimea secțiunii încălzite conform formulei: L = α x d / 15

În formula: L este lungimea dorită în mm, α este unghiul de îndoire în grade, d este diametrul exterior al țevii în mm, 15 este coeficientul. Să presupunem că o țeavă cu un diametru de 200 mm trebuie să fie îndoită la un unghi de 60 °, apoi L = 60 x 200/15 = 800 mm, adică 4 diametre.

Raza minimă admisibilă de îndoire pentru conductele de apă și gaz în conformitate cu cerințele GOST 3262-92 poate fi luată din tabel

Pentru a îndoi conducta, aceasta trebuie încălzită la 900⁰. Temperatura optimă pentru început este flexibilă 760⁰, iar la sfârșitul anului - 720⁰С. Când au fost arse caracteristicile de rezistență ale materialului.

Procesul de îndoire la cald include mai multe operațiuni:

  • realizarea unui șablon;
  • umplerea cu nisip;
  • marcarea parcelelor;
  • încălzire;
  • îndoire.

Pentru a nu deforma secțiunea transversală a țevii și în interiorul ei, în locul curburii, nu se formează dulce, spațiul interior este umplut cu nisip de cuart.

Pre-nisipul este uscat și calcinat, pentru a îndepărta impuritățile organice la o temperatură de la 150 până la 500 ° C și apoi trece printr-o sită fină cu o dimensiune a celulei de 3, 3 x 3, 3 mm. Înainte de a începe ambalarea țevii, trebuie să tăiați un capăt al acesteia.

Ca dopuri au fost utilizate recipiente din lemn sau metal care au o deschidere pentru eliberarea gazelor. Nisipurile fine și umede nu pot fi folosite, deoarece primul este sinterizat termic și aderă puternic la pereții conductei.

Al doilea, ca rezultat al formării aburului, contribuie la apariția unei presiuni interne înalte, care poate provoca emisia unui dop. Prezența de pietricele în ambalaj este inacceptabilă, pot împinge peretele conductei.

Procesul de umplere a țevii este foarte laborios, astfel că este transportat spre turn și îi conferă o poziție ușor înclinată sau verticală. Deoarece calitatea îndoiturii este direct proporțională cu garnitura de etanșare, țevul este filetat continuu pe tot parcursul procesului. Un sunet plicticos indică o bună umplere a piesei de prelucrat.

Înainte de a trece direct la operația principală, secțiunile viitoarelor curbe sunt trase pe țeava umplute cu nisip, atașând un șablon. Conducte de căldură în cuptoare sau cuptoare. Îndoiți atât manual, cât și mecanizat.

În acest din urmă caz, se folosesc plăci speciale, echipate cu stâlpi de oprire, cu ajutorul căruia se fixează secțiunea încălzită a țevii și clemele, care servesc la menținerea capătului țevii pe placă. La capătul opus al țevii puse pe cablu, a cărui tensiune se întinde cu un troliu sau o tijă și face ca țeava să se îndoaie.

Pentru a preveni deformarea pereților conductei, distanțierele, drepte sau curbate, sunt plasate în spațiul racordului. Un capăt liber cu un cablu atașat la el este fixat cu un suport. În timpul procesului, geometria conductei este monitorizată, aplicând periodic un șablon.

După ce ați îndoit o țeavă sub unghiul necesar, scoateți dopurile de pe ea arzând sau pur și simplu loviți-le. Nisipul este turnat, conducta este curățată și spălată. Efectuați un test final de îndoire utilizând un șablon.

Răcirea rece

Pentru a schimba configurația conductelor cu diametre mici, utilizați diferite dispozitive manuale, pentru cele mari - bobine mecanizate pentru țevi. La domiciliu, cel mai adesea este nevoie de îndoirea conductelor de apă și gaze din oțel utilizate în dispozitivul de alimentare cu apă și sisteme de încălzire.

Un tub sub 90⁰ este numit îndoială, 180⁰ - rolă, cu o scarpină - o rață, sub formă de buclă - un clip.

Dacă îndoirea țevilor va fi rară, este suficient să stocați cele mai simple dispozitive. O placă metalică cu găuri în care, în funcție de rază, sunt instalate știfturile (fig.2) sau dornul - o placă paralelă plană paralelă montată vertical, cu variații ale unghiului de îndoire (figura 3)

Pentru îndoirea manuală există și alte dispozitive. La domiciliu pentru fabricarea unei bobine pentru încălzirea apei, un tub din oțel inoxidabil cu un diametru de aproximativ 20 mm este pur și simplu înfășurat pe un segment de țeavă cu diametru mare. Anterior, un suport este sudat pe o conductă mare, așezat pe suporturi și fixat.

Tubul este umplut bine cu nisip și închis cu dopuri, apoi introdus în suport și începe să se înfășoare. Țeava folosită ca șablon trebuie să fie derulată, astfel încât va fi nevoie de cel puțin două persoane pentru a lucra. După ce ați terminat bobinajul, bobina dub.

Pe un astfel de dispozitiv, țevi cu un diametru de până la 2 cm sunt îndoite. Este atașat la bancul de lucru cu ajutorul unei plăci (1) și al unui butuc. Șablonul de role (6) este fixat pe axa comună a plăcii și a butucului. Cilindrul mobil (2) este fixat de un suport (4) care are un mâner (3). Țeava este plasată între role astfel încât capătul să intre în gulerul (7). Suportul prin mâner este rotit în jurul modelului până când se obține unghiul dorit de îndoire.

Țevi de îndoire din oțel inoxidabil sau din alte materiale în casă pot fi realizate pe cel mai simplu dispozitiv. Se recomandă utilizarea cu cantități mici de lucru.

Pentru fabricarea uneltelor primitive de îndoire a țevilor este necesară o placă de beton, pini de metal și perforator. Placa este împărțită în celule de 40 x 40 sau 50 x 50 mm. La colțurile celulelor, găurile sunt perforate folosind un perforator și bolțurile sunt inserate în ele.

Produsul tubular este introdus între știfturi și, prin aplicarea forței, este îndoit. Precizia cu această metodă de îndoire nu este ideală, dar este suficient să folosiți piesa de prelucrat la domiciliu. Pentru îndoire cu precizie mai mare, puteți utiliza un dispozitiv realizat pe baza cricului.

Pentru fabricarea mașinii de îndoit hidraulice este nevoie de un cric care să reziste la 5 tone de încărcătură, o bază puternică și știfturi. Țevile sunt îndoite cu ajutorul pantofilor. Mărimea acestor elemente trebuie să respecte parametrii conductei îndoite.

Pentru ca lumenul interior al tubului să nu se deformeze, ei folosesc mijloace care contracarează acest proces din interior. Nisipul este cel mai adesea folosit ca restricții interne. În același timp, un conector este introdus într-un capăt al țevii, iar nisipul este turnat prin al doilea, apoi este introdus cu dop. Apoi, efectuați îndoire.

Uneori oprirea este un resort special realizat în acest scop. Pentru înfășurarea cu un fir cu diametrul de 1 până la 4 mm. Arcul trebuie să pătrundă liber în țeavă în punctul pliului, lăsând o parte a firului afară.

După efectuarea curburii, arcul este îndepărtat trăgând firul. În cazul lucrului cu o țeavă având o secțiune transversală, este selectat un fir cu aceeași secțiune transversală pentru fabricarea unui arc.

Un pachet de sârmă format din segmente individuale, care sunt împinse unul câte unul spre interior în locul viitoarei curbe, este de asemenea potrivit pentru acest scop. După terminarea operației, segmentele sunt de asemenea extrase unul câte unul. Puteți îndoi manual o conductă din oțel inoxidabil cu o secțiune transversală de până la 4 cm și o grosime a peretelui de 0, 3 cm.

Metode comune de țevi de îndoire manuală: rulare, prin înfășurare, pe două suporturi, prin îndoire cu desen. Ultima metodă se aplică materialului tubular cu pereți subțiri fără sudură. În acest fel, țevi de lungime mică sunt îndoite la un unghi mic.

Pentru a lucra cu diametre mari, aveți nevoie de echipamente profesionale. Există mașini de îndoire a țevilor echipate cu mandrine. Acest element structural este o tijă metalică obișnuită.

La benderele de țevi, puteți îndoi țevi cu geometrie diferită și mărimea secțiunii. Acesta este un echipament universal, pentru că Este posibil să se îndoaie produse cu o gamă largă de diametre și din diferite materiale, de la oțel carbon la țevi din metale neferoase. Cele mai complexe mașini sunt controlate electronic.

Înainte de a începe procesul de îndoire, acesta este plasat în interior pentru a preveni deformarea pereților conductei. Dorn, inclus în kit, are o secțiune diferită, astfel încât să puteți alege dreptul pentru un anumit diametru de produse tubulare.

Schimbarea configurației țevilor neferoase

Există o proprietate foarte utilă a metalelor neferoase - plasticitate ridicată. Cu toate acestea, ele nu au o forță suficientă. În procesul de încovoiere, ca rezultat al aplicării forțelor de compresiune și tensionare, o țeavă poate să se prăbușească sau să se rupă. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să urmați cu strictețe tehnologia.

Cum să îndoiți țevi din cupru și alamă?

Ambele metode calde și reci sunt utilizate pentru țevi de cupru și alamă. La alegerea primului, nisipul este ales ca umplutură internă, iar al doilea - colofoniu topit. Tehnologia de îndoire este aceeași ca și pentru țevile din oțel.

Produsele din tuburi din cupru și alamă înainte de îndoirea la rece trebuie să fie recoate, urmate de răcire. Intervalul de temperatură pentru ambele materiale este același - de la 600 la 700⁰С. Diferența în mediul de răcire este aceea că cuprul este plasat în apă, iar alamă este răcită în aer.

După terminarea procesului, colofoniul este îndepărtat prin topire. Pentru a preveni ruperea țevii, procesul nu trebuie să înceapă în nici un caz de la mijlocul țevii, decât de la capete. Ca unelte de îndoire, ele folosesc atât unelte simple cât și echipamente complexe de mașini.

Semănătoarele manuale de lucru funcționează datorită eforturilor fizice ale unei persoane și hidraulice reduc la minimum aceste eforturi. Atât cele, cât și celelalte, cu duze înlocuibile, pentru posibilitatea de selectare a diametrului necesar.

Raza minimă pentru țevile din cupru și alamă este reglată de GOST 617-90 și respectiv GOST 494-90. Experții nu recomandă utilizarea acestei raze fără necesități speciale. Este întotdeauna mai bine să treci cu o mare valoare

Este mult mai ușor să lucrați cu țevi de cupru și alamă decât cu țevi din oțel, dar deformarea metalului în timpul îndoirii urmează aceleași legi ale fizicii. Pe suprafața îndoită, suprafața exterioară este tensionată, astfel că pereții devin mai subțiri.

În interiorul tubului apar procese inverse - peretele se micșorează și devine mai gros. Există riscul de a transforma secțiunea rotundă într-o ovală și de a reduce trecerea condiționată; prin urmare, este imposibil să se procedeze la îndoire fără a se lua măsuri pentru a preveni aceste fenomene.

Îndoirea conductelor din aluminiu

Principalele metode de îndoire a conductelor din aluminiu sunt aceleași ca și alama sau cuprul:

  • împingând între role;
  • rulare;
  • de laminare;
  • presiune.

Înainte de a decide cum și cum să îndoiți țevile de aluminiu, trebuie să vă familiarizați cu fiecare. Prima metodă este folosită pentru țevi cu pereți subțiri cu diametrul maxim de 10 cm, atunci când trebuie să obțineți o îndoire ușoară cu cerințe mici de precizie. Aici raza minimă este strict reglementată. Dimensiunile sale sunt de 5-6 diametre de țeavă.

Curbura plotului determină poziția rolei de deviere. În acest fel, cel mai adesea se fac elemente decorative interioare. Cea de-a doua metodă îndoaie materialul de țeavă cu diametru mare, pentru care se utilizează bendere cu țevi cu 3 role. Țeava este trasă între rolele de antrenare, orientarea cărora determină raza de îndoire.

Fotografia prezintă o bara electrică staționară cu 3 role, dar există și modele de echipament mobil manual. Pe aceasta piesa se deplasează prin role și se îndoaie la un unghi dat de-a lungul întregii lungimi. Pe o astfel de mașină, puteți modifica configurația țevii, o puteți îndoi cu un inel, o spirală sau puteți efectua un arc cu o rază mare

Precizia acestei metode este chiar mai mică decât cea precedentă, dar partea poate fi re-îndoită și repetarea procesului până la obținerea geometriei dorite.

Metoda de transport nu asigură prezența unui material de umplutură intern, de aceea nu este folosit pentru a obține raze mici. Dacă alegeți această metodă, nu va fi posibilă îndeplinirea unor cerințe stricte privind ovalitatea secțiunii în punctul de îndoire.

Pentru deformarea unei conducte de aluminiu prin presiune, presele sunt folosite cu ștampile montate pe ele cu o matriță de forma dorită. Geometria specificată este obținută ca urmare a presiunii exercitate din exterior.

În unele cazuri, presiunea poate fi internă atunci când țeavă este plasată în matriță și lichidul este alimentat spre interior cu o presiune suficientă pentru ao apăsa pe pereți.

Tuburile duraluminice nu sunt ușor de îndoit, deoarece Acest material este destul de greu și elastic. Pentru a facilita procesul, acestea sunt arse imediat înainte de îndoire la o temperatură de 350 până la 400 ° C, apoi așteaptă până când tevile se răcesc în mod natural în aer.

Modalități de îndoire a țevilor cu diametru mare

Metodele relativ recent apărute sunt: țevi de îndoire cu participarea curenților industriali și de înaltă frecvență și îndoirea cu tensiune. În primul caz, este utilizată o instalație de înaltă frecvență de înaltă performanță, în care o țeavă cu un diametru de 95-300 mm este încălzită, îndoită și răcită.

Se compune din două părți - mecanice sub formă de mașină de îndoire și electrice, incluzând partea electrică și instalația de înaltă frecvență.

Țeava este deformată numai în zona încălzită situată în zona inductorului. Schimbarea geometriei la o anumită dimensiune apare sub influența unei role de deviere. Cu această metodă, puteți obține o curbă cu o curbură de rază mică.

Îndoirea prin metoda a doua se realizează pe mașinile de îndoire și întindere, care includ o masă rotativă. Țeava este supusă unor forțe mari de încovoiere și îndoire. Deci, obțineți curbe abrupte curbate cu o grosime constantă a peretelui în jurul întregii circumferințe.

Metoda este utilizată pentru îndoirea țevilor cu diametru mare utilizate în industria aviației, automobilelor, construcțiilor navale, unde se plasează cerințe mari pe conducte. Avantajul este capacitatea de a îndoi conductele cu un perete de la 2 la 4 mm la 180⁰.

Caracteristicile sunt amestec flexibil de profil

Profilul produselor din țeavă are un aspect mai estetic decât omologii săi cu o secțiune transversală circulară, așa că este adesea găsit în structurile de uz casnic. Când se îndoaie, forța comprimării acționează asupra ei din interior și se întinde din exterior. Ar trebui să alegeți cu atenție metoda de îndoire înainte de a efectua această operație.

Țevi cu secțiune sub formă de pătrat, oval, dreptunghi aparțin mixului de profile.

Există mai multe nuanțe și nu trebuie uitate atunci când lucrați la țevi flexibile în formă acasă, fără echipament special:

  1. Lungimea optimă a secțiunii de îndoire pentru un proftrub cu pereți subțiri și o secțiune transversală de până la 2 cm este înălțimea conductei înmulțită cu 2, 5.
  2. Pentru conductele cu pereți groși, lungimea zonei de îndoire este determinată prin înmulțirea secțiunii cu trei. În caz contrar, este imposibil să se evite crăparea materialului din exterior sau deformarea acestuia din interior.
  3. Valoarea minimă a razei de curbură este secțiunea îndoită înmulțită cu 2, 5.

Fără a ține cont de aceste cerințe, nici măcar nu puteți spera la un rezultat bun. Metodele de îndoire nu diferă de cele utilizate la prelucrarea cu produse cu secțiune circulară. Кроме того, можно использовать способ ручной гибки с выполнением поперечных распилов, которые выполняют на трех сторонах трубы.

Длину резов и их количество определяют путем расчетов. Допустим, есть труба 40 х 90 мм. Нужно выполнить полный разворот, т.е. согнуть по стенке 40 мм под углом 180⁰ радиусом 150 мм. Сначала вычисляют длину полуокружности по наружному радиусу:

L = (2π r : 2 = 2х 3, 14 х 190) : 2 = 596, 6 мм

Для внутреннего радиуса вычисления такие же:

Lвн. = (2 х3, 14 х 150) : 2 = 471 мм.

Сумму длин резов на внутреннем радиусе определяют по формуле: Lвыр = L – Lвн = 596, 6 – 471 = 126 мм.

Желающие собственноручно сделать ручной трубогиб или станок для гибки профильной трубы собственными руками в предложенных нами статьях найдут массу полезной информации, схемы и полезные рекомендации.

Если учесть, что болгаркой можно выполнить рез шириной 5 мм, то на плоскости сгиба длиной 126 мм получится 25 прорезей, после выполнения которых трубу сгибают до тех пор, пока кромки вырезов не соприкоснутся. Прорези заваривают, а швы зачищают.

Для гибки профильных труб обычные трубогибы не подходят. Для этой цели существуют специальные трубогибочные станки, но, даже имея такое оборудование, прямой угол получить практически невозможно. Проще применить сварной способ или использовать фитинги

Есть еще один способ, которым сгибают профильные и круглые трубы, но применить его можно только в зимний период. Для этого в торцы тубы, вставляют пробки, заливают внутрь воду и ждут, пока она застынет. Трубу сгибают, контролируя процесс шаблоном, затем вынимают пробки и удаляют жидкость.

Concluzii și video util pe această temă

Filmul # 1. Как согнуть трубу при помощи подручных средств, узнаете из этого видео:

Filmul # 2. Как согнуть трубу любого сечения в круг:

Filmul # 3. Самодельный трубогиб - нужная вещь в хозяйстве:

При выполнении ремонта или строительстве дома необходимость изогнуть трубу- круглую или профильную, возникает часто. Если объем небольшой, можно сделать это своими руками. Массовая гибка трубной продукции возможна только при наличии специального оборудования.

Расскажите о том, как вы гнули металлическую трубу для устройства теплицы или других целей. Поделитесь с посетителями сайта технологическими нюансами, известными только вам. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instalatii sanitare