Cu această mașină este posibilă sudarea metalelor cu grosimi diferite. Prin urmare, cel mai adesea sudarea semiautomată și automată se regăsește în industrie . Dacă comparați acest tip de sudură cu sudarea cu arc electric convențional, eficiența automatelor este mult mai mare. Sudarea unui dispozitiv semiautomat pentru începători include studiul aspectelor teoretice și practice și sunt foarte strâns legate între ele.
Semiautomat și sudura
Înainte de a găti un semi-automat, trebuie să examinați bine structura și capacitățile sale. Dispozitivul în sine este realizat sub forma unui dispozitiv mecanic, în care este localizat firul, care efectuează funcția unui electrod și există, de asemenea, un mecanism pentru alimentarea acestuia în modul automat.
Viteza de avansare a firului și puterea curentului pot fi reglate pe corpul dispozitivului, totul depinde de temperatura de topire a unui anumit metal, precum și de viteza lămpii care se deplasează de-a lungul suprafeței sudate. Există multe dispozitive de acest tip pe piață, dar procesul în sine poate fi împărțit în două soiuri. Ambele tipuri sunt unite de o singură proprietate - capacitatea de a proteja metalul în timpul procesului de sudare:
- Sudarea sub stratul de flux. Fluxul este o substanță sub formă de pulbere care se află în arborele electrodului. Proprietățile sale chimice permit protecția procesului de oxidare.
- Un procedeu de sudare în care sudarea are loc sub protecția gazului inert.
Dacă distingem între automate și consumul curent, acestea sunt atât monofazate, cât și trifazate. Primele sunt capabile să funcționeze dintr-o priză normală cu o rețea de 220 V, dar uneori aparatul nu are suficientă putere datorită fluctuațiilor frecvente de energie electrică, ceea ce poate duce la un arc instabil și la scăderea calității cusăturii. Unitatea trifazică are o funcționare mai stabilă și o calitate superioară, însă este posibil să existe o problemă legată de conectarea acesteia. În ciuda faptului că aceste dispozitive au o diferență, dar echipamentul lor este același:
- Sursă de energie.
- Alimentator electrod (sârmă).
- Holder.
- Cablu cu clip.
- Unitate de control
- Cilindru de gaz.
- Furtun de alimentare cu gaz.
Tehnologia de sudare
Luați în considerare în detaliu opțiunile de sudare cu ajutorul unui semiautomat. Procesul de combinare a metalelor cu o mașină automată este de două tipuri - sudarea în interiorul gazului de protecție, precum și cu ajutorul unui fir cu pulbere (flux).
Procesul de sudare în mijlocul gazului de protecție
Mai multe tipuri de gaz sunt utilizate pentru o mașină semi-automată, dar dioxidul de carbon, heliul sau argonul sunt folosite mai des. Dioxidul de carbon și heliul au un consum redus și, de asemenea, sunt cele mai accesibile pentru cumpărare. Scopul principal al gazului este de a proteja metalul sudat împotriva oxidării, care afectează proprietățile de rezistență ale sudurii. În cazul dioxidului de carbon, suprafețele care vor fi îmbinate printr-o cusătura trebuie curățate temeinic de rugină, praf și vopsea. Se recomandă utilizarea acestei pensule pe metal în combinație cu șmirghel.
Trei tipuri de semiautomate de sudare:
- Fără detașarea de corpul metalic . Cusătura se aplică într-un strat continuu de la început până la capătul prevăzut.
- Sudarea prin puncte . Detaliile sunt legate prin puncte de sudare, la intervale specificate, de-a lungul întregii lungimi a suprafeței sudate.
- Scurgerea prin sudura . Practic, acest tip de sudare este automat și este aplicat pe foi metalice subțiri. Procesul provine de la impulsurile electrice pe care aparatul le generează. Închiderea topeste metalul și îl transformă într-o picătură care leagă piesele împreună.
Semănăturile automate cu ajutorul dioxidului de carbon se desfășoară cel mai adesea în modul de alternare a curentului. Pentru a începe, este necesar să configurați mașina de sudură semi-automată. Parametrii sunt ajustați în funcție de tipul de metal. Debitul gazului aplicat depinde de setările curente ale dispozitivului. Spre deosebire de acidul carbonic, sârma frunze invariabil - un consum mediu de 4 cm pe secundă. Setările și consumul exact al materialelor pot fi găsite în pașaportul dispozitivului, unde standardele pentru fiecare tip de metal sunt specificate în conformitate cu GOST.
Echipamentul este configurat și gata de lucru, piesele sunt curățate, iar acum puteți trece direct la procesul de sudare. Primul lucru care trebuie făcut este să deșurubați supapa de alimentare cu gaz, numai după pornirea arcului. Atingeți firul metalic și porniți procesul. Sârmă se mișcă automat de fiecare dată când apăsați butonul "Start". Ce determină calitatea penetrării? Este important să mențineți perpendicularul pe piesa de prelucrat, dar nu închideți vizibilitatea cusăturii de baie care se toarnă.
Este necesar să se mențină distanța necesară între piesele expuse la sudare. În conformitate cu tehnologia, se arată astfel: cu o grosime a piesei de până la 10 mm, distanța nu trebuie să depășească un milimetru, dar dacă corpurile de sudat sunt mai groase de un centimetru, atunci spațiul va fi de 10% din grosimea lor. Este bine să sudați componentele în poziție de sus și pe o garnitură din fier, care este plasată aproape de metalul de bază.
Cum să sudați aluminiu
Dispozitivul semiautomat este, de asemenea, destinat sudării aluminiului. Dar în acest proces există nuanțe, datorită faptului că un astfel de metal are propriile caracteristici. Există un strat subțire de amalgam pe suprafața aluminiului. Temperatura de topire este mai mare de 2.000 ˚C, în timp ce corpul principal se topește deja la 650˚C. Prin urmare, în acest caz argonul acționează ca un gaz inert.
În cazul sudării cu aluminiu, se utilizează un substrat special pentru lucru - împiedică răspândirea acestuia. Procesul de sudare este afectat de un curent direct de polaritate inversă - catodul este atașat la partea respectivă, iar lanterna joacă rolul anodului. Această tehnică îmbunătățește calitatea părții topite și, de asemenea, distruge rapid amalgamul. Deși stratul de oxid poate fi îndepărtat pur și simplu prin curățarea marginilor pieselor cu o abrazivă fină.
Sudarea fără gaz inert
O caracteristică distinctivă a unui astfel de procedeu de sudare constă în faptul că lucrul se poate face atât cu utilizarea gazului, cât și prin sudarea cu o mașină semiautomată fără gaz, cu sârmă obișnuită. O metodă populară de sudare a pieselor este o cusătura acoperită cu flux. Dar mai des această metodă este folosită în condiții industriale, deoarece fluxul nu este material ieftin.
Sub influența unui punct de topire ridicat, pulberea creează un nor de gaz, care protejează piscina de sudură de oxidare. Valva de pe cilindru cu gaz inert în acest moment este închisă. Principalul avantaj al sârmei este capacitatea de a conduce procesul de sudare chiar și cu vânt puternic. Și în cazul alimentării cu gaz dintr-un cilindru, vântul va fi un obstacol.
Dar există cazuri în care nu se recomandă utilizarea sârmei cu țeava: foaie subțire și oțel mediu de carbon. Există riscul unor defecte care pot apărea sub formă de fisuri fierbinți. Pentru a crește temperatura arcului de sudură și topirea fluxului de înaltă calitate, este necesar să se aplice tehnica deja cunoscută cu polaritate inversă - catodul din partea respectivă, suportul cu firul va acționa ca anod.
Reguli de bază ale procesului de sudare
Dacă obiectivul dvs. este de a deveni un adevărat profesionist, trebuie să studiați toate întrebările pe această temă - cum să gătiți o mașină semiautomată și un factor atât de important ca regulile de siguranță și să aplicați cunoștințele dobândite în viitor și să le transmiteți descendenților acestei profesii. Nu respectați niciodată regulile TB în ceea ce privește temperaturile ridicate și energia electrică. Punctul important este acela de a proteja ochii și zonele expuse ale corpului, oferindu-vă astfel o mască și o îmbrăcăminte groasă care vă va proteja de arsuri.
Atât suducătorii novici, cât și cei experimentați sunt sfătuiți să facă primul proces de sudură într-o zonă ascunsă și mai bine pe o parte grosieră, așadar setările semi-automate vor fi mai precise. Când utilizați dispozitivul pentru prima dată, asigurați-vă că citiți instrucțiunile și aplicați informațiile obținute în lucrare. Încercați să evitați supraîncărcarea mașinii de sudură - aceasta va prelungi durata de viață a acesteia.
Indiferent de tipul de sudare automată sau semi-automată, este necesar să se obțină cunoștințe teoretice și practice de lucru cu ei. Deși antrenamentul este un proces îndelungat care necesită răbdare și concentrare, dar după ce a înțeles totul, procesul de sudare va părea o plimbare ușoară. Unii nou-veniți se întreabă care este diferența dintre sudarea automată și semi-automată? răspundă:
- Sudarea automată este un proces automat care este utilizat în principal în producție și nu necesită participarea directă la om.
- Sudarea cu un dispozitiv semiautomat este un proces prin care un fir (electrod) este alimentat mecanizat, iar aprinderea arcului și mișcarea suportului de-a lungul corpului piesei este efectuată de om.