Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Există multe situații diferite în care este necesară sudarea. Prin urmare, în aproape toate cazurile, cumpărătorii achiziționează echipamente de sudare în garajele lor.

Există o gamă destul de largă de diverse echipamente de sudură pe piață, care pot ajuta la implementarea celor mai complexe și comune proceduri de sudare.

Unitatea de sudare este un lucru foarte util, iar pentru unii utilizatorul este de neînlocuit deloc. Dar pentru a se potrivi caroseria, nu fiecare mașină folosită pentru sudură. Dacă alegeți o mașină pentru a lucra cu corpul, ar trebui să înțelegeți modelele disponibile pe piață și să selectați echipamentul adecvat de sudare.

Trebuie amintit faptul că cele mai frecvente probleme care se pot întâmpla cu corpul sunt, mai presus de toate, deformarea. Acestea sunt eliminate fie prin lucrări de tablă sau prin interferența cu utilizarea echipamentelor de sudare. Dispozitivul recomandat de acest tip este o mașină de sudură semi-automată.

Lucrări de sudare semiautomate

Proprietarii dispozitivelor semi-automate pot indica ușurința de a lucra cu aceste dispozitive. În procesul de lucru, nu este necesar să setați curentul pentru electrozi și apoi să urcați cu dispozitivul de sudură în locuri care nu sunt atât de accesibile. Utilizarea însăși a sudurii semi-automate înseamnă aproape cât mai mult posibil (pe cât posibil) facilitarea lucrului sudorului . Utilizatorul unor astfel de dispozitive trebuie doar să direcționeze arzătorul în direcția corectă, să-l atașeze la locul potrivit și să trageți trăgaciul dispozitivului semi-automat. Automatizarea în sine constă în faptul că firul este alimentat automat în punctul de sudură, fără participarea activă a utilizatorului.

Procesul de topire a metalelor în sine este realizat cu ajutorul unui arc care are loc între sârmă și suprafață. În condițiile de sudare manuală, metalele sunt protejate de procesul oxidant printr-un strat protector, care este format ca urmare a topirii stratului de acoperire pe electrozii. Atunci când se utilizează mașini semiautomatice, se menține un arc electric de lungime constantă prin reglarea lungimii firului și protecția împotriva influenței atmosferice este asigurată de alimentarea cu gaz a locului în care se formează sudura. Conform acestui principiu, caroseria semi-automată poate fi împărțită în două grupe:

  • MIG (gaz inert din metal). Abrevierea înseamnă că semiautomatul folosește gaz inert (argon sau heliu). O reacție slabă evită oxidarea sudurii.
  • MAG (gaz activ metalic). Semiautomate care utilizează gaz activ (dioxid de carbon), au avantaje foarte importante, care constau într-o rată ridicată de depunere și un cost scăzut al gazelor. Dar trebuie să se țină seama de faptul că utilizarea unor astfel de dispozitive semi-automate necesită adăugarea de mangan și siliciu la sârmă, deoarece în timpul sudării separarea moleculelor de dioxid de carbon are loc cu eliberarea de oxigen.

Desigur, puteți face fără utilizarea de gaze. Acest lucru se face folosind sârmă cu protecție împotriva pudrei. Puteți să o utilizați fără un cilindru de gaz pe dispozitiv.

Dispozitiv și clasificare

Distribuția aparatelor semiautomatice de sudură a început relativ recent, ceea ce este asociat în primul rând cu dezvoltarea automatizării. Utilizarea unor astfel de unități are multe avantaje și din punct de vedere tehnic - stratul de zinc al corpului nu este deteriorat, iar temperatura de sudare este semnificativ mai mică. Divizarea acestor echipamente în clase este direct legată de prețul dispozitivelor și de capacitățile pe care le posedă. Se pot distinge trei clase de dispozitive semiautomate de sudura:

  • Professional. Aceste dispozitive sunt foarte scumpe, rezistența curentului este mai mare de 300A.
  • Semi. Nu sunt dispozitive atât de scumpe, rezistența curentului este măsurată deja sub - mai mică de 300A.
  • De uz casnic. Acestea sunt dispozitive cu costuri reduse, cu curent de până la 200A

Dispozitivul aparatului utilizat pentru sudare necesită prezența unor componente care sunt foarte importante și afectează în mod direct prețul mașinii semiautomate și calitatea lucrărilor sale. Astfel de componente includ o piscină de sudură, dispozitive care definesc viteza de alimentare a sârmei și sursa de alimentare.

Sursă de alimentare

Funcția principală a surselor de alimentare a dispozitivelor semiautomate de sudură este de a asigura arderea stabilă, indiferent de orice interferență. În plus, aprinderea arcului de sudură depinde de sursele de alimentare. Există trei surse principale de energie care fac față acestor sarcini:

  1. Transformer. Aceasta este cea mai ușoară sursă de energie, care este, în acest caz, foarte fiabilă. Se compune din două înfășurări. Principiul funcționării sale constă în interacțiunea acestor două înfășurări: câmpul magnetic al unei singure înfășurări creează un curent de joasă tensiune în celălalt. Trebuie menționat faptul că transformatorul transformă curentul alternativ în curent alternativ. Pentru a obține curentul direct, este necesar un redresor.
  2. Redresorul. Acesta este un dispozitiv care este folosit pentru a converti curentul alternativ la curent continuu, cu supape de semiconductoare care participă la proces.
  3. Invertor. Sursa de alimentare cea mai potrivită pentru semiautomat. Datorită faptului că procesul utilizează un curent automat controlat, care este furnizat uniform, sudarea cu ajutorul unei mașini semi-automate asigură o calitate superioară a sudurii.

De asemenea, puteți împărți semiautomatul existent pe principiul conectării la rețea. Există dispozitive monofazate și trifazate. Se recomandă utilizarea dispozitivelor trifazate, deoarece acestea asigură o încărcare uniformă pe fază. Avantajul dispozitivelor semiautomatice monofazate este acela că au nevoie doar de o priză de 220 V pentru funcționare . Dar acest plus este relativ, deoarece nu asigură o încărcare uniformă asupra fazelor.

Sârma de alimentare

Un punct foarte important în activitatea oricărui semiautomat este alimentarea precisă a sârmei. Producătorii se concentrează pe acest aspect al dispozitivului atenția lor, iar sudarea, în principiu, va fi asigurată în orice caz. Dar fiecare dintre metodele de alimentare cu sârmă nu poate fi numit perfect și are dezavantajele sale. În plus, nu fiecare defalcare poate fi stabilită la domiciliu. Există două modalități principale, precum și combinația acestora:

  • Mecanism de împingere. Dispozitivul acestui mecanism este următorul: alimentarea cu sârmă are loc prin manșon, întregul mecanism se află direct în corpul propriu-zis, alături de bobină.
  • Mecanismul trage. Alimentatorul de sârmă este integrat în mânerul tortei.

Ambele dispozitive au avantajele și dezavantajele lor. Avantajul mecanismului de împingere este simplitatea acestuia, precum și prețul scăzut. Cu toate acestea, există un dezavantaj - lungimea furtunului are o limitare de 3-4 metri, în timp ce mecanismul de tragere permite utilizarea unui furtun de până la 20 de metri lungime. Uneori se folosesc mecanisme de împingere și împingere. Acestea sunt folosite pentru a crește fiabilitatea sau în cazul în care manșonul arzătorului este mai lung decât dimensiunile standard. Mecanismul în sine este un motor electric care are mai multe viteze. Controlul vitezei se efectuează automat sau prin ajustarea manuală.

arzător

Acesta este unul dintre cele mai importante elemente ale întregii structuri a mașinii de sudat. Prin aceasta este fluxul de gaz și de sârmă.

Atunci când alegeți un semiautomat, este foarte important să acordați atenție razei zonei de lucru . Furtunul torței are o lungime standard de maximum 5 metri. Dispozitivele cu două blocuri oferă circumferință mai mare. În astfel de dispozitive, mișcarea mecanismului de alimentare cu sârmă are loc în raport cu dispozitivul însuși. Mecanismul de tragere este solicitat din punct de vedere al consumului de energie: necesită în mod necesar electricitatea furnizată prin cablu prin intermediul aparatului principal. Acest lucru complică foarte mult designul și mărește dimensiunea.

Sticlă de gaz

Trebuie reținut faptul că, în orice caz, cilindrul de gaz obișnuit nu va funcționa aici, deoarece există o diferență de presiune (150 ATM și 16 ATM). Pentru a menține gazul în cilindru sub o asemenea presiune este pur și simplu imposibil. Trebuie să știți că un cilindru bun trebuie să fie echipat cu două manometre. Unul dintre ele va indica debitul de gaz, în timp ce celălalt - presiunea din cilindru. Unele dispozitive au un mecanism special pentru încetarea automată a alimentării cu gaze în cazul ruperilor de arc.

Nu există o mare diferență între cilindri. Probabil singurul criteriu prin care acestea diferă este dimensiunea lor. Dispozitivele importate sunt foarte bune, dar sunt mult mai scumpe decât cele domestice, astfel încât majoritatea utilizatorilor își dau preferința în favoarea celor din urmă.

Durata includerii

Desigur, mașina de sudura nu este capabilă să lucreze tot timpul. Se consideră de obicei că un ciclu complet de lucru este de 10 minute . În principiu, instrucțiunile pentru fiecare model indică datele privind cât de mult poate funcționa utilajul și cât timp se răcește. Durata este indicată ca procentaj. De exemplu, dacă coloana "Durata de pornire" indică "20% / 200A", înseamnă că sudura are nevoie de 2 minute, răcire de 8 minute și toate acestea cu un curent de 200A.

Mașinile semiautomate de uz casnic funcționează de obicei cu 20% sau 30%. Durata includerii semiautomatului profesional nu este mai mică de 60%.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor