- Ce influențează sudarea elementelor din oțel inoxidabil?
- Selecția electrodelor
- Sudarea prin electrozi TsL-11
- Sudarea folosind NZh-13 și OZL-6
- Caracteristicile pieselor din oțel inoxidabil de sudură
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Sudura de înaltă calitate a oțelului inoxidabil în mediul casnic nu este o sarcină ușoară. Pentru a ști cum să gătiți electrodul din oțel inoxidabil, trebuie să aveți o idee despre proprietățile inerente claselor metalice de înaltă calitate. Otel inoxidabil apartine acestei categorii. rolul elementului principal de aliere este jucat de crom, al cărui conținut ajunge la 20%. În plus față de crom, molibden, titan și, de asemenea, mangan și o serie de alte elemente chimice pot fi în acest tip de oțel.
Schema de sudare a oțelului inoxidabil.
Ce influențează sudarea elementelor din oțel inoxidabil?
Dacă doriți să sudați oțel inoxidabil cu un electrod, atunci trebuie să țineți cont de o serie de proprietăți ale materialului care vor afecta în mod direct procesul de sudare:
- Coeficient de expansiune neliniar Este ceva mai mare decât alte metale. Prin urmare, observați un spațiu ușor mai mare în timpul sudării, mai ales dacă trebuie să lucrați cu componente mai groase, în caz contrar nu sunt excluse deformările.
- Conductivitate termică. Este de aproximativ 2 ori mai mică decât cea a oțelului slab aliat. Din acest motiv, piesele sunt sudate la o putere de curent care este cu 20% mai mică decât în cazul oțelului obișnuit.
- Pierderea proprietăților anti-coroziune (sau corodarea intercristalină). În timpul sudării granulelor metalice, se formează fier și carbură de crom, datorită cărora metalul este supus coroziunii. Pentru a preveni un astfel de fenomen, zona de sudură este de obicei răcită rapid.
Selecția electrodelor
Diagrama dispozitivelor electrozi.
Alegerea celui mai potrivit electrod este asociată cu gradul de oțel inoxidabil, compoziția acestuia. Prin urmare, pentru astăzi, electrozi pentru oțel inoxidabil sunt clasificați în funcție de ceea ce trebuie să sudați:
- oțel inoxidabil utilizat în industria alimentară: OZL-8, CL-11;
- oțel cu rezistență sporită la coroziune: НЖ-13, ÅA-400 / 10У, mai puțin frecvent CТ-15;
- aliaje rezistente la căldură, care includ oțel inoxidabil: OZL-6;
- oțel inoxidabil utilizat pentru fabricarea de scule: TsT-28, KTI-7A;
- aliajele similare: ANZHR-1 și 2, EA-395/9.
Electrozii special concepuți pentru sudarea oțelurilor inoxidabile sunt ușor de folosit, dar și periculoși în același timp. Când se răcește sudura finită, zgurii care se încălzesc la o revenire la temperaturi ridicate: pe de o parte, acest lucru este convenabil, deoarece nu este necesară curățarea metalului, dar pe de altă parte există riscul de arsură. Prin urmare, când răciți zona de sudură, stați la o parte. Este cea mai sigură realizare a sudării în poziția inferioară a cusăturii, totuși, dacă a fost necesară schimbarea poziției, este necesar să se utilizeze electrozi TsL-11, care să permită efectuarea lucrărilor în toate pozițiile. Cele mai comune sunt astăzi 3 mărci de electrozi, ale căror caracteristici merită luate în considerare în detaliu.
Sudarea prin electrozi TsL-11
Tabelul tipurilor de electrozi.
Aceste produse sunt utilizate în sudarea oțelurilor crom-nichel 12X18H9T și 10T, precum și 08X18H12B și T (în ultimele litere). Ie Utilizarea lui TsL-11 este recomandată atunci când cerințele speciale pentru coroziunea intercristalină sunt impuse pieselor care trebuie sudate. Aceste electrozi se arată bine la o temperatură care nu depășește + 450 ° C, deoarece acoperite cu compoziția, care include compuși de fluor și carbonați. Principalele avantaje ale lui TsL-11 sunt spumarea slabă a picăturilor metalice, duritatea bună, ductilitatea acceptabilă și absența posibilității de crăpare - se obține o cusătura uniformă netedă.
Sudarea folosind NZh-13 și OZL-6
Primul tip de electrozi este cel mai bine utilizat atunci când elementele de sudură sunt fabricate din oțel inoxidabil de calitate alimentară sau din aliaje nichel-crom-nichel-molibden. OZL-6 prezintă cele mai bune rezultate atunci când lucrează într-un mediu de oxidare și cu încălzire ridicată (până la 1000 ° C). Cusătura se va dovedi calitativă dacă se utilizează un curent direct. Avantajele OZL-6 includ rezistența la căldură, stropirea minimă a picăturilor metalice, rezistența la coroziunea intercristalină. Nu este permisă gătirea electrodului din oțel inoxidabil OZL-6 în poziție verticală.
Caracteristicile pieselor din oțel inoxidabil de sudură
În condițiile de uz casnic, oțelul de gătit din oțel inoxidabil cu un electrod este cel mai bine cu o mașină de sudură invertor, care va face posibilă îmbinarea părților cu o grosime de până la 1, 5 mm. În funcție de grosimea pieselor de îmbinat, este necesar să selectați puterea corespunzătoare a invertorului. În acest caz, este de dorit ca el să aibă funcția de "anti-lipire" (Anti Stick) pentru a împiedica clipeșterea becurilor și defectarea aparatelor de uz casnic. Este de dorit ca toate lucrările să fie efectuate la o temperatură care să nu fie mai mică de minus 10 ° C.
Înainte de lucru, curățați marginile pieselor cu o perie metalică și tratați cu nitrosolvent. Acest lucru va împiedica apariția porilor în cusătură și va face arcul mai stabil. Sudarea se realizează prin intermediul unui curent cu polaritate inversă. În acest proces, încercați să folosiți electrozi de cel mai mic diametru pentru a nu topi cusătura. În acest caz, rețineți că atunci când sudați electrozi din oțel inoxidabil se topesc mai repede. Pentru a asigura o răcire cât mai rapidă, utilizați garnituri din alamă, cupru.
În timpul sudării, rețineți că creșterea temperaturii la + 500 ° C va determina apariția crăpăturilor asemănătoare cristalului, ceea ce va slăbi structura: proprietățile sale din plastic vor scădea, vor deveni fragile. În plus, utilizați următoarele linii directoare:
- minimizați decalajul dintre legături;
- Înainte de începerea sudării, încălziți piesa până la 1000 ° C, apoi răciți-o treptat în aer timp de 3 ore;
- Gatiti cat de repede posibil, pentru a nu expune structura la caldura prelungita. Este mai bine să faceți mai multe treceri alternative folosind răcirea la + 100 ° C.
După finalizarea lucrării, cusătura trebuie să fie supusă unei anumite prelucrări, deoarece pe acesta se formează un strat cromat subțire, care trebuie îndepărtat pentru a asigura o bună rezistență și pentru a preveni coroziunea. Pentru a îndepărta cromul, este posibil să se prelucreze părți cu o temperatură ridicată (1000-1200 ° C), etch cu acid fosforic, acid azotic: o astfel de operațiune va crește în plus rezistența cusăturii. În unele cazuri, produsul finit este prelucrat cu unelte de măcinat.