Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Freză de frezat este un dispozitiv metalic care are forma unui disc cu o margine zimțată. Este proiectat pentru prelucrarea suprafețelor din lemn, metal, plastic. Adesea în viață există situații în care acest instrument este necesar pentru o circulară și nu există o opțiune adecvată la îndemână. În acest caz, un tăietor de fasonat pe un copac poate ajuta. Făcut la dimensiunea potrivită, va rezolva problema și va lua un loc demn printre atributele principale de tăiere.
Tabelul corespondenței dintre diametrul tăierii și viteza de rotație la materialul care este prelucrat.
Eșantioanele fabricate în mod obișnuit nu au rulmenți, pentru utilizarea lor completă nevoie de echipamente suplimentare. Cuttere de o altă ordine au elemente similare, ele pot fi atribuite dispozitivelor profesionale. Nu este deloc ușor să faceți un instrument de tăiere: pentru aceasta, materialul este selectat cu atenție, echipamentul este adecvat și tehnologia de fabricație este studiată.
Cutterul pentru lemn "Dovetail" se referă la una dintre cele mai frecvente eșantioane de unelte care sunt utilizate în mod activ în industria mobilei. Asemenea dispozitive au o formă specială, care vă permite să tăiați rapid găuri, să aliniați spiralele, să creați șipci. Combinațiile rezultate din utilizarea unui astfel de instrument se disting prin precizie, ergonomie și ușurință de asamblare.
În funcție de tipul de aplicare, tăietorii sunt montați și se termină. Prima opțiune este întărită prin intermediul arborelui dispozitivului, al doilea are o parte coadă care vă permite să fixați produsul în mandrinele mașinii sau în tăietoarele de mână. Leaf-urile sunt cele mai frecvente. Ele sunt realizate din oțel de înaltă calitate, partea de tăiere este adesea aliat.
Atribute necesare pentru muncă
Pentru a face un astfel de fierăstrău pe lemn, trebuie să pregătiți un număr de instrumente în prealabil:
Schema de conectare a routerului la controler.
- ascuțitoare electrice;
- roată de tăiere de 4 mm grosime;
- whetstone;
- core;
- foraj;
- burghiu cu vârf de carbură;
- fișier diamant al formei semicirculare.
Cu ajutorul unui cerc de tăiere, un disc este tăiat de pe panoul de tăiere, al cărui diametru corespunde la 78 mm. Faceți acest lucru odată ce acțiunea nu funcționează, deci ar trebui împărțită în mai multe etape. Astfel, un poligon neregulat ar trebui să dobândească treptat configurația unui cerc fără unghiuri. Apoi, trebuie să notați centrul unor astfel de casă.
Nu se recomandă să se ia măsuri pentru întărirea și tratarea termică a probei rezultate la domiciliu. Ca rezultat, puteți numai să înrăutăți performanța tăietorului.
Principalele etape ale lucrării
Duze pentru freze.
- Pentru a face o gaură la tăietor exact în mijloc, este necesar să faceți în mod repetat, cu lovituri puternice de ghidare, centrarea canelurii centrale, mai întâi pe o parte și apoi pe cealaltă. Acest lucru se face astfel încât să apară crăpături vizibile în jurul centrului.
- Apoi se prelevează un burghiu cu bază de carbură. Vă permite să realizați cu ușurință și cât mai repede posibil gaura dorită în centrul piesei. Tot felul de nicks, burrs și neregularități minore pot fi eliminate cu un fișier diamant semicircular.
- După ce dispozitivul este centrat. Este instalat și răsucite pe suprafața mașinii. Încet, rotind discul cu o mână, trebuie să verificați excentricitatea. Indicatorii săi mai mari de 1 mm necesită utilizarea unui creion fixat rigid pentru a schița conturul exact al cercului. O astfel de mostră va face o ajustare a configurației produsului. Finalizarea marginii exterioare a discului se realizează pe mașină cu ajutorul unei bare de șlefuit.
- Mai mult, dentiția pe ascuțitoare se realizează cu un disc de tăiere. Numărul acestor elemente mici este de aproximativ 20. Pentru a facilita munca, discul este marcat cu numărul corespunzător de etichete. Pentru a obține o formă semicirculară a buzunarului, puteți roti bara. Unghiul de înclinare al acestor sloturi corespunde la 30 de grade, adâncimea acestora fiind de 5-7 mm, ceea ce va ajuta la ghidarea tăietorului.
Pentru a evita blocarea discului în procesul de realizare a tăierii, cablajul este realizat. Această operație se efectuează foarte atent, oțelul are o bază fragilă, ca urmare a ruperii dintelui. O deplasare a dinților cu 0, 5 mm va fi suficientă.
Diagrama routerului.
Lucrările principale privind fabricarea ferăstrai pe lemn efectuate. Pentru a obține un tăietor de bază mai fin în procesul de rotație pe ambele părți ale barei ușor presate, ceea ce va permite netezirea marginilor exterioare ale dinților. De asemenea, nu uitați că tăietorul necesită ascuțirea periodică a suprafeței. Efectuarea unor astfel de acțiuni este asociată cu utilizarea discurilor de tăiere. Se merită o presiune mică asupra marginii dințate de tăiere. Scopul principal al unui astfel de tăietor de frezat va fi o tăietură de scânduri cu o grosime de aproximativ 20 mm, cu toate acestea, lemnul poate fi tăiat până la 40 mm în 2 ori.
Pentru a tăia lemnul cel mai precis, folosiți eșantioane întărite, diametrul cărora corespunde la 62 mm. Grosimea lor poate fi de 0, 5 mm. În acest caz, se taie ușor metalul sau plasticul.
Plăcile paralele, alungite pot să-l răsucească ușor. Cea mai bună performanță va avea grosimea de 0, 8-1 mm. Creșterea acestor factori duce la costuri semnificative asociate materialelor și încărcăturilor motorului.
Recomandările și schemele de lucru prezentate aici vă vor permite să faceți în mod independent mori pentru prelucrarea lemnului.