Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Prelucrarea metalelor este o metodă bine cunoscută și populară de a produce piese și produse metalice în diverse scopuri. În timpul acestui proces, un strat suplimentar este îndepărtat din produse pe un strung, iar ieșirea este forma dorită a piesei cu o suprafață aspră și dimensiunile necesare. Gestionat cu ajutorul dispozitivelor integrate pe computer, echipamentele moderne pot îmbunătăți în mod semnificativ calitatea produselor.
Informații generale despre cotitură metalică
Procedura de prelucrare a metalelor se efectuează pe strunguri speciale folosind diferite instrumente de tăiere. Piesa de prelucrat este instalată în tamburul dispozitivului, a cărui funcționare începe după pornirea motorului electric.
Piesa începe să se rotească la viteză mare și un strat metalic mic este îndepărtat de pe ea pe întreaga suprafață cu un dispozitiv de tăiere, un burghiu sau alt instrument de tăiere.
Cu ajutorul mișcării constante a sculei, are loc continuitatea tăierii piesei la mărimea și forma necesară. Un proces mai detaliat de răsturnare a pieselor poate fi vizionat în videoclip.
Mașinile permit prelucrarea eficientă a diferitelor semifabricate, rezultând o suprafață conică, filetată, cilindrică sau în altă parte. Cu ajutorul lucrărilor de strunjire pot fi efectuate:
- inel;
- copaci;
- scripeți;
- ambreiaj;
- inele de angrenaj;
- izolatori;
- nuci.
În plus, pe un strung puteți:
- Grind canelurile.
- Tăiați diferitele părți ale produselor.
- Pentru a face procesarea diferitelor găuri cu ajutorul frezării, desfășurării, forajului, plictisitorului.
- Taie firul.
În procesul de efectuare a lucrărilor, este imperativ să se utilizeze un instrument de măsurare diferit, care determină dimensiunea, forma și locația semifabricatelor. Pentru producția pe scară unică și la scară mică, pentru acest lucru sunt utilizate nucometre, etriere și micrometre. În întreprinderile mari utilizați calibrele maxime.
Beneficiile transformării metalelor
Acest proces este considerat o tehnologie universală și este utilizat pentru a produce diferite produse din aliaje și metale. Pe o mașină echipată cu aparate de tăiat special, pot fi procesate chiar și materiale foarte dure.
Principalele avantaje ale tehnologiei:
Puritate înaltă a suprafeței produselor rezultate.- Precizie de prelucrare.
- Posibilitatea obținerii, pentru un singur ciclu de lucru, a produselor cu o configurație complexă.
- Chipsurile obținute după procesarea piesei sunt topite și pot fi refolosite.
- Atunci când se utilizează echipamente speciale, există posibilitatea producerii de piese de dimensiuni mari.
În plus, cu ajutorul echipamentului de cotitură este posibilă organizarea producției în masă a produselor în diverse scopuri.
Caracteristici. Exemple video
Esența procesului de prelucrare a metalelor este după cum urmează:
mișcările mașinii sunt efectuate în direcții clare;- axul dispozitivului împreună cu piesa de lucru se rotește de-a lungul axei Z, care reprezintă punctul de plecare al lucrării;
- axa dreaptă X trebuie să fie strict perpendiculară pe axa Z;
- tăietoarele trebuie amplasate în planul X Z;
- distanța față de sculă trebuie să fie ajustată atunci când căptușește echipamentul.
În strungurile moderne există oa treia coordonată, care este egală cu unghiul axului principal. Acest indicator poate fi setat și reglat utilizând software-ul.
Tipuri de strunguri
Cel mai popular dispozitiv pentru prelucrarea metalelor este un strung cu șurub, universal. Este utilizat în întreprinderi mari, precum și într-o producție unică și la scară mică.
În plus , există și alte tipuri de strunguri:
- Strângerea șuruburilor cu șuruburi.
- Dispozitive multi-cutter semi-automate pentru producția în serie și pe scară largă.
- Strunjire și carusel cu două sau un singur suport.
- Mașini de tir cu arbori rotunzi concepute pentru a lucra cu produse complexe.
- Componente moderne de strunjire și frezare.
Mașinile programabile sunt utilizate pentru obținerea pieselor cu parametri geometrici diametrali și liniari deosebit de precise. Prin design, ele nu sunt aproape diferite de cele universale.
Unelte de tăiat cuțite
Eficiența echipamentului depinde de viteza de tăiere, de lungimea alimentării piesei de prelucrat, de adâncimea tăierii. Cu ajutorul acestor indicatori puteți obține:
- volumul maxim permis al cipurilor;
- stabilitatea sculei și nivelul necesar al impactului acesteia asupra piesei de prelucrat;
- prelucrarea parțială necesară;
- creșterea rotației axului.
Viteza specifică de tăiere depinde de tipul de material prelucrat, precum și de tipul și calitatea tăietorilor utilizați.
Uneltele de tăiere pentru strunguri pot fi aspre și curate. Selecția și utilizarea acestora depind de natura tratamentului. În direcția mișcării, ele sunt împărțite în dreapta și în stânga. Diferitele dimensiuni geometrice ale tăietoarelor vă permit să lucrați cu orice zonă a stratului care trebuie tăiat.
În funcție de scopul lor, uneltele de tăiere pot fi:
cut-off;- filetate;
- plictisitor;
- în formă;
- canelură;
- bucșe;
- Scoring.
Pentru prelucrarea suprafeței cilindrice și a planului frontal, se folosesc unelte de tăiere cu alimentare. Uneltele de tăiere sunt utilizate pentru tăierea părților produsului și tăierea prin caneluri. Convențional drept și îndoit optim atunci când prelucrarea suprafețelor exterioare ale pieselor metalice. Găuri perforate anterior sunt plictisite cu ajutorul tăietorilor plictisitori.
În funcție de forma tăișului și de amplasarea lamei, tăietorii sunt împărțiți în îndoit, drepți și trași . Lățimea tăietoarelor desenate este mai mică decât lățimea piesei de fixare.
O importanță deosebită pentru calitatea pieselor de tăiere are geometria instrumentului utilizat. Cu unghiuri bine alese între marginile tăietorului și direcția de alimentare, performanța de prelucrare crește. Primul unghi depinde de instrumentul de instalare, al doilea de ascuțirea lui.
Pentru produsele care sunt mari în secțiune transversală, este de obicei ales un unghi de 30-45 grade, iar pentru părțile subțiri ne-rigide - 60-90 grade. Unghiul auxiliar ar trebui să fie de 10-30 grade.
Este de remarcat faptul că, indiferent de ce fel de mașină va fi folosită, rolul principal în timpul întoarcerii aparține instrumentului de tăiere. Dar, indiferent de echipamentul și sculele care lucrează la strunjire, locul său de muncă trebuie să fie clar organizat și complet echipat.