- Scopul mașinii de găurit coordonate
- Set de livrare
- Clasificarea echipamentelor
- Tipuri de unități
- Prelucrarea piesei de prelucrat
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Unitățile de coordonare au un loc special în lumea mașinilor-unelte, pentru că îndeplinesc una dintre cele mai dificile sarcini - ele creează găuri de mare precizie, cu deviații minore în poziționarea unul față de celălalt. Acest echipament are un dispozitiv special de citire, care face posibilă prelucrarea cu precizie a pieselor de prelucrat. O eroare la găurirea deschiderilor la 1 micrometru. În plus, mașinile de coordonate sunt echipate cu un dispozitiv care controlează eventualele deviații, ceea ce face fluxul de lucru aproape de bijuterii.
Acest tip de tehnologie este utilizat în procesarea găurilor intercenter dacă este necesar să se obțină distanțele cele mai exacte în conformitate cu coordonatele specificate pe plan. În procesul de prelucrare a semifabricatelor nu este nevoie de un instrument de ghidare suplimentar de proiectare.
Scopul mașinii de găurit coordonate
Utilizând acest tip de unități, este posibil să efectuați:
- Cea mai precisă forare.
- Plictisitor.
- Măcinare fină.
- Implementare.
- Lucrări de marcare.
- Măsurarea și controlul parametrilor pieselor.
În majoritatea cazurilor, un astfel de echipament este utilizat pentru a face găuri, în care parametrul principal este precizia plasării lor reciproce.
Set de livrare
Kitul include diverse instrumente și accesorii speciale pentru a ajuta la găurirea și găurirea, tăierea firelor, frigerea și marcarea. Acestea sunt elementele:
- Cartușe.
- Manșoane adaptoare.
- Mandrine pentru mori.
- Un set de borstang.
- Suport universal pentru scule.
- Suport pentru unelte de alimentare precisă.
- Vizualizator de centru microscop.
- Arc de primăvară.
- Centrul de instalare
- Cuttere, burghie, alezoare, robinete.
Clasificarea echipamentelor
Unitățile de împrăștiere au câteva caracteristici de proiectare. În funcție de tipul de lucru efectuat, echipamentul poate fi specializat sau universal.
Caracteristica principală a acestui tip de unități este axul (poate fi poziționat atât în poziție orizontală, cât și în poziție verticală), cu ajutorul căruia este introdusă în mișcare alimentarea axială. Deoarece echipamentul este adaptat pentru a îndeplini diferite sarcini, de multe ori piesa de lucru trece printr-un ciclu complet de procesare. Este important ca produsul să nu necesite mutarea între mai multe mașini.
Prin urmare, mașinile de găurit sunt în special solicitate în industria de inginerie, unde există o nevoie urgentă de prelucrare constantă a pieselor. Caracteristica principală care afectează nivelul de performanță - secțiunea transversală a axului. Fixează scula de lucru.
Tipuri de unități
Până în prezent, există următoarele tipuri de mașini de date:
- Strunjire și plictisire.
- Diamond Boring
- Coordonați și plictisiți.
- Horizontal plictisitor.
Coordonatele unităților de găurit sunt recunoscute ca cele mai versatile și multifuncționale, ceea ce le permite să fie utilizate pentru aproape toate operațiile cunoscute asociate cu prelucrarea găurilor. Pe astfel de unități pot fi efectuate proceduri de marcare care necesită o precizie ridicată, deoarece sunt echipate cu dispozitive electronice, mecanice, inductive și de numărare optică, ceea ce devine o garanție a măsurării perfecte a mișcărilor pieselor în mișcare.
Al doilea avantaj semnificativ este desktopul rotativ universal, datorită căruia puteți lucra cu găuri înclinate.
Rotația axului este mișcarea principală (de lucru), iar mișcarea verticală este mișcarea de alimentare. Structura include unul sau două rafturi.
Prelucrarea piesei de prelucrat
Pentru procesarea pieselor va fi nevoie de un inventar special. În majoritatea cazurilor, utilizați capete de găurit, montate în diferite dispozitive. Capetele au un suport din toată metalul; are o canelură care mișcă tăietorul cursorului.
Și, de asemenea, de multe ori a folosit un dispozitiv care vă permite să se angajeze în punerea în aplicare a plictisitor eficient și rapid de matrite (matrice lor). Piesa de prelucrat este așezată pe masă și fixată pe ambele părți cu cleme pentru șuruburi. Cavitatea matricei este procesată cu ajutorul unui cap pătrat de reglare. Este completat de un regulator de inel cu o scală, de jos - o canelură. Pe ea se deplasează cursorul cu un dispozitiv de tăiere pe suport. Microscreele vă permit să personalizați capul. Este demn de remarcat faptul că capetele nu sunt folosite în toate mecanismele de acest tip.
Echipamentul de foraj are o serie de avantaje importante:
- Instrumente de simplitate și versatilitate.
- Performanță sporită.
- Durata redusă a ciclului de producție.
- Pregătirea rapidă a echipamentelor pentru reorientarea la lansarea de piese noi.