Principiul de funcționare
Îndepărtarea metalului este o unealtă de tăiere a metalelor cu o axă de rotație concepută pentru a elimina rugozitatea de la suprafața interioară a găurilor în timpul prelucrării finale. Cu aceasta, puteți potrivi perfect dimensiunea pentru a se potrivi.
Instrumentul are o gamă de trei până la șaizeci de milimetri și poate fi utilizat pentru a obține o finisare mult mai mare decât o forare. Mătură trebuie să aibă un diametru puțin mai mic decât dimensiunea finală a găurii care este prelucrată. Uneltele au muchii tăietoare, care, în funcție de varietatea lor, pot fi de la patru la paisprezece, ceea ce asigură o procesare de înaltă calitate. Lucrarea se realizează prin rotirea sculei în jurul axei sale și, în același timp, a mișcării de translație de-a lungul axei găurii.
Tipuri de instrumente
Există trei tipuri de bază pentru curățarea sculelor: cilindrice, conice și reglabile. Luați în considerare fiecare dintre aceste soiuri.
Cilindrice. Folosit pentru găuri cilindrice. O astfel de sculă poate fi operată cu un burghiu (la turații joase) sau o poartă. Se întâmplă solidă sau reglabilă.- Conica. Acesta este împărțit în trei categorii: schiță, finisare și intermediar. Proiecția taie chips-uri cu dinți tăiați. În acest instrument, dinții sunt localizați de-a lungul întregii linii. Intermediar taie chips-uri mai mici, iar lucrările de finisare întreaga zonă. Cu ajutorul unei astfel de măturători, gaura de la cilindri se întoarce conic.
- Reglabil. Există două tipuri principale care se găsesc pe piața actuală - acestea sunt modele expandabile și culisante. Ambii lucrează pe principiul deplasării în sus sau în jos, îngustând sau lărgind diametrul găurii. Diferența constă atât în tipul de strângere, cât și în gama de mărimi. Reamerul de foraj are piulițe superioare și inferioare, cu care diametrul găurii variază de la 0, 25 la 3 milimetri. Măturătoarele sunt echipate cu un șurub și, atunci când sunt strânse, o minge specială din interiorul corpului este pusă în mișcare, împingând piesele de tăiere. Acest tip de design este considerat mai precis, permițând creșterea diametrului găurii în intervalul de la 0, 15 la 0, 5 milimetri. Alezorul reglabil constă dintr-un corp și cuțite, care sunt inserate plăci subțiri din oțeluri de scule. Inserțiile de tăiere sunt detașabile, pot fi ascuțite și ulterior înlocuite cu altele noi. Acest tip de scule vă permite să schimbați diametrul găurilor pe zecimi și sute de milimetri și este mai economic din cauza eventualei înlocuiri a cuțitelor.
Caracteristicile desfășurării găurilor
Plictisirea este recomandată să se desfășoare în etape - mai întâi, o scanare brută, apoi curată. Înainte de desfășurare, partea finală a orificiului trebuie rotită pentru a nu bloca scula, acest lucru fiind important în special atunci când lucrați cu componente din fontă. În procesul de lucru, nu durează să urmați principiul "mergeți mai liniștit - veți continua", iar cu cât este mai lent și mai uniform instrumentul care este introdus în gaură, cu atât calitatea superioară va fi rezultatul. De aceea se recomandă să nu lucrați cu un burghiu, ci cu o manivelă pentru a putea controla mai precis procesul de lucru.
Subtilitățile muncii
Una dintre componentele importante ale procesului, de regulă, este utilizarea lubrifierii și a răcirii, care are o influență considerabilă asupra gradului de precizie al găurii care este dezbrăcată. În caz contrar, găurile sunt neuniforme și grele, este posibilă și faptul că este posibilă prinderea și defectarea mașinii de găurit. Prin urmare, atunci când se lucrează cu produse din oțel, cupru și aluminiu, se utilizează diferite lubrifianți:
- piese de oțel lubrifiate cu ulei mineral;
- emulsie de cupru cu ulei;
- aluminiu - terebentina cu kerosen;
- duraluminiu - cu ulei de rapiță.
Excepția este de bronz, fontă - cu aceste materiale puteți lucra "uscat".
Este strict interzisă rotirea desfășurării în direcția opusă, deoarece acest lucru duce la ruperea dinților și apariția spărturilor. Pentru rezultate mai bune, utilizați așa-numita versiune a implementării manuală a mașinii. Aceasta constă în faptul că, în funcție de mărimea piesei de prelucrat, fie partea sau înfășurarea este instalată în mandrina mașinii de găurit.
De exemplu, când se fixează dispozitivul de retezare în axul strungului , piesele mici sunt ținute în mâini sau dispozitive speciale în timpul procesării și invers, în cartuș sunt introduse părți destul de mari care sunt greu de ținut în mâini, iar alezajul este ținut de mâini.