Prin teorie și practică, se demonstrează că fasciculul I al fasciculului este cel mai eficient și rațional element cu o formă transversală, care lucrează la o îndoire.
I-beam au găsit aplicații nu numai în construcții, ci și în construcția de mașini, în industria automobilelor. Cu ajutorul lor se realizează armarea arborilor de mine, arcuite și se construiesc alte structuri montate, se creează feriboturi și structuri de poduri.
Clasificarea fasciculului luminos
Baza GOST existentă pe fasciculul metalic I este un studiu care identifică tipurile raționale și frecvența de gradare a profilelor profilate.
Profil produs de:
- laminate la cald;
- sudura.
Foi laminate la cald în formă de secțiune sunt:
- cu o pantă a marginilor rafturilor (profil clasic);
- cu marginile paralele.
Principalele tipuri de profile profilate cu marginile paralele:
- Fasciculul I normal (B);
- cu fascicul larg;
- coloana I-fascicul (K);
- serii suplimentare (D).
Profilul clasic cu precizie de rulare crescută sau convențională, în conformitate cu GOST 8239-89, nu are mai mult de 12% panta a marginilor interioare. Este folosit ca element de îndoire și poate fi o parte integrantă în secțiunile coloanelor.
Pentru profilele a 4 dimensiuni principale cu fețe paralele, s-au dezvoltat GOST 26020-83, STO ASChM 20-93. Profilul "B" este relevant pentru coloanele în formă de zăbrele, cele cu rafturi largi sunt utilizate în construcții în care se utilizează coloane mici, profilul "K" este un fascicul de coloane.
În profilurile sortimentului sunt marcate în conformitate cu GOST.
Astfel de parametri precum rezistența, înălțimea fasciculului, grosimea peretelui, momentele de inerție, lățimea flanșei și raza de îndoire pot fi studiate în GOST, dacă este necesar. De exemplu, conform GOST 8239-89:
Dimensiunile și greutatea I-10:
- înălțime (h): 100 mm;
- (b) lățimea: 55 mm;
- grosimea peretelui (pereților): 4, 5 mm;
- (t) grosimea raftului: 7, 2 mm.
La un metru curent, masa (m) este de 9.456 kg, pe o tona de metri este de 105.7 m.
Caracteristicile grinzilor laminate la cald
Principala metodă utilizată pentru producerea fasciculelor I este laminarea la cald. Acesta este modul în care temperatura de recristalizare a metalului este mai mică decât temperatura de rulare, ceea ce permite obținerea de produse cu o precizie dimensională mare.
Principalul dezavantaj asociat acestui proces este prezența scării, care se formează pe suprafața metalului.
Pentru producerea profilelor utilizate grinzi feroviare. Acestea sunt mașini de înaltă precizie, scumpe, pe care, pe lângă lămpile I, se rostogolează canale, colțuri, șine de gabarit larg.
În funcție de rezultatul final, florile sau plăcile sunt folosite ca semifabricate. Acesta este un produs intermediar care este materia primă pentru rularea pe mașinile în care se produce produsul finit.
Rezistența fasciculului este afectată de:
- lungimea structurii;
- secțiune;
- profilul de fixare a profilului;
- tipul încărcăturii;
- calitatea oțelului.
Pentru fabricarea produselor utilizate oțel etichetate 09g2s. Această abreviere spune că compoziția metalului conține 0, 09% carbon, 2% mangan și mai puțin de 1% siliciu. Întrucât aditivii chimici totali nu depășesc 2, 5%, oțelul aparține metalelor cu conținut scăzut de aluminiu. Rezistența acestui brand include rezistență mecanică, rezistență la temperatură, posibilitatea de întărire.
Dezavantajele oțelului utilizat includ o tendință de coroziune. Un dezavantaj al închirierii este o reducere a capacității portante, dacă lungimea spanului crește.
Opțiunea sudată
În unele cazuri, un fascicul sudat este mai profitabil decât o piesă laminată la cald. Astfel de produse sunt utilizate în construcția de clădiri industriale și rezidențiale, infrastructură și facilități publice.
Procesul de producție al unui astfel de fascicul trece prin mai multe etape, fiecare elaborat în mod ideal .
Crearea unui gol. Din tabla din instalațiile cu program numeric de comandă, se taie benzile necesare în lungime și lățime.- Măcinarea muchiilor. Pentru a îmbunătăți pătrunderea cusăturii, piesele prelucrate dintre flanșă și peretele fasciculului sunt prelucrate pe mașina de frezat de margine.
- Montarea piesei de prelucrat. Pentru montaj sunt instalații speciale care sunt echipate cu mecanisme hidraulice de presiune. Înainte de a întoarce profilul la 180 de grade, acesta este asamblat într-un model în formă de T.
- Welding I-beam. Cea mai bună metodă de sudură este sudura cu arc submersibil. Această metodă garantează calitatea cusăturii, deoarece nu există stropire de metal lichid.
- Editați rafturile. Ca urmare a încălzirii metalice, poate fi necesar să se elimine rugozitatea din profil, în acest scop se utilizează o moară specială cu role.
Avantajul unui fascicul sudat este capacitatea de a crea diferite forme arhitecturale, cu o grosime a profilului variabilă. În structura cadrului, aceasta contribuie la reducerea greutății structurii.
Intervalul este același ca și pentru profilele laminate cu marginile paralele. Sudurile pentru profilele ușor încărcate trebuie să respecte categoria a 2-a în conformitate cu GOST 23118-99. Cusăturile pe ambele fețe sunt executate conform GOST 8713-79.
Grinzi de lemn
În cazul în care, ca urmare a construcției, reconstrucției unei case, a unei case de vară sau a unei cabane, se planifică podele din lemn, se pot utiliza lămpi I. Ele corespund cu SNiP, scurtează perioada de construcție și înlocuiesc structurile metalice grele. Instalarea unor astfel de structuri este o viață simplă și lungă.
Pentru fabricarea grinzilor din lemn utilizate conifere. Trebuie să fie respinsă și bine uscată. Pentru curelele din planul grinzilor se utilizează cherestea lipită și uscată, iar placile orientate sunt utilizate pentru transporturi. Sunt fabricate pe echipamente moderne, folosind materiale de înaltă tehnologie.
Dimensiunile secțiunii se situează în intervalul de la 140 mm până la 450 mm, lungimea grinzilor poate fi diferită.
Avantajele grinzilor de lemn din lemn includ:
durată de viață îndelungată;- utilizarea materiilor prime de mediu;
- fără deformare;
- utilizarea pe spații mari;
- utilizarea multifuncțională;
- înlocuiți în întregime elementele metalice;
- viteza și ușurința de instalare;
- Lucrați în cel mai scurt timp posibil;
- rezistența la apă și rezistența la foc.
Dezavantajul este costul ridicat al grinzilor din lemn, precum și riscul de a cumpăra produse produse prin metoda artizanală.
Producătorii din Rusia
Potrivit Serviciului Federal de Statistică al Rusiei, volumul producției de structuri din oțel crește în fiecare an. Acest lucru se explică prin utilizarea lor în construcția de infrastructură, clădiri și alte industrii.
Indicele concurenței dintre producătorii de lămpi I este mare. Multe companii produc grinzi de aproape toate dimensiunile, unele realizează desene sau modele conform comenzilor.
Cei mai mari producători ruși de I-grinzi:
Omutninsky metalurgic. Este una dintre cele mai vechi fabrici metalurgice din Rusia. Acesta este situat în orașul Omutninsk, regiunea Kirov. Fabrica este specializată în producția de bare de oțel și laminate la cald cu precizie înaltă a secțiunii transversale. La cererea consumatorilor, se stabilesc o calitate a oțelului, lungimea laminată și cerințele tehnice.- Kulebaksky fabrică de structuri metalice este situat în regiunea Nizhny Novgorod, orașul Kulebaki. El fabrică și proiectează structuri metalice de complexitate variată. Reprezentanțele acestei companii sunt situate pe teritoriul districtului Ural și al Rusiei Centrale. Prioritatea companiei este calitatea produselor.
- Activitatea principală a fabricii de structuri metalice Ramensky, care se află în orașul Ramenskoye, regiunea Moscova, este fabricarea tuturor tipurilor de structuri metalice la comandă. Produsele fabricii sunt foarte fiabile. Producția utilizează tehnologii care pot reduce consumul de metale și pot reduce costul produselor pentru vânzare.
Producția de grinzi din lemn este o afacere profitabilă, deoarece produsele sunt utilizate cu succes în construcția de tehnologie de cadru pentru vile și case de țară. Acest tip de profil nu numai că reduce costurile de construcție, ci și accelerează. Prin urmare, producția de astfel de produse a fost implicată cu succes în întreprinderile mijlocii și mici.