Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Pentru sudarea produselor folosind mașini de sudură, ale căror alegere ia în considerare proprietățile metalului. Aliajele de aluminiu necesită o abordare specială. Principala dificultate în conectarea pieselor din aluminiu este necesitatea îndepărtării filmului de oxid pe suprafața acestui metal.

Proprietăți din aluminiu

Datorită greutății sale specifice, rezistenței la coroziune și rezistenței la coroziune, aluminiul de astăzi este utilizat pe scară largă în fabricarea aparatelor de uz casnic, a diferitelor structuri de construcții, în industria construcțiilor navale și în alte industrii. Cu toate acestea, tratamentul termic există anumite dificultăți în lucrul cu el. Motivul este proprietățile fizice și tehnice specifice ale metalului:

  • spre deosebire de aliajele de oțel, aluminiul are o gamă largă de temperaturi de topire. Începe să se topească și își pierde rezistența la un prag de temperatură relativ scăzut;
  • când este încălzit, acest metal nu schimbă culoarea, deci este dificil să se determine gradul de încălzire;
  • Aluminiu nu este magnetizat și are o conductivitate termică de cinci ori mai mare decât aliajele de oțel. Atunci când zona de îmbinare este încălzită, căldura este rapid distribuită pe întreaga suprafață a piesei.

Când interacționează cu oxigenul, se formează un strat de film de oxid pe suprafața aluminiului. Ea ajunge la o anumită grosime și protejează metalul împotriva oxidării ulterioare. În același timp, filmul creează anumite dificultăți în timpul sudării, deoarece punctul său de topire este de două ori punctul de topire al metalului în sine.

Nuanțele muncii

Având în vedere caracteristicile inerente aliajelor de aluminiu, care lucrează cu ele, va trebui să rezolvați anumite probleme:

  1. Scoateți filmul de oxid;
  2. În timpul sudării, este necesar să se urmărească alimentarea în timp util a sârmei sudate și să se asigure un arc stabil.

Cu procesul de gătire trebuie să se continue continuu, altfel trebuie să îl porniți din nou. Etape de lucru:

  • îndepărtarea la intersecția filmului. Poți să scapi de ea cu o perie mecanică. De asemenea, puteți aplica gravură chimică sau piercing cu un impuls electric;
  • asigură o anumită temperatură a procesului și utilizează o lungime a arcului de 12 până la 15 mm. Alegerea modului de sudare este importantă pentru a nu permite arderea metalelor, având în vedere conductivitatea termică mărită și un prag de topire foarte scăzut;
  • Procesul ar trebui să înceapă la un curent de sudare ridicat (acest lucru va ajuta la scăderea filmului de oxid) și apoi să îl reduceți treptat. Nu trebuie lăsat să se răcească rapid după încălzire. Aceasta va conduce la o contracție liniară semnificativă a aluminiului și a solicitării interne, care, la rândul său, va afecta formarea de fisuri și deformări în zona de sudură. O scădere treptată a temperaturii va împiedica formarea unui crater.

Cum se prepară aluminiu semi-automat

Sudarea cu ajutorul unui dispozitiv semiautomat este efectuată cu ajutorul unui electrod special. Are aspectul unui fir moale, care este alimentat printr-un manșon special la punctul de sudură. Pentru aceasta există un sistem special de role.

Realizați sudarea din aluminiu cu un dispozitiv semiautomat în argon. Gazul poate fi utilizat pur sau cu o mică adăugare de heliu. Un cablu de aluminiu cu un diametru de 0, 8 mm și o duză de cel puțin 1 mm este utilizat ca electrod.

La sudarea aluminiului, sârma cu flux continuu este utilizată numai în cazuri excepționale, deoarece cusătura obținută prin această metodă nu este de înaltă calitate.

Pentru sudarea cu produse din aluminiu, mașinile semi-automate de sudură sunt utilizate cu succes folosind diferite tehnologii : MIG și TIG .

În primul caz (metoda MIG), electrozii de topire sunt ei înșiși aditivi, direcționați uniform în zona sudată printr-un dispozitiv automat de alimentare. Prin această metodă, sudarea se realizează folosind curent direct având o polaritate inversată.

Pentru tehnologia TIG, folosiți sârmă de umplere și electrozi non-consumabili cu o bază de tungsten. Sârmă umple articulația dintre componente în mod automat. Este necesar să se utilizeze această tehnologie numai în prezența curentului alternativ într-un dispozitiv semiautomat și aprinderea înaltă a arcului.

Selecția mașinii de sudat

Dispozitivele semiautomatice pentru sudarea aluminiului în dispozitiv au:

  • cutia de viteze și motorul;
  • sursa de arc de sudare;
  • arzător cu manșon de protecție;
  • cablu echipat cu o clemă pentru conectarea la piesă.

Pentru sudarea produselor din aluminiu de o anumită grosime, ar trebui să luați mașina suficient de puternică. Dacă este necesar, deseori efectuați o astfel de lucrare este mai bine să achiziționați echipamente cu o capacitate de cel puțin 220A.

Este mult mai convenabil să se adune aluminiu în prezența unui mod de pulsare în aparat, care va penetra ușor filmul de oxid. Datorită modului de impulsuri, nici aparatul, nici semifabricatele nu se supraîncălzesc. Acest lucru va proteja metalul de deteriorare și va afecta pozitiv calitatea îmbinării sudate.

Semiautomatele de sudare sunt scumpe, însă acest lucru este justificat de calitatea ridicată a muncii. Atunci când cumpărați o mașină semi-automată universală de sudură, vă puteți uita la următoarele modele:

  • Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N 227);
  • Svarog REAL MIG 200 (N24002);
  • Aurora PRO OVERMAN 180;
  • Grovers MULTiMIG 200SYN;
  • Svarog PRO MIG 200 SYNTRY (N229).

Mașină de sudură

Pentru a reduce fricțiunea firelor, utilizați un ghid de teflon pentru cap. Este de dorit ca manșonul pentru sudură să nu fie prea lung și utilizat numai în lucrul cu aluminiu.

Pentru alimentarea netedă a sârmei, ar trebui să fie cât mai dreaptă posibil în canal. Trebuie să încercăm să păstrăm manșeta în așa fel încât să nu existe bucle și curbe.

Sfatul de contact trebuie utilizat numai pentru sudarea din aluminiu (marcajul AL). Sfaturile utilizate în sudarea oțelului inoxidabil și a metalelor feroase nu sunt potrivite. Gaura în diametru trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul firului. Nu trebuie să fie prea mare pentru a asigura un contact electric bun.

Dacă sudarea semiautomatică a aluminiului este efectuată la curenți mai mari de 200A, trebuie avut grijă să nu existe probleme la alimentarea cu sârmă și să se reducă disiparea căldurii. Soluție excelentă - arzător răcit cu apă .

Sârma de alimentare

Un cablu pentru sudarea aluminiului de către un dispozitiv semiautomat ar trebui să fie furnizat cu atenție la mărirea și plasticitatea sporită a metalului. În acest caz, mecanismul are o serie de caracteristici, și anume:

  • role de alimentare concepute pentru a lucra cu aluminiu, au caneluri în formă de U;
  • dispozitiv de alimentare cu patru role, dispus astfel încât să preseze uniform fiecare pereche de role.

Pro și contra sudură semi-automată

Avantajele funcționării ca dispozitiv semiautomat în timpul sudării includ:

  • datorită dispozitivului, acesta poate fi utilizat prin aplicarea unor setări diferite într-o gamă largă și prin alegerea modului cel mai potrivit de sudare;
  • arcul poate fi controlat în orice poziție a arzătorului;
  • este permisă sudarea pieselor de diferite mărimi;
  • datorită mașinii, sudura este obținută cu o mare precizie;
  • energia și consumul consumat economic;
  • dispozitivele semiautomate au dimensiuni mici, greutate și mobilitate;
  • Eficiență 95%.

Contra roboti semiautomatici:

  • tipul inerțial semiautomat în comparație cu dispozitivul de transformare are un cost ridicat;
  • un astfel de dispozitiv necesită curățarea și curățarea periodică a invertorului;
  • Circuitele electronice care reglează reglarea dispozitivului semiautomat reacționează negativ la temperatura de congelare. În plus, fluctuațiile de temperatură pot dezactiva sistemul, cauzând condensarea.

După ce ați învățat toate nuanțele de sudare cu produse din aluminiu, folosind un aparat semi-automat în funcțiune, puteți ajunge la lucru. Pentru a face o conexiune de înaltă calitate și de încredere, este important să urmați pașii de lucru și toate recomandările date.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!