Tăietor de gaz: clasificare, proiectare și domeniu de utilizare, avantaje și dezavantaje

Anonim
O pistă de sudură cu gaz este utilizată pentru a uni metalele prin încălzirea marginilor acestora cu o temperatură ridicată care apare atunci când un gaz combustibil arde în oxigen. O flacără fierbinte este formată în arzător atunci când amestecul este ars, se topește marginile pieselor, apoi ele sunt îmbinate prin intermediul sârmei de umplutură și formează cusături puternice.

Și, de asemenea, utilizat pe scară largă cutter de gaz pentru tăierea metalului. Este necesar pentru tăierea cu gaz-oxigen. Spre deosebire de procesul anterior, tăierea are loc pe același principiu, numai piesele nu sunt conectate, ci separate.

Torțe de tăiere

Aceste unități sunt utilizate în astfel de scopuri:

  • în scopul tăierii resturilor de metale înainte de topirea în timpul sortimentării;
  • pentru prelevarea defectelor de sudură care au apărut în timpul sudării;
  • pentru a elimina consecințele accidentelor;
  • pentru a elimina defectele de suprafață pe lingouri în timpul turnătoriei;
  • în scopul tăierii foilor metalice și a produselor laminate înainte de instalarea structurilor metalice;
  • în scopul tăierii preliminare a muchiilor înainte de sudare;
  • în vederea dezmembrării structurilor metalice.

clasificare

Cuttere pentru scopurile lor sunt împărțite în special și universal. Cele universale sunt ejector și non-ejector, totul depinde de modul în care se amestecă gazul combustibil și oxigenul în ele.

Conform metodei de tăiere a produselor, tăietorii de gaz de orice fel sunt după cum urmează:

  • pentru tratarea suprafețelor metalice;
  • sulițe;
  • separare;
  • fluxul de oxigen.

Arzătoarele pe gaz sunt după cum urmează:

  • Oxigenul sunt construcții ejector în care se formează un jet de ardere prin intermediul oxigenului.
  • kerosen - lucrează cu kerosen și se utilizează pentru prelucrarea produselor cu o grosime de până la 20 cm pe baza oțelurilor de carbon.
  • propan - această opțiune este potrivită pentru tăierea conductelor din fontă și a altor produse din metale feroase sau neferoase. Gazonul de tăiere cu gaz propan este considerat cel mai fiabil și mai sigur, asigurând în același timp performanțe ridicate.
  • acetilenă - concepută pentru tăierea foilor și a pieselor de o lățime mare, adesea utilizată pentru tăierea gazului oxigen și dotată întotdeauna cu o supapă specială care reglează puterea și viteza de alimentare cu oxigen în zona de lucru.

Cuttere universale cu ejector - cele mai populare . Astfel de unități ajută la utilizarea gazelor combustibile în anumite condiții, presiunea ar trebui să fie de 0, 03-1, 5 kgf / centimetru pătrat. Dispozitivul universal poate tăia produse metalice în diferite direcții, este simplu și ușor de utilizat, are dimensiuni mici. Cu aceasta, puteți manipula metalul cu o grosime de 3-300 ml

Avantajele și dezavantajele torțelor de tăiere

Puteți tăia foi de metal rapid și cu succes în părți separate ale formelor necesare în diferite moduri:

  • folosind foarfece de mână pentru metal, grosimea produsului ar trebui să fie de maximum 1, 5 mm;
  • distribuitor de gaz (acetilenă sau oxigen-propan);
  • instalarea tăierii cu plasmă cu aer;
  • folosind un polizor unghiular.

Avantajele echipamentelor de prelucrare a gazului sunt:

  • Puteți tăia piesele cu o grosime de 4-500 mm (în funcție de tipul de echipament);
  • costurile de pornire pentru echipamente vor fi minime.

Această soluție are mai multe dezavantaje:

  • apare deformarea termică;
  • uneori trebuie să perfecționați marginile și să faceți alte operații;
  • costul obținerii unui slot pentru sloturi este ridicat;
  • necesitatea de a gestiona reacția chimică a arderii;
  • lățimea mare de tăiere;
  • există riscul de incendiu;
  • Nu tăiați din oțel inoxidabil și metale neferoase;
  • cu o grosime mare, conicul tăieturii este prea vizibil.

Folosind tăietoare cu oxi-acetilenă și cu plasmă, puteți face contururi curbate cu o rază mică. Atunci când se lucrează cu ambele tipuri de echipamente, vor fi necesare eforturi pentru a controla distanța de la suprafața produsului la piesa bucală sau la duza.

Problema este rezolvată folosind o carieră specială în care se introduce tăietorul. Când faceți acest lucru, puteți oferi o distanță constantă față de piesă în timpul mișcării. Și dacă schimbați unghiul de înclinare, atunci veți termina cu o tăietură cu teșitura dorită pentru sudură.

Elemente de procesare

Temperatura flacării în cutterul de propan este de aproximativ 2800 de grade (în acetilă această cifră este de aproximativ 3100 de grade). Dar chiar și așa, cu ajutorul său, oțelurile cu conținut scăzut de carbon cu conținut redus de carbon pot fi bine tăiate, în care conținutul de carbon este de până la 0, 3%. Detaliile pe bază de oțel călit, care nu pot fi prelucrate prin frezare, așchiere sau rotire, sunt bine supuse tăierii de gaz.

Orice element de aliere adaugă în sine un anumit număr de proprietăți, iar prezența sa într-o anumită cantitate nu afectează procesul de tăiere. Cuprul sau aluminiu, care îmbunătățește conductivitatea termică, ajută la îndepărtarea rapidă a căldurii din punctul de contact al suprafeței cu o flacără. Astfel, va fi imposibil să se lucreze cu un tăietor de acetilă dacă indicatorii elementelor din compoziția cuprului depășesc următoarele urme:

  • crom - 5%;
  • tungsten - 10%;
  • mangan - 12%;
  • carbon - 1, 2%;
  • aluminiu - 0, 5%;
  • siliciu - 4%.

Cutter design

Dacă agentul de sudură funcționează independent, el poate avea de multe ori nevoie să treacă rapid de la procesul de tăiere la sudură. Și deconectați rapid furtunurile. Timpul poate fi salvat cu ajutorul unui dispozitiv special de tăiere a tortei. Muștiucurile pot fi folosite cu "Weave", când se schimbă, puteți ajunge la grosimea găurii până la 100 milimetri.

Dacă vorbim despre dispozitivul de tăiere, acesta arată astfel:

  • gazul prin furtunuri intră în corpul torței prin mameloane. Propanul se duce la supapa de vest, iar oxigenul deviază în două fluxuri, dintre care una se duce la supapa de oxigen încălzită, iar cea de-a doua la supapa de oxigen de tăiere, este localizată în afara mânerului;
  • când supapa de oxigen încălzită este deschisă, este alimentată sub presiune în orificiul cheie al injectorului, propanul este adaptat la acesta printr-o serie de găuri periferice datorită vidului;
  • în formă mixtă, gazele se deplasează de-a lungul tubului inferior al vârfului către muștiucuri;
  • gură de bucăți interne și externe cu filet exterior sunt înșurubate în capul vârfului tortei;
  • oxigenul este furnizat prin prima supapă cu canalul central;
  • gazul de preîncălzire iese din golul inelar, care este format în exterior;
  • când apare o flacără, este trimisă la punctul de pornire pentru tăierea piesei de prelucrat. Supapa de oxigen de tăiere se deschide atunci când zona este încălzită la temperatura dorită. Jetul de gaz sub presiune arde metalul și îl aruncă imediat cu oxid.

Apoi, tăietorul de acetil sau propan se află la o anumită distanță de produsul metalic, rămânând în spatele acestuia o fantă îngustă, limitată de planurile laterale și frontale.

În ceea ce privește un astfel de element de construcție ca un muștiuc, cel exterior trebuie să fie întotdeauna cupru. Dar piesele interne pentru buzunarul acetilenic trebuie să fie cupru, respectiv pentru propan - alamă. Atunci când alegeți piesa internă corectă în funcție de grosimea piesei de prelucrat, trebuie să optimizați fluxul de oxigen din jetul de tăiere.

Muștiucul este un obiect consumabil, deoarece se confecționează repede și se înfunda și cu resturile de metale topite.

Niplu pentru furtun ar trebui să fie făcute pe bază de alamă. Dacă intenționați să cumpărați un tăietor de gaz cu costuri reduse cu furtunuri, atunci componentele sale pot fi parțial din aluminiu, ceea ce face uzura produsului rapid și acoperită cu alamă sau cupru deasupra.

Reguli de utilizare a echipamentului

Înainte de a începe să folosiți un astfel de tăietor pentru scopul propus, va trebui să îl pregătiți în mod corect:

  • asigurați-vă că furtunurile de gaz sunt conectate corespunzător. Deci, furtunul de alimentare cu oxigen trebuie atașat la fiting cu filetul drept. Dar furtunul pentru gaze combustibile - la fitingul cu filetul stâng, respectiv;
  • ne strângem toate conexiunile, apoi le verificăm pentru etanșeitate încât, în timpul lucrului, amestecul nu a fost expus la scurgere.

De asemenea, este recomandat să ungeți garniturile de etanșare ale supapelor cu glicerină sau un lubrifiant special. Și numai atunci tăietorul este aprins și procesul de tăiere începe.

Secvența de acțiuni este următoarea:

  • deschideți mai întâi supapa de oxigen și apoi supapa de gaz;
  • amestecul combustibil care părăsește dispozitivul de evacuare este aprins;
  • reglați jetul de flacără la dimensiunea și intensitatea dorită prin intermediul supapelor;
  • încălziți metalul până când secțiunea de încălzire achiziționează o nuanță de paie;
  • deschideți supapa de oxigen pentru tăiere, începeți procesul de tăiere;
  • după încheierea tăierii, închideți mai întâi gazul și apoi supapa de oxigen;
  • când vârful este încălzit, este scufundat în apă rece.

În procesul de lucru, trebuie acordată o atenție specială pentru a evita chiar și cele mai mici greșeli. Dacă tăierea se face manual, trebuie să aveți o mască de protecție și mănuși speciale.

Îmbrăcămintea trebuie purtată pe baza țesăturilor naturale, iar atunci când se lucrează cu focul, nu sunt permise materiale sintetice și alte materiale inflamabile. Și, de asemenea, pantofii ar trebui să fie mai confortabil să se miște în ea a fost ușor și rapid în cazul în care o situație anormală apare.

Suprafața pentru tăierea metalului trebuie pre-degresată. Deoarece, dacă oxigenul reacționează chiar și cu o cantitate minimă de ulei, poate provoca o explozie. Nu atingeți sticla cu mâinile uleioase, fumatul este strict interzis.

Dacă furtunul cu gaze accidentale zboară sau se rupe, atunci nu trebuie să vă faceți griji. Adesea, panica este declanșată de un sunet puternic făcut în acel moment. Într-o astfel de situație este necesar, în primul rând, să opriți mai întâi propanul, apoi oxigenul.

După aplicare, tăietorul trebuie păstrat într-un loc special desemnat, unde nu se va obține grăsime sau ulei. Și cutiile de viteze trebuie să fie stocate separat, torța de tăiere cu o torță de sudură poate fi păstrată împreună.

Costul acestor dispozitive este diferit. Aceasta depinde de următorii indicatori:

  • țară producătoare;
  • numire;
  • specificații tehnice;
  • de brand;
  • aspect;
  • parametrii.

Cele mai scumpe dispozitive - american sau sud-coreean. Acestea sunt de înaltă calitate și perioadă de garanție lungă. Dar produsele din China sunt în mod tradițional cele mai ieftine și de îndoială calitate. Cu toate acestea, chiar și la un preț modest, puteți găsi un tăietor de calitate, principalul lucru fiind acela de a decide care dintre parametrii săi este cel mai important pentru dvs.