Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Mașina de frezat CNC pentru lemn și metal - este un instrument indispensabil în industriile implicate în fabricarea diferitelor părți și mecanisme. Dacă relativ recent mașina de frezat a fost operată numai în modul manual, apoi în modul automatizat, astăzi computerizarea generală a echipamentului a făcut posibilă transformarea acestui echipament în categoria mașinilor cu capacitatea de a folosi CNC.

Articolul a fost pregătit cu sprijinul experților de la Multicut https://www.multicut.ru/catalog/frezery/ - mașini de frezat și gravare CNC de la producător.

Ce este o mașină de frezat CNC?

Pe mașinile de frezat cu comandă numerică cu ajutorul miezurilor de capăt și capăt, sunt executate suprafețe plane și spațiale ale structurilor complexe, miezuri, mucegaiuri, camace etc. De asemenea, aceste mașini pentru metal sau lemn vă permit să efectuați lucrări de forare și dezvoltare echipament care este instalat pe duze speciale de lucru.

Prin proiectare, routerul CNC nu este practic diferit de dispozitivele convenționale de frezat. În același timp, instalarea controlului software-ului pe mașină sporește semnificativ precizia operațiilor, fiabilitatea și performanța la viteză mare de tăiere, precum și precizia instalării moriilor și a altor elemente de tăiere.

Mașinile CNC sunt clasificate după următoarele criterii:

  • numărul de mișcări de coordonate ale capului echipamentului sau ale suprafeței sale de lucru;
  • metoda de depunere a pieselor pentru tăiere - manuală sau automată;
  • prin numărul de unelte - unelte sau multi-instrumente;
  • locația ansamblului arborelui - orizontal sau vertical.

În plus, tăietorii de metal sunt împărțiți în diferite categorii în funcție de aspectul lor. În acest sens, mașina CNC poate fi executată prin frezare verticală, frezare sau frezare longitudinală, cu tracțiune verticală. În prima variantă de realizare, dispozitivul în ordinea ordinii are o masă încrucișată.

Sistemele CNC pot fi:

  • închis - aceste unități sunt echipate cu senzori care, în timpul funcționării mașinii, controlează procesul de prelucrare, precum și o unitate care deplasează elementele de lucru într-un model continuu;
  • deschis - motorul pas cu pas controlează în mod clar procesul de deplasare a unităților de lucru ale unității, în acest caz nu este necesară utilizarea senzorilor de reacție.

Mișcarea principală a unităților pe mașinile de frezat moderne cu CNC este asigurată de motoare electrice de curent continuu și de unități asincrone de alimentare, care ghidează rotirea axului cu ajutorul unui mecanism special de angrenaj, a unei transmisii cu curele sau a unei transmisii directe.

La instalațiile de tip orizontal, de regulă, sunt procesate produse de dimensiuni mari și produse de carieră. În producție, ele nu sunt utilizate atât de des ca și cele verticale, care sunt recunoscute mult mai eficient și sunt considerate mai versatile.

Principalele noduri ale mașinilor de frezat

Patul poate fi turnat sau sudat. Când este sudat, se realizează atunci când este necesară asamblarea unei mașini complexe pentru prelucrarea lemnului sau a metalului. În alte cazuri , cadrul turnat este mai potrivit, care are un preț scăzut, rigiditate ridicată și potențial de amortizare.

Glisierele glisante reprezintă un atribut necesar pentru orice mașină multifuncțională de frezat. Acestea se mișcă datorită frecării de alunecare, ceea ce reduce viteza de mișcare a articolelor de lucru și precizia interpolării. Dar, în același timp, au o rigiditate ridicată. Ghidajele liniare sunt caracterizate printr-o mare acuratețe a mișcării, deoarece funcționează datorită frecării de rulare, dar sunt caracterizate de rigiditate scăzută.

Masini de frezat cu freze CNC, în cazul procesării produselor, există două tipuri:

  • un mecanism care este asociat cu un sistem de acționare cu curea sau cu ambreiaj;
  • motor electric cu rotor, care servește la instalarea de tăietori și alte dispozitive de tăiere.

Al doilea tip de ax vă permite să creați o viteză de rotație de peste 100 mii rev / min. Prin urmare, este pus pe dispozitivele care lucrează cu ștampile dificile și matrițe de compresie. Primul tip are o viteză mai mică (de obicei, nu mai mult de 15 mii de rpm). Pentru preț, ele sunt mult mai ieftine, ceea ce le face atât de populare. De asemenea, trebuie adăugat faptul că un router modern CNC poate fi echipat cu un mecanism cu ax cu rulmenți convenționali, aerodinamici și hidraulici.

Cele mai importante site-uri importante includ:

  • motor electric;
  • Sistem CNC;
  • magazin de instrumente.

Caracteristici și tehnologie de prelucrare a pieselor de prelucrat pe mașini de frezat CNC

Reglarea corectă a sistemului CNC pe mașinile de prelucrare a lemnului sau a mașinilor de prelucrare a metalelor vă permite să vă deplasați tăietoarele și alte dispozitive de tăiere de-a lungul oricărei căi din zona de lucru. Acest lucru vă permite să vă ocupați de multe suprafețe diferite ale pieselor pentru una dintre ele. Aproape orice router modern CNC vă permite să efectuați o astfel de lucrare:

  • rotirea cilindrilor pe suprafata;
  • frezarea de planuri și suprafețe cilindrice, curbilinere;
  • foraj, contorizare, frezare.

Aceste lucrări apar pe orice unelte de mașini în coordonate în trei axe. În prezența unor axe suplimentare , poate apărea o prelucrare mai complexă a produselor, dar la prețul acestui echipament este mult mai scump.

Deci, un router cu cinci coordonate este o mașină care vă permite să transformați un produs în jurul unei anumite axe în plus față de mișcarea principală a sculei în raport cu piesa de prelucrat. Ca regulă, rolul celei de a cincea coordonate este jucat de unghiul de înclinare al axului arborelui. Dacă în timpul funcționării se schimbă (prin instalarea programului necesar în CNC), atunci pentru o fixare a părții de pe mașină, poate avea loc prelucrarea fileurilor mici - așa numim profesioniștii numesc planuri de tranziție. Această operație se realizează cu ajutorul unor mori cu capăt conic, având o anumită rotunjire în formă de sferă.

Îmbunătățirea mașinii cu 3 axe în 4 sau 5 coordonate poate fi foarte ușoară. Este suficient să instalați o suprafață de rotire suplimentară pe piesa principală de lucru. Dar, în acest caz, trebuie să înțelegeți că zona de lucru a mașinii este redusă.

Instalarea mașinilor de frezat moderne cu CNC nu cauzează dificultăți de specialitate. Este necesar să se ia în considerare doar câteva caracteristici generale care caracterizează frezarea pieselor, printre care:

  • detaliile formularului;
  • natura operațiunilor de tăiere;
  • utilizarea mașinii cu un set de lame diferite;
  • numărul de coordonate;
  • indicator al rugozității produsului după lucrul acestuia.

Varietățile și avantajele utilizării mașinilor de frezat CNC

Spre deosebire de o mașină de frezat automată staționară pentru lemn și metal, o mașină CNC de masă are mai multe avantaje. Printre acestea, fabricarea rapidă a produselor cu contururi ultra-precise. Și nu este necesară prezența lucrătorilor profesioniști, este suficient un operator, care va stabili sarcina de a procesa piesa utilizând un program de calculator.

În același timp, utilizarea unei mașini CNC desktop este posibilă atât în sfera industrială, cât și pentru sarcinile de zi cu zi, atunci când un utilizator individual poate seta independent o anumită sarcină pentru echipament. Dar, firește, prețul acestui echipament CNC va fi mai mare, spre deosebire de cele ne-programabile.

Astăzi există astfel de tipuri de mașini de frezat CNC de birou:

  • frezare și gravare;
  • mașină pentru lemn;
  • mașină pentru metal.

Echipamente desktop pentru metal, utilizate pentru prelucrarea pieselor din diferite tipuri de oțel. Dată fiind complexitatea designului și a prețului acestor mașini variază foarte mult. Mai mult, această categorie de freze este de asemenea împărțită în cinci grupe:

  • frezarea și prelucrarea;
  • macinare pe banc;
  • frezare și strunjire;
  • Shirokouniversalny;
  • foraj și frezare.

Pentru a face frezarea produselor din lemn, permiteți mașini de frezat pe lemn pentru lemn. Ei și-au găsit domeniul de aplicare în industria prelucrătoare și în industria mobilei, în care este necesară prelucrarea materialelor din materiale acrilice, aluminiu, plastic și alte materiale moi.

Mașina de gravat CNC este utilizată pentru gravarea și frezarea produselor din beton și a diferitelor tipuri de pietre. El a găsit o mare utilizare în crearea de figurine, coloane decorative și în implementarea diferitelor soluții de design.

Mașina de gravat face posibilă obținerea modelelor de relief dorite pe piesele de prelucrat din diferite materiale. De exemplu, cu ajutorul poligrafelor sale se fac ștampile. În domeniul bijuteriilor, este indispensabil în fabricarea medalilor, inlay-urilor și crearea de matrițe pentru turnare.

Mașinile de frezat și de frezat, în general, pot înlocui două dispozitive cu procesare foarte specializată. Datorită acestui lucru, acest echipament nu necesită mult spațiu în atelier și oferă posibilitatea de a economisi la cumpărare, deoarece prețul a două dispozitive combinate într-unul este mult mai mic.

Dispozitivele de găurire și frezare oferă o ocazie de a executa corect găuri de diametre necesare, de a tăia firele, de a efectua debitare, de a efectua frezarea orizontală și de frezare a pieselor.

În plus față de producția de masă, echipamentele de foraj și de frezat sunt populare în domeniul afacerilor mici, furnizând servicii de prelucrare și frezare a metalelor. Prețul accesibil vă permite, de asemenea, să selectați aceste dispozitive pentru nevoile interne. În plus, prețul nu este întotdeauna principalul factor pe care trebuie să îl ghidați atunci când cumpărați. Sarcina principală este de a evalua calitatea echipamentului, de a determina capacitatea necesară, de a cumpăra o instalație la viteza necesară de prelucrare a metalelor.

Pot face o mașină de frezat cu mâna mea?

Având toate componentele necesare, instalarea desktop poate fi asamblată independent. Dar pentru a reproduce analogul unei mașini CNC, nu este suficientă o experiență, este necesar să cumpărați niște echipamente suplimentare costisitoare.

De aceea unii maeștri nu își pot permite să facă un dispozitiv de frezat. Chiar dacă există echipamentul necesar, atunci înainte de a începe să asamblați echipamentul, este necesar să decideți ce scop va fi folosit. În viitor, având în vedere acest lucru, puteți trece la alegerea materialelor de construcție, a elementelor necesare ale circuitului de comandă electrică etc.

Și nu uitați de rigiditatea structurii. Deoarece, dacă se folosește o mașină de masă pentru prelucrarea metalelor pentru prelucrarea metalelor, sunt impuse cerințe mai stricte, spre deosebire de un dispozitiv de frezat pentru lemn.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente